Технологический регламент работы комплекса очистных сооружений

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  РЕГЛАМЕНТ  ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД  I  И II  ОЧЕРЕДИ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ ЗАО «ХРОМ».

 

1. Работа сооружений первой очереди

 

Сточные воды кожевенного производства поступают в приемный резервуар  КНС. Перед приемным резервуаром  стоки очищаются от крупных загрязнений на решетках. Чистка решеток осуществляется вручную периодически по мере накопления отбросов.

Из  приемного резервуара КНС стоки  откачиваются на решетки с механической выгрузкой отбросов РС – 1 и РС – 2 с помощью насоса H-1 с постоянным расходом 40…60 м³/ч. При достижении максимального уровня в приемном резервуаре КНС включается в работу насос Н-2.

Тем самым обеспечивается равномерная  подача сточных вод на сооружения очистки при неравномерном стоке  воды технологическими цехами в приемный резервуар КНС.

Для снижения выделения в процессе очистки  сероводорода в трубопровод перед  ступенчатыми решетками подается 10 % раствор сернокислого железа с  расходом до 2 л/мин.

При необходимости проведения процесса реагентного связывания двухвалентного хрома Cr⁺² расход сернокислого железа может быть увеличен.      

На  решетках РС-1 и РС-2 происходит очистка  сточных вод  от шерсти и механических  загрязнений средней гидравлической крупности.

  Задерживаемые на решетках РС-1 и РС-2 отбросы,  накапливаются в бункерах сбора, откуда периодически удаляются с последующим захоронением на полигоне.

Для повышения стабильности потока на каждую из линий первой очереди предусмотрен сброс излишнего расхода (свыше 40…60 м³/ч) через автоматический клапан из подводящего трубопровода сточных вод, поступающих на сооружения, по сигналу датчика предельного верхнего уровня, установленного в усреднителе.

Согласно  проведенным предварительным анализам поступающие с производства стоки  имеют рН от 7 до 13.

Проведенными  исследованиями получены  следующие зависимости  величины рН  и концентраций взвешенных веществ  в воде,  подаваемой на очистку (рисунки 1 и 2).

Рисунок 1.- Зависимость  величины активной реакции среды  рН от времени суток.

Рисунок 2.- Зависимость  концентрации  взвешенных веществ  от времени суток

 

 

 Для снижения величины  рН  стоков до 8 в усреднитель подается  15 % раствор серной кислоты из  емкостей Е-4₁, Е-4₂, посредством электрических задвижек, автоматически открывающихся при достижении значения уровня рН в усреднителе 8,3 и закрывающихся при снижении его до 8 единиц.

При пиковых расходах допускается  дозирование кислоты из обеих  емкостей. В усреднителе предусмотрено  перемешивание стоков  с использованием барботажа воздухом  из воздуходувок очистных сооружений В-1 и В-2.

В случае неисправности системы  автоматического дозирования раствора кислоты и выхода величины рН за указанные пределы,  дежурный персонал обязан осуществить ручную дозацию  раствора до достижения указанных значений активной реакции среды.

Контроль  за значением  величины рН  производиться сменным персоналом  очистных сооружений не реже 1 раза в час  в усреднителе с помощью индикаторной бумаги.

Кроме функции емкости для нейтрализации, усреднитель также позволяет выравнивать расход сточных вод по времени их поступления. Для повышения регулирующей емкости усреднителя заборные патрубки слива сточных вод в отстойники были подняты на величину 1…1,2 м., а диаметр трубопроводов подачи сточных вод на секции отстойников первой очереди был увеличен до 200 мм.

Для  интенсификации процессов  в усреднителе рекомендовано:

• Заменить централизованный впуск воды в усреднитель на рассредоточенный по ширине сооружения.
• Организовать ввод кислоты в усреднитель путем ее подачи в патрубок  рассредоточенного ввода.
• Интенсифицировать работу системы перемешивания с возможной установкой поверхностных аэраторов для окисления сульфидов.

Для исключения переполнения усреднителя  имеется переливной трубопровод  в секции отстойников О–1, О–2. Из усреднителя сточные воды самотеком поступают в секции отстойников О–1 или О–2.

Секции отстойников работают периодически, по семидневному циклу – шесть  дней в работе и один день – опорожнение, чистка и профилактика, после чего в работу вступает другая секция.

Перед секциями отстойников первой очереди непосредственно в подводящий трубопровод сточных вод, для  обеспечения процесса коагуляции подаются растворы коагулянта - сернокислого алюминия и флокулянта – полиакриламида.

Дозирование раствора коагулянта 8 % концентрации производится с помощью насоса – дозатора НД-1 с расходом до 3 л/мин., периодически  определяемым персоналом на основе непосредственных измерений в мерную емкость.

Аналогичным образом происходит дозирование  раствора флокулянта  - ПАА  0,5 % концентрации с расходом до 2 л/мин.

Для проведения процессов  технологического контроля за работой  систем дозирования сооружений  персоналу рекомендовано ежесменно  проводить измерения рабочих  концентраций растворов реагентов  с использованием ареометров, с записью в рабочем журнале.

 Смешение сточных вод с  реагентами происходит за счет  турбулентности потока. В секциях  отстойника первой очереди   происходит коагуляция, и осаждение  на дне большей части взвешенных  веществ. Всплывшие жиры собираются на поверхности. Для их задерживания перед сливом в лоток установлены деревянные перегородки.

В соответствии со СНиП 2.04.03-85  рекомендовано изменить параметры  установки полупогружной перегородки: глубина погружения перегородки  под уровень воды не менее 0,3 м, передвинуть перегородку от водослива на удаление не менее 2 метров.

Рекомендуемые значения скоростей  потока сточных вод в секциях  отстойника первой очереди для обеспечения  ламинарного течения жидкости и  эффективного процесса осаждения составляют не выше 0,3…0,6  м/мин.

Значение величины рН  на выходе из отстойников О - 1 и О – 2 рекомендуется  удерживать в интервале 7…7,5, путем  ручного регулирования  величины  подачи коагулянта персоналом  очистных сооружений.

Удаление осадка производится из работающей секции отстойника периодически без выключения его из работы.

Как вариант работы системы  удаления и переработки осадка разрешается  работу секций вести по шестидневному  графику – 6 дней работы, 1 день  выгрузка осадка,  чистка и профилактические работы на  линии отстойника.

В илоуплотнители  И-1 и И-2 перекачивают осадок из секций  отстойников насосами Н-7₁ или Н-7₂ влажностью 98 %. Для интенсификации уплотнения осадка и повышения водоотдачи в илоуплотнители добавляется раствор флокулянта – полиакриламида концентрацией 1 % в количестве 100…200  литров на одну закачку.

 После уплотнения осадка  до влажности 95% , осветленный  слой из илоуплотнителей сливайся  в КНС, а осадок насосами  Н -8_1,2  закачивается в фильтр прессы ФП-1, ФП - 2.

В фильтр - прессах осадок обезвоживается до влажности 60 % , а фильтрат сливается в КНС. Обезвоженный осадок выгружается из фильтр - прессов и вывозится на городской полигон захоронения отходов.

 

 

 

 

 

Работа сооружений второй очереди

 

Частично  очищенные стоки из секций отстойника первой очереди очистных сооружений самотеком поступают в блоки очистки О-3 и О-4 второй очереди.

Блок  очистки состоит из следующих  секций:

• тонкослойного отстойника,
• двухступенчатого напорного флотатора,
• камеры для сбора чистой воды.

В сточные воды перед блоками очистки О – 3 и О – 4 непосредственно в подводящий трубопровод через электрический клапан ЭЗ-3 в автоматическом режиме вводится раствор коагулянта  концентрацией 8  % с расходом в зависимости от активной реакции среды, выдерживаемой в пределах рН  = 7,0…7,3

  Раствор флокулянта с  концентрацией  0,5 % и установленным  расходом  до 2 л/мин. вводится также как  и коагулянт непосредственно  в подводящий трубопровод.

  В тонкослойном отстойнике происходит  более глубокая очистка от  средне - и мелкодисперсных примесей, вынесенных из секций отстойника первой очереди. В секции тонкослойного отстойника под углом 60^о к горизонту воды установлены листы из волнистого пластика. За счет изменения направления движения потока и значительного уменьшения его скорости частицы взвешенных веществ осаждаются на пластинах, сползают вниз и собираются в нижней конической части отстойника.

Осадок  со дна отстойника периодически откачивается через перфорированную трубу  расположенную внизу конической части, насосами Н -19_1,2  в илоуплотнители И-1 и И-2.

  Всплывшие загрязнения собираются  в лоток скребковым механизмом  и периодически отсасываются  в сборники пены СП-1, СП-2  за  счет создания в них разряжения  вакуум - насосами      Н-20_1,2.

Вода  после секции тонкослойной очистки через переливную перегородку поступает в двухступенчатый напорный флотатор. Флотатор предназначен для удаления взвешенных веществ, ПАВ, нефтепродуктов жиров и других веществ, вынесенных из тонкослойного отстойника.

Флотатор  состоит из двух ступеней очистки, имеющих независимую систему сатурации. Первая ступень напорной флотации состоит из камеры хлопьео6разования, флотационной камеры и осадочной части. Камера  хлопьеобразования служит для смешения сточных вод с реагентами и отделена полупогружной деревянной перегородкой.

Величина  рН сточных вод на первой ступени  флотации снижается до 6,5…7,0 и автоматически  поддерживается подачей раствора коагулянта концентрацией 8 % через электрический  клапан ЭЗ - 4.

  Раствор флокулянта концентрацией  0,5 % подается в камеру хлопьеобразования  в ручном режиме регулирования  до достижения высоты слоя пены над поверхностью воды не превышающем 0,1 м. 

При этом  недопустимо переполнение  и перелив пеносборного лотка   системы пеноудаления.

Из  камеры хлопьеобразования сточные воды, содержащие необходимые дозы коагулянта и флокулянта поступают через перегородку в камеру флотации.

Сюда  же подаются насыщенные воздухом сточные  воды из сатуратора С - 1. Вода на сатурацию  забирается насосом Н -17_1,2 из нейтральной зоны флотационной камеры. В сатураторе С - 1 процесс насыщения сточной воды воздухом происходит под давлением 0,6 МПа.

Рекомендуемая степень рециркуляции на обеих ступенях напорной флотации составляет 20 % от общего расхода сточных вод.

 Воздух подается в сатураторы  компрессорами К-1 и К-2. Для увеличения поверхности массообмена  в сатураторе имеется слой насадки из колец Рашига размером 25 х 25 мм.

Из сатуратора насыщенная воздухом вода через дроссельное устройство поступает во флотационную камеру. В результате снижения давления до атмосферного происходит интенсивное всплывание тонкодиспергированных пузырьков, уносящих  сорбированные на себе загрязнения в пенный слой.

При запуске сооружений и последующей  эксплуатации   рекомендовано  отрегулировать одинаковую интенсивность пенообразования  на каждой линии  сооружений напорной флотации О-3 и О-4 по величине слоев  пены, не превышающих  значение 0,1 метра в каждом сооружении.

 Загрязнения, которые не перешли  в пену оседают в нижней  конусной части флотатора, откуда  по мере накопления через перфорированную трубу забираются и откачиваются в илоуплотнители.

Образующийся на поверхности флотационной камеры пенный слой непрерывно собирается скребковым механизмом в пеносборный  лоток, откуда с помощью вакуума  отсасывается в сборники пены СП-1 и СП-2.

Рекомендовано установить автоматический режим создания вакуума в пеносборниках  в диапазоне вакуумирования - 0,03…-0,06 МПа.

Предусмотренный проектом  уровень  установки пеносборных лотков при  существующем уровне расхода сточных  вод и конфигурации трубопровода опорожнения системы не обеспечивал нормальный процесс пеноудаления. При реализации предложенных мероприятий по устранению этого недостатка указанный уровень был повышен на 40….50 мм, что позволило нормализовать работу системы пеноудаления.

Вторая ступень системы напорной флотации предназначена для достижения более высоких параметров очистки  сточных вод и состоит из камеры хлопьеобразованияния, флотационной камеры и осадочной части.

Величина рН сточных вод на второй ступени  напорной флотации снижается до 6,5 и автоматически поддерживается подачей раствора коагулянта концентрацией 8 % через электрический клапан ЭЗ – 5.

Раствор флокулянта концентрацией 0,5 % подается в камеру хлопьеобразования  в ручном режиме регулирования  до достижения высоты слоя пены над поверхностью воды не превышающем 0,1 м. 

Процесс второй ступени  флотации аналогичен первой. Вода насыщается воздухом в сатураторе С-2, а подача воды на сатуратор осуществляется насосами Н-18_1,2 из камер для сбора чистой воды блоков очистки О-3 и О-4.

Всплывающие загрязнения и пена, собираемые в сборниках пены СП-1 и СП-2  периодически, по мере их наполнения, откачиваются насосами Н-21_1,2 в илоуплотнители.

После флотации очищенная вода через  перегородку поступает в камеру сбора воды блока очистки, служащей накопительным и регулирующим резервуаром для стабильной подачи воды на фильтры и сатуратор С-2. Для исключения переполнения блока очистки предусмотрен аварийный слив в канализацию.

Целый ряд межблочных перегородок  в системе напорной флотации не обладал достаточной степенью герметичности, что приводило к перетоку пены и флотошлама между отдельными секциями сооружения. Повышение эффективности уплотнения перегородок обеспечило отсутствие обмена загрязнителями между отдельными ступенями и исключило вторичное загрязнение очищенной воды.

Проектное решение по сбросу сточных  вод в колодец коллектора городской  канализации не обеспечивало достаточный  перепад уровней при опорожнении  камеры сбора воды блоков напорной флотации.