Технология нанесения лакокрасочных материалов

- общие правила  техники безопасности.

Каждый вновь поступивший  рабочий может быть допущен к  работе лишь после обучения и проведения инструктажа по технике безопасности. Инструктажи подразделяются на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. При инструктаже рабочий узнает правила поведения на территории, основные причины, вызывающие травматизм (неисправность оборудования, инструмента, электросети и т.п.).

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

 Категории окрасочных цехов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по специальным ведомственным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, разработанным в соответствии с требованиями СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

 Исполнение электрооборудования  технологических установок и  вспомогательных участков окрасочных цехов должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений (зон), определенных в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и ГОСТ 12.3.005-75.

Классы взрывопожароопасности  оборудования приведены в табл. 1

Таблица 1

Технологическое оборудование (с применением  лакокрасочных материалов на органических растворителях)	Класс взрывопожароопасности
	оборудование	5-метровая зона
Окрасочные камеры для пневматического  и безвоздушного распыления	В-Iа	В-Iб
Участки бескамерной окраски (в  пределах габаритов решеток)	В-Iа	В-Iб
Окрасочные камеры для нанесения  ЛКМ в электростатическом поле высокого напряжения	В-Iб	В-Iб
Установки окрашивания методом окунания и струйного облива	В-Iа	В-Iб
Сушильные камеры	В-Iб	В-Iб

Примечания:  Класс взрывопожароопасности 5-метровых зон В-Iа принимается в случае, если он устанавливается для всего помещения окрасочного цеха.

Установки для нанесения водоразбавляемых материалов при наличии органических растворителей до 15 % к объему смеси следует относить к непожароопасным. Классификация установок для водоразбавляемых материалов с содержанием огнеопасных растворителей более 15 % к объему смеси производится по ведомственным документам, утвержденным в установленном порядке.

 В помещениях окрасочных  цехов в пределах взрывопожароопасных  5-метровых зон следует предусматривать  установку автоматических газосигнализаторов (типа СВК ЗМ-1, СГГ-2 и др.), предупреждающих возможность возникновения в воздухе взрывоопасных концентраций (не более 20 % от нижнего предела воспламенения) с блокировкой, обеспечивающей остановку конвейера и отключение системы краскоподачи или сжатого воздуха для распылителей.

 Помещения окрасочных цехов, технологическое оборудование, где применяются огнеопасные лакокрасочные материалы (ЛКМ), должны оснащаться средствами автоматического пожаротушения согласно перечня помещений, подлежащих оборудованию автоматическими установками пожаротушения.

Обезжиривание поверхностей изделий перед окраской, как правило, следует предусматривать негорючими моющими средствами. Применение горючих  растворителей допускается, когда  по условиям технологии не могут быть применены пожаробезопасные моющие средства. Работа с горючими растворителями должна производиться в специальных камерах.

  При применении  сушильных камер с газовым  обогревом газовые горелки как  встроенные в камеру, так и выведенные за ее пределы, должны располагаться вне 5-метровых взрывопожароопасных зон. При невозможности соблюдения этого условия газовые горелки следует выгораживать несгораемыми перегородками или экранами.

  Аварийный слив  огнеопасных ЛКМ из емкостного  технологического оборудования (установок окунания и струйного облива) должен предусматриваться при объеме ванн более 1 м. Системы аварийного слива долины выполняться в соответствии с требованиями СНиП II-106-79.

Примечание. В исключительных случаях допускается не предусматривать аварийный слив из ванн вместимостью до 3 м³ (что должно быть обосновано в технологической части проекта), если предусматриваются эффективные меры против распространения пожара: поддоны, бортики, автоматические установки тушения пожара и др.

 Технологическое оборудование  и электротехнические устройства  в части обеспечения взрывопожаробезопасности также должны удовлетворять требованиям «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов».

 Неплотность в соединениях  трубопроводов не допускается.  Трубопроводы для транспортирования горючих ЛКМ рекомендуется выполнять из бесшовных стальных труб. Фланцевые соединения допускаются в местах присоединения к оборудованию и установки арматуры.

Окрасочные цехи (участки) независимо от их площади и наличия  стационарных установок тушения пожара обеспечиваются первичными средствами пожаротушения по нормам «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий».

 В окрасочных цехах  (участках) оборудование с возможным  выделением вредностей (распылительные  камеры и решетки, камеры сушки, протирки растворителем, установки струйного облива, окунания и др.). должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

 Для компенсации  воздуха, выбрасываемого вытяжной  вентиляцией от оборудования, помещения окрасочных цехов должны быть обеспечены механической приточной вентиляцией.

 Загрязненные сточные  воды от оборудования окрасочных  цехов (участков) должны очищаться до допустимых санитарных норм.

 Технологическое оборудование  окрасочных цехов должно быть  снабжено блокировками, обеспечивающими при отключении вытяжного вентилятора остановку конвейера, а в распылительных камерах и решетках - также отключение подачи краски или сжатого воздуха для ее распыления.

При включении распылительных камер и решеток должен быть обеспечен  последовательный пуск вентиляторов, насосов, конвейера, системы подачи сжатого воздуха или краски.

Система включения оборудования должна обеспечивать два режима работы - наладочный и автоматический, а  также иметь кнопку «стоп» для  аварийного отключения камер.

 Кроме указанных мероприятий должны выполняться требования техники безопасности и охраны труда, соответствующих пунктов «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», и других действующих общесоюзных и отраслевых нормативных и руководящих материалов, утвержденных в установленном порядке.

 

 

 

 

 

 

3. Охрана окружающей  среды.

 

 К  главным задачам в организации природоохранной деятельности предприятия относятся: - анализ  количественного и качественного  состояния охраны природы  и рационального  использования природных ресурсов;  разработка мероприятий природоохранной деятельности, их финансирование и освоение выделенных средств;

Охрана природы  – это разработка и осуществление  мероприятий по охране

окружающей среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов.

 В целях полного  исключения (или технически возможного  сокращения) загрязнения окружающей среды отходами окрасочного производства, а также для утилизации этих отходов в проектах цехов окраски следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие снижение концентрации вредных веществ в выбросах и стоках до предельно допустимых значений, определяемых действующими санитарными нормами, а также возможность использования или переработки отходов.

Перечень необходимых  мероприятий приведен ниже:

 Очистка циркулирующей  воды в окрасочных камерах  с помощью коагуляторов, а также установка в камерах влагоотделителей.

 Очистка сточных  вод от агрегатов подготовки  поверхности, электрофореза, окрасочных  камер с системой коагуляции, от установок очистки подвесок, приготовления растворов и т.п. до допустимых концентраций в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

 Очистка воздуха,  удаляемого местными отсосами, в  соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

 Мокрая очистка  загрязненного воздуха в камерах  сухой шлифовки лакокрасочных покрытий при производстве шлифовальных работ как вручную, так и механизированным способом.

 Очистка воздуха в окрасочных камерах для пневмораспыления и т.д. от образующегося красочного аэрозоля мокрым способом в гидрофильтрах.

 Очистка загрязненного  воздуха, отходящего от камер  для сушки окрашенных изделий, термическим, каталитическим и другими методами с последующим использованием тепла очищенного воздуха для обогрева сушильных камер или других установок.

 Переработка отходов  лакокрасочных материалов, собираемых  при очистке воды и с внутренних  стенок окрасочных камер, с  последующим использованием их на данном предприятии или в народном хозяйстве. Участок переработки отходов целесообразно предусматривать в составе краскоприготовительного отделения при количестве отходов краски более 20 кг в сутки. На повторное использование должно направляться не менее 90 % перерабатываемых отходов. Отходы лакокрасочных материалов, не пригодные для повторного использования, подлежат вывозу из цеха и уничтожению в установленном порядке.

 Эффективность мероприятий  по снижению концентраций вредных  веществ в выбросах проверяется расчетом в соответствии с «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятия» и ГОСТ 12.4.021-75.

 Предельно допустимые  концентрации (ПДК) вредных веществ  в воздухе рабочей зоны следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

Установка биологической  очистки и дезодорирования промышленных газовоздушных выбросов, содержащих органические компоненты различной природы. Применяется на : лакокрасочных, мебельных, деревообрабатывающих, и др. производствах. Технология очистки газовоздушных выбросов основана на разложении микроорганизмами вредных органических веществ, содержащихся в газовоздушной смеси и являющихся источником энергии для биомассы. Органические соединения разлагаются на углекислый газ и воду. Подбор консорциумов микроорганизмов осуществляется в зависимости от состава очищаемых смесей. При запыленности очищаемых вентвыбросов более 5 мг/м3 необходима установка предочистки от пыли. Установка эксплуатируется при температуре воздуха в помещении от +18 до +35 0С, относительной влажности до 60 %. Температура рабочей зоны + 25…35 0С, оптимальное значение 28 0С.

На предприятиях занятых  нанесением ЛКМ используют в основном одну из следующих систем очистки воздуха:

1. с выбросом очищенного воздуха на улицу, так называемые «ЦИКЛОНЫ»;

2. с возвратом очищенного воздуха в рабочее помещение, так называемые рециркуляционные установки.

Степень очистки воздуха Установками СЦ за счет использования более прогрессивного способа очистки рукавными фильтрами составляет не менее99.9%. У «Циклонов» степень очистки воздуха составляет 95%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература.

 

1. Бобиков П.Д. Конструирование столярно-мебельных изделий. М.: Высшая школа, 1989.
2. Григорьев М.А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков. М.: Высшая школа, 1989.
3. Розов В.Н., Савченко В.Ф. Облицовывание столярно-мебельных изделий М.: Высшая школа, 1988
4. Симонов А.С., Воронов В.А. Производство и сортировка лущеного и строгального шпона. М.: Высшая школа, 1989.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

В ходе выполнения экзаменационной  работы мною были закреплены знания по специальности столярные, паркетные и стекольные работы, также была изучена технология нанесения ЛКМ, техническое оборудование для обеспечения контроля качества нанесения ЛКМ; рассмотрено оборудование участвующее в процессе нанесении ЛКМ. Были изучены вопросы техники безопасности при использовании оборудования для нанесения ЛКМ на предприятиях .