Технология швейного изделия

Для утюжильных операций  выбран парогенератор с утюгом PG 027 LELIT с объемом бойлера на 5 литров и утюгом 1,8кг предназначен для влажно тепловой обработки швейных изделий. Преимущества парогенератора эта чистка бойлера присутствием крана слива воды, внешний корпус парогенератора из нержавеющей стали, отличное качество глажения, мощная подача пара.

 

1.5.1 Схема сборки

 

          Последовательность сборки деталей  и узлов зависит от конструкции  и сложности проектируемой   модели. Для наглядного представления  процесса  обработки и соединения  деталей и узлов составляется  схема сборки.

Она позволяет увидеть, как  перемещается детали на заготовительной  и монтажной секциях, последовательность операций отделочной секции.

     1.5.2 Технологическая последовательность обработки

Технологическая последовательность обработки – технический документ,

представляющий перечень технологически-неделимых операций расположенных в порядке их выполнения при обработке узлов и деталей  изделия. ТПО включает номер и  наименование неделимой операции, специальность  и разряд работающего, норму времени  и оборудование, используемое на операции.

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 – Технологическая  последовательность обработки

№ нед операции	Наименование  неделимой  операции	Спе циа льн ость	Раз ряд	Нор ма времени,с	Оборудова ние, приспособ ления
1	2	3	4	5	6
1	Запуск кроя   Получить крой	Р	3	46
2	Записать детали в книгу  запуска	Р	3	47	Ручка, журнал
3	Проверить качество первой, средней и последней деталей	Р	4	16	Лекала проверочные
4	Получить фурнитуру на складе	Р	2	12
5	Разнести детали по рабочим  местам	Р	3	57
	Итого по запуску			178
6	Заготовка полочки Стачать талевую вытачку	М	3	44	SL-1110-5 Brother
7	Заутюжить  талевую вытачку	Т	3	35	PG 027 LELIT
8	Заутюжить край  застежки переда	Т	3	62	PG 027 LELIT
9	Окантовать край застежки переда	М	4	42	SL-1110-5 Brother
10	Приутюжить  край застежки	Т	3	54	PG 027 LELIT
11	Притачать боковую  часть  переда к переду с одновременным  обметыванием	С/М	3	82	Aurora A-747
12	Приутюжить застежку переда	Т	3	54	PG 027 LELIT
13	Обметать плечевые  срезы  переда	С/М	2	29	Aurora A-747
14	Обметать боковые срезы  переда	С/М	3	92	Aurora A-747
	Итого по полочке			494
15	Обработка спинки
16	Обметать средние срезы  спинки	С/М	2	118	Aurora A-747

 

 

 

 

Продолжение таблицы №6

1	2	3	4	5	6
17	Стачать средний  шов  спинки	М	3	92	SL-1110-5 Brother
18	Разутюжить средний шов	Т	3	54	PG 027 LELIT
19	Стачать талевые вытачки	М	3	44	SL-1110-5 Brother
20	Заутюжить  талевую вытачку	Т	3	35	PG 027 LELIT
21	Притачать молнию к припуску среднего шва спинки	М	3	124	SL-1110-5 Brother
22	Приутюжить застежку в  готовом виде	Т	3	50	PG 027 LELIT
23	Обметать  плечевые  срезы  спинки	С/М	2	29	Aurora A-747
24	Обметать  боковые  срезы  спинки	С/М	3	92	Aurora A-747
	Итого по спинки			638
	Обработки рукава
25	Стачать нижний  срез рукава с одновременным  обметыванием	С/М	3	48	Aurora A-747
26	Заутюжить  нижний срез	Т	3	46	PG 027 LELIT
27	Обметать  низ рукава	С/М	3	84	Aurora A-747
28	Подшить низ рукава	М	4	96	SL-1110-5 Brother
29	Приутюжить низ рукава	Т	2	28	PG 027 LELIT
	Итого по рукаву			302
	Итого по заготовительной  секции			1612
	Монтаж
30	Стачать плечевые  срезы  полочки и спинки	М	4	54	SL-1110-5 Brother
31	Разутюжить плечевые  швы	Т	3	16	PG 027 LELIT
32	Стачать боковые срезы	М	3	211	SL-1110-5 Brother
33	Разутюжить  боковые  швы	Т	3	108	PG 027 LELIT

 

 

Продолжения таблицы №6

1	2	3	4	5	6
34	Втачать рукав в пройму с одновременным обметыванием	С/М	3	196	Aurora A-747
35	Заутюжить  шов  втачивания рукава	Т	3	39	PG 027 LELIT
36	Обметать  низ изделия	С/М	4	112	TY-737 Protex
37	Приутюжить  низ изделия	Т	3	37	PG 027 LELIT
38	Наметить  пуговицы	Р	3	36	Лекала, мелл
39	Пришить пуговицы	ПА	5	92	Brother BE-438F
40	Окончательно отутюжить  изделия	Т	4	356	PG 027 LELIT
41	Проверить  качество изделия	Р	5	156
42	Сдать изделия на склад	Р	4	18
	Итого по монтажу			1431
	Итого по изделию			3043

 

 

.5.3 Трудоемкость изготовления  изделия

На основе технологической  последовательности обработки составляется таблица трудоемкости, которая содержит информацию о затратах времени на обработку узла, детали, отдельно по каждой секции и изделию в целом.    

 

Таблица 7 – Трудоёмкость изготовления изделия

 

Наименование узла и секции	Затраты времени, сек
1	2
1. Запуск	178
2.Заготовительная секция	494

1	2
2.1. Обработка полочки 2.2. Обработка спинки 2.3.  Обработка рукава	638 302
Итого по заготовительной  секции	1612
Итого по монтажу	1431
Итого по изделию	3043

 

 

 

 

5. Нормирование расхода материалов

 

         На все выпускаемые швейной промышленностью виды изделий разработаны нормы расхода материала. Под нормой расхода понимают максимально допустимую величину расхода материала для изготовления единицы изделия установленного качества.

Для измерения площади  лекал женского платья применяется  геометрический способ. Он разбивает  площадь каждого лекала на простейшие геометрические  фигуры(прямоугольники, треугольники, квадраты, трапеции и  шестиугольники).Площадь каждой  фигуры рассчитывается по формулам,       затем суммируют  результаты. Оставшиеся участки спротиволинейными контурами  вычисляют приближённо.  При раскладке  лекал женского платья соблюдаются  правила, при которых основы высокого качества готовой одежды и экономии материала.

Раскладка лекал выполняется  на ткани без рисунка. Лекала должны располагаться в строгом соответствии с указанными на них направлениями  нитей основы или допускаемые  отклонения резко сокращаются.

Раскладка лекал выполняется  с учётом допускаемых надставок. Они имеют припуски на швы притачивания. Обводку контуров лекал в раскладке  на ткани выполняют тонко заточенным обмылком. Линии обводки должны быть чёткими  толщиной до 2мм. Расстояние между смежными ответственными контурами лекал должно быть не менее 2мм.

При выполнении раскладки  лекал соблюдаются комплектность  деталей кроя и их принадлежность к правой или левой сторонам изделия. Раскладка выполняется самым  экономичным способом, следовательно  остаётся как можно меньше отходов.

Процент межлекальных потерь рассчитывается исходя из разности площадей раскладки и лекал, делённых на площадь  раскладки и площадь лекал, делённой на площадь раскладки, умноженной всё  это на 100%.

Рассчитанная таким образом  норма расхода материала на настил является контролем для подачи материала  в раскройный цех и расхода  материала в раскройный цех и  расхода материала на настил.

            Данные по измерению площади лекал сводятся в таблицу 8.

Таблица 8 – Площадь лекал  изделия

№ п/п	Наименование детали	Площадь,см2
		лекала	Деталей изделия
1	Перед	4771,84	4771,84
2	Боковая часть переда	445,44	445,44
3	Спинка	2730,88	5461,76
4	Рукава	1301,76	2603,52
	Итого по изделию	9249,92	13282,56

 

 

 

 

 

 

 

При выполнении раскладки  соблюдаются следующие технические  требования: указывается направление  нитей основы, лекала располагаются  в строгом соответствии, указываются  допустимые надставки, обводят лекала тонко заточенным обмылком. При раскладке  соблюдены комплектность деталей  и принадлежность к правой и левой  стороне.

Основная часть расхода  материала на швейные изделия  – это полезная площадь, занятая  в раскладке шаблонами с учётом вытачек, но без площади припусков  на швы надставок. Остальная часть  – технологические (неизбежные) отходы, которые в производстве стремятся  сократить.

Расчет площади раскладки  определяют, используя данные выполненной  раскладки по формуле:

                                         Sр = Шр х Нр ,                                                                    (1)

где                                Sр – площадь раскладки, см²;

                                       Шр – ширина рамки раскладки, см;

                               Нр – длина рамки раскладки, см.

Расчет процента межлекальных отходов в раскладке определяют по формуле:

                       Во = (Sр – Sл) х 100 / Sр,                                                      (2)

где      Во – процент межлекальных отходов, см²;

           Sр – площадь раскладки, см²;

           Sл – площадь лекал, см².

Расчет нормы расхода  материала на раскладку определяют по формуле:

                  Нр =  Sл х 100 / (100 – Во) х Шр                                               (3)