Технология нанесения лакокрасочных материалов

Зашпаклеванная поверхность  после высыхания имеет неровности и шероховатости. Неровности, соринки наблюдаются также на высушенных поверхностях грунтовок, лаков и эмалей. Для удаления неровностей, соринок и сглаживания шероховатостей применяется шлифование. В процессе шлифования обрабатываемая поверхность подвергается воздействию множества мельчайших абразивных зерен, вследствие чего образуется риски и она становиться матовой. При этом значительно улучшается адгезия между слоями покрытия. Для шлифовки применяется абразивная шкурка на бумажной и тканевой основе. Зернистость (номер) шкурок для шлифования выбирается в зависимости от вида обрабатываемого покрытия.

Существует большое  количество способов нанесения ЛКМ  на поверхность древесины мы рассмотрим наиболее распространенные на предприятиях нашей страны:

1) Нанесение ЛКМ кистью преимущество окраски кистью заключается в простоте, возможности окраски поверхностей со сложной конфигурацией. При окраске ЛКМ наносят концом кисти без сильных нажимов. Материал должен ложиться широкими полосами, которые затем растушевываются в горизонтальном и вертикальном направлениях. Кисть следует держать под углом в 45-60° к окрашиваемой поверхности. Размер кисти должен соответствовать виду работы: площади окрашиваемой поверхности и ее сложности. Для ровных больших поверхностей используются большие кисти, для сложных и небольших поверхностей - маленькие. Длина свободной щетины может быть больше или меньше в зависимости от типа применяемых материалов. Для красок, растираемых по поверхности со значительным усилием, щетина должна быть короче, чем для менее вязких, например, водных, красок. Кисти могут быть следующих типов: 
- для окраски и размывки больших ровных поверхностей: маховые, ручники, макловица (могут быть круглыми и прямоугольными); 
- для окрашивания по трафарету: трафаретные (обычно имеют более короткую и ровную щетину); 
- для окраски мелких предметов и проведения линий (филенок): филеночные, цировочные (очень тонкие линии) и д.р. разновидности кистей;  
Лакокрасочный материал наносят довольно толстым слоем, а затем растушевывают его сухой флейцевой кистью. Последнюю штриховку проводят обычно в том направлении, в котором изделие имеет наибольший размер. Перекрытие слоев ЛКМ при окраске смежных участков необходимо производить до начала высыхания предыдущего участка поверхности; в противном случае на границе участков слой материала утолщается и после сушки может сморщиться или будет отличаться по цвету от остальной поверхности.  При окраске древесины последние штрихи делают вдоль волокон, а при окраске потолков - по направлению к свету, чтобы следы кисти были менее заметны.

2) Валиками пользуются для окраски больших ровных поверхностей. Валики могут быть меховыми или поролоновые. На валик может быть нанесен специальный рисунок для создания рельефной поверхности. Перед использованием валика рекомендуется промыть его теплым мыльным раствором и раскатать на гладкой, твердой поверхности. Валики могут быть различными по величине: 
- минивалики (длина 50-150 мм, диаметр до 15 м); 
- мидивалики (длина 50-150 мм, диаметр до 30 мм); 
- стандартные (длина 150-270 мм, диаметр до 62 мм); 
- каркасные (гильзовые) (длина 270 мм, диаметр до 47 мм); 
- специальные: рельефные (для нанесения рельефного рисунка); обойные (для обойных работ); игольчатые (для удаления пузырьков воздуха); аэрационные (для удаления пузырьков воздуха при нанесении монолитных полов).

     3) Пневматическое распыление. Пневматическое распыление позволяет наносить нитроцеллюлозный лак и другие быстросохнущие материалы, т.е. все краски, которые трудно наносить кистью. Практически во всех пистолетах для пневматического распыления воздух, передвигаясь со скоростью около 30 м/сек, вызывает разрыв потока жидкости на капли диаметром 40-120 мкм, что позволяет красить со скоростью 30 кв.м/час. Пистолет для пневматического распыления является незаменимым орудием работы: с его помощью можно наносить тонкослойное декоративное покрытие, используя минимальное количество краски, особенно при применении сопла с регулируемым углом и диаметром потока.

    4) Окунание в ваннах. Бесспорные преимущества этих методов: простота и невысокие затраты. Данный метод основан на окунанием изделий в емкость с ЛКМ. Недостатки: невозможность окраски элементов с закрытыми или полузакрытыми отсеками, трудности окраски элементов с впадинами, невозможность окраски сложных по форме элементов, что препятствует получению покрытия равномерной толщины.

5) Окраска изделий в электрическом поле. Окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения основана на использовании электрических сил для дробления, перемещения и осаждения заряженных частиц ЛКМ на окрашиваемой поверхности. Основные стадии процесса окраски: подача ЛКМ в краскораспыляющее устройство и дробление за счет энергии сжатого воздуха, действия центробежных сил и сил электрического поля, перемещение заряженных частиц к заземленному изделию, осаждение на его поверхности. Нанесение ЛКМ в электрическом поле – один из наиболее экономичных методов окраски. Благодаря воздействию электрического поля на перемещение частиц распыленного материала они наиболее полно (до 80% и более) осаждаются на окрашиваемой поверхности. Этот метод имеет существенные недостатки: повышенные требования к ЛКМ (нельзя наносить материалы повышенной вязкости, а также ЛКМ, содержащие в качестве наполнителей металлические порошки), осторожно подходить к водоразбавляемым краскам - требуется сложное и дорогостоящее оборудование.

Следующим этапом сушка лакокрасочных  покрытий.

2.1.4. Контроль, качество нанесения ЛКМ.

Однослойная окраска  никогда не обеспечивает достаточную  защиту основания. С этой целью нужно последовательно наносить несколько слоев краски, каждый из которых выполняет определенные функции. Нижний слой служит для сцепления многослойного покрытия с основанием. Накрывочный слой, завершающий красочное покрытие, защищает нижние слои от внешних воздействий и выполняет декоративные функции. Если краску наносить в один толстый слой, то его поверхность будет морщинистой, что со временем приведет к появлению трещин. Число слоев зависит от вида краски, требуемого качества покрытия и вида основания. Нанесение краски. Нельзя приступать к окраске, не подготовив основания. Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от грязи, жировых пятен и, кроме того, высушена (это особенно касается деревянных поверхностей). Если в порах древесины имеется вода, то в них не может проникнуть краска. Она останется лежать на поверхности и легко отвалится. Если древесина на поверхности сухая, а внутри влажная, то при нагревании под воздействием солнечных лучей и т.п. водяные пары будут давить снизу на красочное покрытие и разорвут его. Для получения качественного красочного покрытия не следует производить окраску при низких или слишком высоких температурах, а также на солнце, на сквозняке, в туман и, наконец, при слабом дожде. При выполнении малярных работ температура должна быть не ниже + 5°С.

Перед включением и выключением краскопульт нужно отклонять от стены. Если выключить краскопульт во время распыления, получается неравномерный слой краски.

Дефекты окраски и  причины их возникновения. Краска отстает, если основание было плохо очищено, если краска была старой или ее нанесли слишком толстым слоем, а также если в ней содержалось слишком много связующего. Краска стекает с вертикальных поверхностей (потоки краски), если она перенасыщена разбавителем или нанесена слишком толстым слоем. Пузырьки на поверхности красочного покрытия появляются вследствие испарения воды во влажной древесине или оттого, что окрашивание производилось в жаркую погоду. Толстый и жирный слой краски со временем сморщивается, а если это кроющий слой, то на поверхности появляются трещины. Трещины в верхнем слое могут возникать также оттого, что нижний слой не успел достаточно высохнуть. Слой краски растрескивается, если окраска помещений выполняется при температуре, более высокой, чем предусмотрено в инструкции к краске. Отсутствие блеска краски объясняется повышенной температурой в период ее засыхания. Мелкие поры в покрытии возникают из-за попадания в краску мелких капель воды (чаще всего из щетки, которая перед этим была смочена, в воде).

Дефекты возникающие  из –за неправильной работы оборудования. Краскораспылитель: 
" Дефекты на крышке, вследствие которых отдельные отверстия для протока воздуха либо деформированы, либо закупорены 
" Поврежден конец иглы, который неправильно закрывает сопло, и поэтому краска капает 
" Из-за поврежденного сопла краска не выходит правильно 
При каждом из этих повреждений образовавшийся факел краски не имеет правильной формы, соотношение воздух-краска не соответствуют друг-другу, что вызывает неравномерную толщину пленки и на относительно небольшой поверхности можно наблюдать подтеки, шарень, яблочность и матовый эффект.

Компрессор и остальное  оборудование: 
" Изношенность компрессора не обеспечивает достаточного давления на выходе из пистолета, что может сделать окраску абсолютно невозможной 
" При потребителях, у которых нет распылительных и сушильных камер, могут появиться дополнительные проблемы. В плохо проветриваемом помещении может образоваться высокий процент влажности воздуха, особенно в тех случаях, когда маляр из-за повышенного содержания пыли дополнительно зальет пол водой и полностью закроет помещение. В данном случае покрытие полностью потеряет блеск. 
" У производств, имеющих распылительные и сушильные камеры с проветриванием и обогреванием, возможны различные деформации носящей конструкции фильтра, что вызывает неправильный проток воздуха сквозь камеру, излишки краски не сливаются правильно на дно камеры. Возникает неконтролируемое поступление пыли в камеру, а окончательным последствием является неудовлетворительный вид окрашенного предмета. 
" Вследствие неправильного действия манометров, термометров, вискозиметров и других приборов, маляр получает ошибочные данные, вызывающие большие или меньшие дефекты, которые причиняют вред и делают невозможным быстрое и эффективное нахождение и удаление дефектов.

Важно соблюдать  несколько основных правил при окраске: 
1. Четкая и тщательная подготовка поверхности. Окрашиваемая поверхность не должна быть ржавой, грязной и должна быть просушенной. Обезжиривание выполняется с достаточным количеством чистящих средств (а не только влажной марлей). Особое внимание необходимо уделить кромкам предмета. 
2. Обезжиренные и отшлифованные поверхности нельзя трогать руками. Старую, отслаивающуюся окраску необходимо отшлифовать до основания. 
3. Рабочая температура должна составлять не менее 18С. Транспортные средства, находящиеся на улице, необходимо обогреть. 
4. Твердость воды должна быть как можно ниже. Остатки воды от шлифования необходимо полностью вытереть, т.к. остатки соли на окрашиваемой поверхности могут вызвать образование пузырей. 
5. Сжатый воздух должен быть сухим и чистым. Отделитель воды необходимо регулярно опорожнять. Давление воздуха должно составлять 3-5 баров. Вторичный грунтовки наносятся при диаметре сопла 1,5-1,8 мм, а покрывные эмали при диаметре сопла 1,1-1,4 мм. 
6. Окрасочные камеры и сушильные печи должны быть снабжены подводом свежего воздуха, противопыльными фильтрами и отводом пара, с целью избежания матирования ЛКМ и скопления пыли на краске. 
7. Все избыточно отшлифованные места необходимо повторно антикоррозионно защитить. 
8. Нанесение следующих слоев производится только после полного испарения разбавителя, т.к. в противном случае ЛКМ плохо высыхает и возникает закипание покрытия. 
9. Соблюдать рабочие вязкости, предписанные для отдельных лакокрасочных материалов.

При двухкомпонентных ЛКМ  очень важно четко соблюдать  соотношение смешивания отдельных компонентов, время выдержки на воздухе между нанесениями отдельных слоев и время сушки, время жизнеспособности готовой смеси, предписанную зернистость шлифовальной бумаги, применение соответствующих разбавителей и отвердителей, рекомендуемую вязкость и т.п.

Необходимо  соблюдать следующее: 
1. Правильно подобрать шлифовальную бумагу. Все производители в своих технических руководствах приводят рекомендации по отдельным материалам. Наряду с этим существует таблица по сравнению зернистости у различных производителей. 
2. Шлифование последующих слоев выполняется шлифовальной бумагой. Зернистость которой не более чем на 3 степени выше предыдущей. 
3. Для правильного шлифования нужно подождать, пока разбавитель полностью не испарится и не просохнет пленка, т.к. в противном случае ЛКМ будет скручиваться в комки под шлифовальной бумагой. 
4. При 2К материалах необходимо четко соблюдать предписанное соотношение смешивания. В противном случае невозможно качественно выполнить шлифование. 
5. После законченного шлифования поверхность необходимо очистить, удалив с нее все остатки шлифования, солей и масел и не трогать руками.

2.1.5. Безопасные  условия труда при нанесении  ЛКМ.

- техника безопасности  при нанесении ЛКМ.

При обработке и нанесении  материалов и покрытий выделяются различные  токсичные и пожароопасные вещества: растворители, пластификаторы, пыль, пигменты, наполнители и т. д. Например, при нанесении красок выделяется большое количество вредных для людей растворителей. При раскрое и монтаже некоторых изоляционных материалов (стекловолокно, пеностекло, шлаковата) выделяются в виде пыли волокна этих материалов. Вовремя изготовления клеев и мастик в воздухе распыляются цемент, асбест, сухие пигменты, тальк. Особенно вредными являются асбестовая пыль, свинцовые и хромовые пигменты, некоторые отвердители и растворители. Поэтому работающим необходимо соблюдать комплекс требований: работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания и зрения; приготовлять материалы только в специальных помещениях, оборудованных вентиляционной системой; материалы готовить в специальных герметически закрывающихся бачках с механическими мешалками; применять для защиты кожи рук, лица и шеи специальные профилактические мази и пасты; не допускать совмещения работ по сварке и газовой резке конструкций с их окраской и оклеиванием; хранить материалы только в специальных помещениях; не допускать курение и прием пищи в период нанесения покрытий, . выделяющих органические растворители; применять специальные взрывобезопасные вентиляционные установки и переносные светильники напряжением не более 12 В; все отходы материалов следует убирать с рабочего места. При выделении в воздух пылевидных веществ рабочие должны применять противопылевые респираторы Ф-62Ш, У-2К, «Лепесток» и др. Для защиты органов дыхания от растворителей применяют противогазовые респираторы РУ-60 а также изолирующие шланговые противогазы ПШ-2-57. Вентиляция помещений должна быть рассчитана таким образом, чтобы вредные вещества не превышали предельно допустимых санитарных норм или взрывобезопасных концентраций. Техника безопасности производства работ. При работе с известью нужно применять резиновые руковицы, а после работы руки следует тщательно вымыть и смазать кремом. При попадании извести в глаз необходимо срочно промыть его водой, если же это не помогает и боль усиливается, то нужно обратиться за медицинской помощью. Лучше работать в защитных очках. Работать с флюатом обязательно нужно в очках и рукавицах, помещение необходимо постоянно проветривать, во время работы нельзя есть и курить, так как флюаты очень ядовиты и легко воспламеняются. Такие же меры предосторожности применяют и при работе со щелочными обезжиривающими средствами. Бензин и трихлорэтилен легко воспламеняются, кроме того, при большой концентрации их паров в воздухе они представляют опасность для здоровья. Некоторые масляные краски имеют в своем составе олово, которое ядовито, поэтому перед едой в период работы нужно хорошо мыть руки.