Технология производства пива

Наниматель устанавливает обязанности и полномочия в области охраны труда структурных подразделений и работников организации.

Ответственность за создание здоровых и безопасных условий труда и соблюдение гарантий права работников на охрану труда возлагаются на нанимателя.

Управление охраной труда в организации осуществляет наниматель, в структурных подразделениях - руководители структурных подразделений.

Для организации работы и осуществления контроля по охране труда наниматель создает службу охраны труда (управление, отдел, другое структурное подразделение, специалист по охране труда и тому подобное).

Структура и состав службы охраны труда должны соответствовать требованиям Типового положения о службе охраны труда организации, утвержденного постановлением Министерства труда и социальной защиты

Обязанности по охране труда руководителей и специалистов должны быть определены в их должностных инструкциях на основании возложенных на них функций и полномочий[14].

При невыполнении своих должностных обязанностей по охране труда, нарушении требований нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов работники несут ответственность в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь.

В организациях необходимо планировать мероприятия по улучшению условий труда, санитарно-бытового обеспечения работников, предупреждению профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

На каждом производственном участке должна находиться аптечка первой медицинской помощи, укомплектованная лекарственными средствами и изделиями медицинского назначения.

Работники должны быть обучены способам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний должны проводиться в соответствии с Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденными постановлением[14].

7.2 Безопасность жизнедеятельности

При проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации производств солода, пива и безалкогольных напитков, разработке новых технологических процессов и видов оборудования должны быть предусмотрены меры, исключающие или уменьшающие до допустимых пределов воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

1. физические факторы:

• движущиеся транспортные средства, машины, механизмы;
• подвижные части производственного оборудования (механические мешалки, рабочие органы солодоворошителей, вальцы, скребки);
• передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (розлив в бутылки);
• повышенная запыленность воздуха рабочей зоны (склады зерна, подработочное, солодосушильное и дробильное отделения);
• повышенная загазованность воздуха рабочей зоны (диоксид углерода в цехах брожения и дображивания, аммиак в холодильно-компрессорных станциях, помещениях, охлаждаемых непосредственным испарением аммиака);
• повышенная температура поверхностей оборудования (сусловарочные, сироповарочные аппараты, трубопроводы пара, горячей воды, сусла, сиропов);
• повышенная температура воздуха рабочей зоны (варочные, купажные цехи);
• пониженная температура воздуха рабочей зоны (цехи брожения, дображивания и готовой продукции, склады тары, открытые площадки);
• повышенный уровень шума на рабочих местах (цехи розлива, компрессорные, дробильные отделения);
• повышенный уровень вибрационной нагрузки на оператора;
• повышенная влажность воздуха (солодовенный цех, цехи брожения и дображивания, моечные отделения);
• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенный уровень статического электричества;
• отсутствие или недостаток естественного освещения;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• повышенная яркость света (бракеражный автомат);
• расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

2. химические факторы:

• токсическое и раздражающее воздействие аммиака, моющих и дезинфицирующих средств на органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки;

3. психофизиологические факторы:

• физические перегрузки;
• нервно-психические перегрузки (монотонность труда).

Гигиенические требования к производству солода, пива и безалкогольных напитков должны соответствовать требованиям СанПиН 2.3.4.15-16-2006 "Гигиенические требования к производству пива и безалкогольных напитков", утвержденных постановлением[14].

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве солода, пива и безалкогольных напитков не должно превышать предельно допустимые концентрации, регламентированные СанПиН 11-19-94 "Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ", "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны", "Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны".

Оптимальные и допустимые нормы температуры, влажности и скорости движения воздуха рабочей зоны в производственных помещениях организаций приведены согласно приложению 1 к настоящим Правилам и должны соответствовать СанПиН 9-80 РБ 98 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

Уровни звукового давления (шума) на рабочих местах приведены согласно приложению 2 к настоящим Правилам и должны соответствовать СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки".

Нормы вибрационной нагрузки на работника должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий".

Освещенность производственных помещений и площадок при производстве солода, пива и безалкогольных напитков должна соответствовать требованиям СНБ 2.04.05-98 "Естественное и искусственное освещение"[14].

7.3 Технологии и безопасность оборудования

Организация  и  проведение  процессов производства солода, пива и безалкогольных напитков должны соответствовать требованиям ГОСТ

12.3.002,  ОСТ 18-419,  настоящих Правил и действующих технологических

регламентов.

При    разработке    технологических    процессов   должны предусматриваться    оптимальные    режимы    работы     оборудования,

обеспечивающие  рациональный ритм работы людей,  выполняющих отдельные технологические операции, и исключающие возможность создания аварийной ситуации[14].

Производство солода. Магнитная сепарация зернопродуктов должна производиться только при бесперебойной работе световой сигнализации действия электромагнитных сепараторов.

Нагрев деталей электромагнитных сепараторов (магнитопровода, подшипников) не должен превышать 60 град. C.

Тросы подвесок рассевов должны проверяться ежеквартально и при обнаружении на них обрывов нитей на шаге свивки 5% и более должны заменяться новыми[14].

Электрооборудование подработочного, солодосушильного и дробильного отделений должно применяться в закрытом, пыленепроницаемом исполнении.

Оборудование подработочного и дробильного отделений должно быть заземлено во избежание разрядов статического электричества.

 Сосуды для замачивания зерна должны быть оборудованы устройством для удаления диоксида углерода.

Площадки для обслуживания сосудов для замачивания должны быть ниже на 1,2 м верхней кромки сосуда.

 Работы внутри сосудов для замачивания зерна, бункеров, силосов для ячменя и солода, солодорастильных барабанов и солодосушилок типа ЛСХА должны выполняться в соответствии с требованиями главы 31 настоящих Правил.

 Двери солодосушилок должны иметь блокировку с приводом солодоворошителя, отключающую его при открывании дверей. Вход людей в камеру допускается только после обесточивания электропривода. На пусковом устройстве должен быть вывешен плакат "Не включать! Работают люди!".

 Работы внутри солодосушилок должны проводиться при температуре не выше 40 град. C с применением теплоизолирующих одежды и обуви и средств индивидуальной защиты органов дыхания от пыли.

 Солодоворошители горизонтальных солодосушилок и пневматических ящиков при статическом способе солодоращения должны иметь дистанционное управление.

 Напряжение в цепи управления электроприводов солодоворошителя и других механизмов и машин солодорастильных отделений должно быть не выше 42 В.

 Высота подситового пространства солодорастильных ящиков должна быть не менее 1,8 м.

 Шахта солодосушилки типа ЛСХА в верхней части должна быть закрыта несъемной решеткой.

 Топки для жидкого и газообразного топлива должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую:

отсечку подачи топлива в топку при потухании факела;

невозможность зажигания топлива без предварительного запуска вентиляторов горячего воздуха и продувки топки.

В помещении, где расположены топки жидкого и газообразного топлива, должен быть вывешен плакат "Продуй топку перед зажиганием топлива!", а на топке нанесен знак "Осторожно! Опасность взрыва!!".

Топки, работающие на жидком и газообразном топливе, должны быть оборудованы взрывными клапанами, количество, размер и расположение которых определяется проектной организацией.

Розжиг топок жидкого и газообразного топлива после длительной остановки или ремонта должен производиться в присутствии начальника цеха или лица, исполняющего его функции (обязанности).

 Топливопроводы и топливная аппаратура должны быть герметичными.

 На магистрали, подводящей жидкое и газообразное топливо к топкам, должен быть головной запорный вентиль, установленный вблизи выхода из помещения, где расположены топки, на расстоянии не менее 3 м от топки.

 Помещение для очистки зерна следует оснащать вентиляцией и пылеуловителями; все зерноочистительные машины должны находиться в исправном состоянии и не пропускать зерновой пыли в помещение.

 При работе, связанной с хождением по зерну, рабочие должны быть обеспечены резиновыми сапогами.

Резиновые сапоги перед началом работы должны быть обеззаражены дезинфицирующими средствами в специальных емкостях.

Обувь хранится в специальном шкафу. Вход на тока оборудуется дезинфицирующими ковриками.

 Расстояние от конца лотка или трубы, подающих ячмень в замочный чан, до поверхности воды должно быть минимальным для уменьшения запыленности помещения.

 Замочные чаны, солодорастильные ящики, передвижные "грядки", барабаны, ящичные сита, подситовые пространства, перегородки в ящиках, ворошители для зерна после каждого цикла работ чистятся, моются и дезинфицируются.

 Уборка пыли в подработочном и дробильном отделениях, ростков в калориферном отделении (тепловой камере) должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, разработанными для этих участков.

Безопасное ведение технологического процесса

Солод и зернопродукты, используемые для производства пива, измельчают на зернодробилке. В помещении где установлена зернодробилка необходимо соблюдать следующие требования:

-перед началом работы включить приточно-вытяжную вентиляцию;

-в случае образования завала солода, зернодробилку необходимо выключить и ликвидировать завал;

-удаление посторонних предметов проводить только специальным инструментом.

Запрещается:

-оставлять работающую дробилку без надзора;

-удалять посторонние предметы при работающей дробилке;

-зажигать спички и вносить открытый огонь в запыленное помещение.

Правила техники безопасности в варочном отделении:

-перед началом работы необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию;

-запрещается включать заторный и сусловарочный аппараты, не проверив наличие воды в парогенераторе;

-с целью предупреждения выплеска кипящего сусла, заполнение сусловарочного аппарата проводят не выше установленного уровня.

-перед открыванием крышки заторного и сусловарочного аппаратов необходимо выпустить пар через клапан[14].

Безопасность в отделении брожения и дображивания:

-опасными и вредными производственными факторами являются электрический ток и двуокись углерода. Содержание углекислого газа в воздухе рабочей зоны не должно превышать 0,1%. Прежде чем войти в помещение, необходимо проверить функционирование вытяжной вентиляции;

-так как температура в отделениях пониженная, то входить в них необходимо только в теплой одежде;

-периодически проверяют исправность шпунт-аппаратов и манометров, следят за давлением в аппаратах дображивания;

-перед внутренним осмотром емкости, необходимо убедиться в отсутствии углекислого газа в ней.

Использование моющих и дезинфицирующих растворов:

-химические вещества для приготовления дезинфицирующих средств хранят в отдельном закрытом помещении;

-перед началом работы включают вентиляцию;

-при работе используют средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные очки, маски);

-после дезинфекции все оборудование, аппаратуру тщательно промывают водой до полного удаления дезинфицирующего раствора[14].

Применение систем защиты

Фильтры установки водоподготовки оборудованы манометрами и предохранительными пневматическими клапанами. Для управления работой и обеспечения нормальных и безопасных условий эксплуатации сусловарочный аппарат, заторные аппараты, емкости дображивания снабжены манометрами, предохранительными клапанами, спускными вентилями, термометрами, водомерными устройствами.

Заторные аппараты имеют гладкую поверхность для удобства очистки, а также оборудованы водяной рубашкой, якорными мешалками и термометрами.

На запорной арматуре трубопроводов вывешены таблички с указанием стрелки направления движения пара, горячей воды, продуктов производства.

На электродвигателях центробежного насоса и поверхностного насоса наносятся указательные стрелки, указывающие направление вращения.

Большую опасность представляет внезапный пуск приводов  мешалок в заторных аппаратах во время ремонта, чистки или смазки. Конструкции пусковых устройств исключают возможность случайного пуска. С этой целью кнопки снабжены подсветкой и расположены так, чтобы исключить случайное нажатие. Кнопки «Стоп» окрашены в красный цвет, «Пуск» - в зеленый.