Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2013 в 20:05, контрольная работа
Из схемы видно, что пряжа, поступающая с прядильной фабрики, не сразу направляется на ткацкий станок, а проходит ряд подготовительных процессов. Основные и уточные нити перед ткачеством подвергаются различным технологическим операциям, которые кратко описаны ниже.
Основная пряжа с прядильных паковок прежде всего перематывается в мотальном отделе на большие паковки цилиндрической или конической формы. Это необходимо для того, чтобы увеличить длину нити на паковках с целью повышения производительности сновальных машин; устранить дефекты нити (шишки, неправильные узлы, пух, соринки и др.); ликвидировать слабые (утоненные) места нитей путем вырезания их в процессе устранения обрыва тонких нитей.
Схема технологических процессов ткацкого производства. 1
Сущность и задачи каждого технологического перехода. 1
2. Элементы строения трикотажа. Схема строения петель трикотажа. Операции по подготовке нитей к вязанию 4
3. Производство вязально-прошивных нетканых полотен. Технологическая схема преобразователя прочеса и вязально-прошивной машины ВП-180. 6
4. Красящие вещества и способы крашения 9
5. Задача 1 11
6. Задача 2 11
Список использованной литературы 12
1) краситель в красильном растворе перемещается к поверхности волокна;
2) сорбция красителя поверхностью волокон;
3) диффузия красителя в структуру волокна;
4) фиксация красителя на волокне.
В период погружения текстильного материала в раствор красителя отдельные молекулы или ионы красителя адсорбируются па внешней поверхности волокон. Затем одновременно с адсорбцией происходит медленная диффузия красителя внутрь волокон и фиксация его на внутренней их поверхности. Чем меньше размер частиц красителя и больше набухает волокно, тем скорее частицы красителя проникают внутрь волокна.
Крашение текстильных материалов — сложный процесс, зависящий от ряда факторов: структуры материала, вида волокна, диффузионной способности красителя, добавок электролита, температуры красильной ваины и др.
Текстильные материалы окрашиваются главным образом синтетическими красителями, которые обеспечивают сочную, глубокую и прочную окраску, безвредны для человека, не ухудшают свойств волокон.
Применяют следующие группы и классы красителей. Группа растворимых в воде красителей: классы — прямые, кислотные, активные, катионные. Группа нерастворимых в воде красителей: классы — кубовые, сернистые, дисперсные. Группа красителей, образующихся на волокне: классы — азоидные, черный анилин.
Названия красителей имеют определенную систему: первое слово в названии обозначает класс красителя, второе слово указывает его цвет, третье слово уточняет качество окраски, буквы и цифры (марка) характеризуют оттенок окраски и другие свойства, например прямой желтый светопрочный К.
Прямые красители. Окрашивают целлюлозные, полиамидные и белковые волокна. Обеспечивают яркую, сочную, но неустойчивую к мокрым обработкам и свету окраску. Для повышения устойчивости окраски применяется обработка закрепителями (ДЦУ, ДЦМ и др.).
Кислотные красители. Окрашивают белковые и полиамидные волокна. Обеспечивают яркую, сочную, но неустойчивую к свету, стирке и трению окраску. Кислотно-протравные (хромовые) красители окрашивают белковые и полиамидные волокна. Устойчивость получаемой окраски значительно выше, чем при кислотном крашении, однако прочность волокон немного снижается.
Активные красители. Это — красители, содержащие активные группы, обладающие способностью вступать в химическое взаимодействие с волокнооб-разующим полимером и образовывать прочные химические (ковалентные) связи. Окрашивают целлюлозные, белковые, полиамидные волокна. Окраска яркая и устойчивая к мокрым обработкам, трению и свету.
Катионные красители. Применяют для крашения полиакрилонитрильных волокон. Получаемая окраска прочная, яркой широкой гаммы цветов [4].
Определить сменную производительность основомотального аппарата, если линейная скорость перематывания 1200 м/мин, число мотальных головок 64, пряжа линейной плотности 20 текс, продолжительность смены 8 ч, КПВ=0,85.
Дано: V=1200 м/мин; m=64 шт; Т=20 текс; t=8ч; η=0,85.
Найти: П - ?
Решение:
П= V
П=1200·6·60·20·64·0,85·10-6=
Отчет: П=470 кг.
Определить производительность кругловязальной машины при выработке переплетения «гладь» из пряжи линейной плотности 18,5 текс, длина петли 2,5мм, машина имеет 56 петлеобразующих систем, 1225 игл и работает с частотой вращения 40 мин-1, КПВ=0,85.
Дано: Т=18,5 текс; l=2,5 мм; m =56; n=1225 шт; ν=40 мин-1; η=0,85.
Найти: П-?
Решение:
П= T ·l · m · n· ν
=107,8735 кг
Ответ: П=107,9 кг.
Информация о работе Технологические процессы ткацкого производства