Технология изготовления листового стекла

В данной технологии производства листового стекла существуют варианты совершенствования структурных элементов процесса, обеспечивающие эволюционное и революционное развитие. Для этого необходимо изменение рабочих ходов либо вспомогательных действий технологического процесса. Например, вспомогательные действия технологического процесса можно: сократить за счет уменьшения их общего объема или изменить скорость их выполнения. Так как предмет труда перерабатывается с помощью средств производства, то рабочие и вспомогательные элементы технологического процесса представляют собой некоторые движения исполнительных механизмов машин и устройств, т.е. оборудования. Задача развития технологии часто сопряжена с усовершенствованием технических устройств, ее реализующих. Если проблема усовершенствования вспомогательных действий решается без принципиального изменения типа воздействия на предмет труда, то совершенствование рабочих ходов требует и предполагает такое изменение.

 

5 Система технологических  процессов и место в ней  анализируемой технологии

5.1 Характеристика и  структура системы технологических  процессов

Любой конкретно взятый технологический процесс имеет, как правило, связи с другими  технологическими процессами и образует систему технологических процессов комплекса.

В строительный комплекс входят:

1. Технология производства керамического кирпича пластическим способом.
2. Технология производства листового стекла
3. Технология производства портландцемента сухим способом
4. Технология производства извести (комовой)
5. Технология производства силикатного кирпича (одним из способов)
6. Технология производства асбестоцементных изделий
7. Технология производства сборных бетонных и железобетонных  изделий (в перемещаемых формах)
8. Технология возведения монолитных фундаментов
9. Технология возведения кирпичных стен
10. Технология производства монтажных работ из сборных железобетонных конструкций

Определить роль и  место анализируемой технологии в функционировании системы технологических процессов – значит, иметь возможность оценить качество данной технологии и всей системы, наметить направления их развития. 

Представим графически структуру строительного комплекса:

Рисунок 5.1. Технологическая  структура строительного комплекса:

1-производство извести; 2-производство силикатного кирпича; 3-возведение кирпичных стен; 4-производство  керамического кирпича; 5-производство листового стекла; 6-производство портландцемента; 7-производство сборных бетонных и железобетонных  изделий; 8- производство монтажных работ из сборных железобетонных конструкций; 9- производство асбестоцементных изделий; 10- возведение монолитных фундаментов.

- параллельные подсистемы;

                        

- предметные связи (потоки предмета  труда);

 

- последовательные подсистемы.

 

В каждом структурном  звене строительного комплекса  производится продукция, которая в  дальнейшем в иерархическом порядке поступает в последующее звено исследуемого комплекса. Таким образом, все структурные элементы связаны между собой по обмену опытом и предметом труда.

5.2 Определение направлений  совершенствования комплекса

 Система технологических  процессов строительного комплекса характеризуются наличием параллельных и последовательных связей, поэтому называется комбинированной. В данной системе  можно выделить параллельные и последовательные подсистемы, в рамках которых необходимо решать производственные задачи. Если стоит задача развития технологического процесса, то необходимо  выделить параллельную подсистему, включающую изучаемый технологический процесс. Если стоит задача увеличения объема выпуска продукции, то необходимо выделить последовательную подсистему, опять же включающую рассматриваемый технологический процесс.

Выделим параллельную и  последовательные подсистемы комплекса, в рамках которых решаются задачи наращивания выпуска продукции  и совершенствования технологии производства.

Рассчитаем для каждого элемента технологической системы следующие параметры: L, Y, B, Q, Y, Ф, где

  )  (N – порядковый номер элемента в системе)             (5.1)

                                                                                            (5.2)

                                                                                         (5.3)

Результаты расчета  представим в табл. 5.1

Основные параметры элементов технологической системы    Таблица 5.1

№ элемента системы	Технология производства…	L	Y	B	Q	Y	Ф
1	производства извести	1,5	2,37	0,95	16,57	26,2	10,5
2	производства силикатного кирпича	1,18	2,7	0,51	14,3	32,7	6,2
3	возведения кирпичных стен	1,22	8,4	0,18	16	110,5	2,37
4	производства керамического кирпича	1,34	3,2	0,57	19	45,4	8,1
5	производства листового стекла	1,43	2,9	0,7	21,8	44,2	10,7
6	производства портландцемента	1,5	2,7	0,85	24,4	44	13,9
7	производства сборных  железобетонных конструкций	1,3	8,5	0,2	22,5	147,4	3,47
8	монтажных работ	2,2	7,9	0,62	40,5	145,3	11,4
9	производства азбестоцементных изделий	2,5	7,6	0,82	48,6	147,7	15,9
10	возведения монолитного фундамента	1,4	8,5	0,23	28,7	174,1	4,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реальное значение объемного  уровня технологии системы для любой  системы (параллельной или последовательной) определяется с помощью следующей зависимости.

                                             ,                                                      (5.4)

где Qс – системный  выпуск, Фс – затраты прошлого труда в системе.

Фс и Qс для параллельных технологических систем находят  путем суммирования соответствующих параметров по всем элементам системы.

Жесткие связи последовательных технологических систем обуславливают иной подход к расчету параметров Qс и Фс. Если Фс также определяют суммированием затрат прошлого труда Фi по всем элементам системы, то Qс – по другому. В реальном состоянии последовательная технологическая система практически всегда характеризуется несбалансированностью между элементами по выпуску. Поэтому часть мощности некоторых (более мощных) элементов системы не будет востребованной. Так, например, если условие сбалансированности требует равенства выпуска по всем элементам последовательной системы, реальный системный выпуск составит

                                      ,                                                    (5.5)

- где i – номер элемента  системы, i = 1,N; N – число элементов  системы.

То есть все элементы системы реально обеспечат выпуск на уровне лимитирующего звена.

Выделим последовательную подсистему 1, которая состоит из 1-го, 2-го и 3-го элементов системы (на рисунке она выделена красным  цветом), и рассчитаем для нее Q_1c, Ф_1с и Y_1с:

Выделим последовательную подсистему 2, которая состоит из 3-го и 4-го элементов системы (на рисунке она выделена синим цветом), и рассчитаем для нее Q_2c, Ф_2с, Y_2с:

Выделим последовательную подсистему 3, которая состоит из 6-го, 7-го и 8-го элементов системы (на рисунке она выделена зеленым цветом), и рассчитаем для нее Q_3c, Ф_3с, Y_3с:

                                      

Выделим последовательную подсистему 4, которая состоит из 6-го и 9-го элементов системы (на рисунке  она выделена желтым цветом), и рассчитаем для нее Q_4c, Ф_4с, Y_4с:

 

Выделим последовательную подсистему 5, которая состоит из 6-го и 10-го элементов системы (на рисунке  она выделена коричневым цветом), и  рассчитаем для нее Q_5c, Ф_5с, Y_5с:

Рассчитаем уровень  технологии для всей системы, которая  представляет собой параллельную систему.

Важно определить соответствие между уровнем технологии технологического процесса и всей системы. Для этого рекомендуется сделать обратный переход от значения уровня технологии системы Yс к удельному Ус.

                                             

                                                     (5.6)

где - затраты живого труда системой технологических процессов.

                                            

                                                   (5.7)

 

 

где i – номер элемента системы, i = 1,n; n – число элементов (технологических процессов) в системе.

Значение уровня технологии производства силикатного кирпича, полученное при расчетах в главе 3 равно 2,7   Т.к. это значение меньше  значения уровня технологии исследуемой технологической системы, то на основании этого можно сделать вывод, что технологический процесс производства силикатного кирпича будет создавать препятствия  для увеличения уровня технологии всего строительного комплекса.

Известно, что оптимизация, причем не только технологических систем, позволяет обеспечить прирост результата без дополнительных затрат. По отношению к технологическим системам – увеличить выпуск продукции без дополнительных затрат прошлого труда, что дает прямой экономический эффект.

Оценка соответствия реального состояния комбинированной  технологической системы оптимальному определяется путем выяснения соответствуют ли параллельные и последовательные подсистемы указанному состоянию. Критерием оптимального состояния параллельных и последовательных подсистем служат соответствующие пропорции оптимального состояния. Но, для упрощения расчетов по оценке рассматриваемого соответствия можно воспользоваться известными зависимостями, с помощью которых определяется значение оптимального объемного уровня технологии Yопт.с.

В нашем случае:

Т.к. реальное значение объемного  уровня технологии ниже по сравнению  со значением оптимального объемного уровня технологии, то можно сделать вывод о несоответствии реального состояния системы оптимальному.

 Можно найти тот  дополнительный системный прирост продукции, который обеспечивается за счет оптимизации. Для этого нужно сравнить реальный системный выпуск Qс (всей комбинированной системы) с оптимальной Qопт.с.

                                                                                     (5.8)

В нашем случае:

                        

Рассчитаем, на сколько  процентов Q_опт.с отличается от Q_c:

Q_c – 100%

Q_опт – Х         ; Х=102

Следовательно, Q_опт отличается от Q_c на 2%

 

6 AНАЛИЗ ПЕРСПЕКТИВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Качество производимого  стекла всецело зависит от технологии производства. Стекло, произведенное по технологии вертикального вытягивания, в настоящее время мало конкурентоспособно даже на внутреннем рынке как по качеству, так и по энергозатратам, которые составляют 13,4-14,7 МДж/кг сваренного стекла, в то время как на отечественных предприятиях, использующих флоат-процесс, энергозатраты составляют 7,3-7,5 мДж/кг, а за рубежом — 6,7-7,1 МДж/кг.

Поэтому, в настоящее  время наиболее перспективным направлением в производстве листового стекла является флоат-метод, основанный на формовании стекломассы на расплаве олова.

Для производства высококачественного термически полированного флоат-стекла необходима реконструкция технологической линии с внедрением новых эффективных инженерных решений.

Для возмещения затрат при  переходе на флоат-линию следует  производить многофункциональное листовое стекло, изделия из которого широко используются в различных отраслях экономики.

Самыми востребованными на мировом рынке становятся следующие виды стекол: обычные, теплосберегающие, тонированные и солнцезащитные с селективными покрытиями. Причем для остекления фасадов больших зданий используют тонированные стекла разных цветов. Спросом пользуются также ламинированные, разных классов огнестойкие и защитные, а также стекла, препятствующие проникновению рентгеновских и ультрафиолетовых лучей. Есть стекла со специальным металлическим покрытием. При установке в пакет к ним подсоединяются электрические провода, и, если замкнуть сеть, то покрытие нагревается, при этом предотвращается появление изморози и конденсата снаружи. Другой тип, со специальным слоем жидких кристаллов между стеклами, без воздействия электрического тока теряет свою прозрачность и становится бело-матовым.