Технико-экономическое преимущество
предложенного технического решения в
сравнении с известным очевидно, так как
оно повышает эффективность мойки деталей
за счет распределения струй моющей жидкости
по всем поверхностям обрабатываемой
ими детали.
Формула изобретения
Установка для мойки деталей,
состоящая из моечной камеры, содержащей
систему коллекторов, и направляющих для
колес тележки, отличающаяся тем, что круги
катания колес имеют разный по величине
диаметр, каждое из них установлено на
индивидуальной оси эксцентрично и подпружинено
относительно рамы тележки пружинами
сжатия.
Двухуровневая моечная
машина с дефектоскопом (RU 2265490):
B08B3/02 - с помощью струй
под давлением или распылением
Авторы патента:
Филатов
М.И. (RU)
Подлевских
А.П. (RU)
Вледельцы патента:
Оренбургский
государственный аграрный университет
(RU)
Изобретение относится к машиностроению
и может быть использовано для очистки
и дефектации деталей и обеспечивает расширение
функциональных возможностей моечной
машины и снижение ручного труда при дефектации
деталей. Машина содержит сварную емкость
с крышкой, стенки с тепловой изоляцией,
форсунки, расположенные в крышке, разбитый
на сектора стол сортовик с телескопической
стрелой для его вертикального перемещения
из моечной ванны в душевую камеру и источником
тепла в центре, при этом на стенках душевой
камеры по окружности напротив секторов
круглого стола сортовика расположены
сектора тепловизионных экранов, сигнал
с которых поступает на блок коммутации
с блока коммутации на ЭВМ, с ЭВМ на блок
управления и электронно-лучевую трубку,
а моечная ванна отделена от душевой камеры
диафрагмой, состоящей из лепестков, которые
в раскрытом состоянии образуют усеченный
конус. 3 ил.
Изобретение относится к машиностроению
и может быть использовано для очистки
и дефектации деталей.
Известна стационарная механизированная
тупиковая однокамерная машина ОМ-4610 для
очистки узлов и деталей от масляно-грязевых
загрязнений. Внутри душевой камеры расположена
вращающаяся платформа, с уложенными на
нее загрязненными деталями, на которые
через распылители подается пар моющего
средства под давлением (0,3-0,4 МПа) Рабочая
температура моющей среды Т=(75...85)С° [1].
Известна передвижная струйно-мониторная
установка для наружной очистки машин
и агрегатов под давлением жидкости (10
МПа) [1].
К недостаткам этих моющих машин
можно отнести то, что струями низкого
и высокого давления с моющими средствами
наиболее эффективно удаляются дорожная
грязь, растительные остатки, застаревшие
масляно-грязевые отложения, асфальто-смолистые
и лаковые отложения, что нельзя сказать
о нагаре, накипи, продуктах коррозии и
старой краске, которые хорошо удаляются
при погружении в ванну с турбулизацией
моющей среды.
Известна машина ОМ-9788А для
очистки узлов и деталей двигателей от
накипи и продуктов коррозии в кислотных
растворах. Машина состоит из ванны (V=0,45
м3), куда погружаются
узлы и детали двигателя для последующей
мойки. Рабочая температура моющей среды
Т=(40...60)С° [1].
К недостаткам вышеперечисленных
моечных машин можно отнести то, что неэффективно
используется теплота, передаваемая от
моющего средства к очищаемой детали.
Повышенный износ деталей двигателя в
процессе очистки, связанный с искусственным
завышением времени на мойку. Простой
машины при остывании и сушки деталей.
Описаны способ и устройство
для очистки металлических деталей, позволяющие
устранить некоторые из указанных недостатков.
В этом известном устройстве используется
промывная емкость, в которой детали находятся
в процессе очистки и при необходимости
промывки и сушки. При очистке и промывке
детали находятся в ванне в погруженном
состоянии. Обрабатывающая жидкость перемещается
воздухом, вдуваемым через днище ванны,
а также за счет циркуляции ее с помощью
насоса. Сушка деталей осуществляется
с помощью вакуумной сушки [2].
Однако этот метод и устройство
имеют ряд недостатков, связанных с окислительными
свойствами воздуха (нейтрализует щелочную
среду и окисляет поверхность металлов),
а также возникает необходимость подогрева
моющей жидкости или подаваемого воздуха.
Наиболее близким по технической
сущности является виброструйная ванна,
модель ВИВ-1500, которая представляет собой
сварную емкость с крышкой, стенки ванны
имеют тепловую изоляцию. Стол сортовик,
который поднимается и опускается пневмогидроцилиндром
на необходимую высоту, а с помощью пневмовибратора
совершает вертикальные возвратно-поступательные
движения (вибрирует). На крышке сварной
конструкции расположена 71 форсунка [3]
(прототип).
Однако и эта моечная машина
не обеспечивает более эффективного использования
теплоты моющего средства, наблюдается
повышенный износ деталей в процессе очистки,
моющее средство не проходит через загрузку,
если обрабатываемый материал насыпан
в свал, наблюдается простой машины при
сушке. Применение различных моющих средств
при мойке в ванной или через форсунки
требует удаления моющей жидкости из моечной
ванны.
Задачей изобретения является
расширение функциональных возможностей
моечной машины, повышение эффективности
использования теплоты моющего средства,
установление степени загрязнения и назначение
времени на мойку, снижение ручного труда
при дефектации деталей, использование
различных моющих средств при мойке без
слива моющего средства из ванны.
Поставленная задача решается
так, что двухуровневая моечная машина
с дефектоскопом, содержащая сварную емкость
с крышкой, стенки с тепловой изоляцией,
стол-сортовик, поднимающийся и опускающийся
на необходимую высоту, форсунки, расположенные
в крышке, отличающаяся тем, что она снабжена
телескопической стрелой, на которой расположен
круглый стол-сортовик, с источником тепла
в центре, разбитый на сектора, перемещаемый
вертикально из моечной ванны в душевую
камеру, на стенках которой по окружности
напротив секторов круглого стола-сортовика
расположены сектора тепловизионных экранов,
сигнал с которых поступает на блок коммутации
с блока коммутации на ЭВМ, с ЭВМ на блок
управления и электронно-лучевую трубку,
а моечная ванна отделена от душевой камеры
диафрагмой, состоящей из лепестков, которые
в раскрытом состоянии образуют усеченный
конус.
На фиг. - 1 разрез моечной машины;
на фиг. - 2 вид сверху; на фиг. - 3 лепесток.
Двухуровневая моечная машина
состоит из основания 1, крышки 2, на которой
находятся ручки для подъема 3 и перепускной
клапан 4, теплоизоляционной оболочки
5, моечной ванны 6, которая внизу соединена
с трубопроводом для слива отработанного
моющего средства 7 и с трубопроводом для
подачи чистого моющего средства 8, диафрагмы
9, которая выполнена из отдельных лепестков
10, которые получают привод от двигателя
11, соединенного кабелем 12 с блоком управления
13. Над диафрагмой 9 расположена душевая
камера 14 с трубой для слива жидкости 15,
с распылителями 16, расположенными на
внутренней стороне крышки 2, к которым
подается жидкость через трубопровод
17. На стенке камеры по окружности расположены
сектора тепловизионных экранов 18, соединенных
проводами 19 с коммутатором 20. С коммутатора
20 сигнал поступает на ЭВМ 21, а с ЭВМ - на
электронно-лучевую трубку 22 и блок управления
13. Внутри моечной машины находится стол-сортовик
23 с секторами 24, общим центром для которых
является источник тепла 25, закрытый кожухом
26. Стол-сортовик 23 установлен на телескопической
стреле 26, которая получает привод от двигателя
27, соединенного с блоком управления 13
кабелем 28. Внутри телескопической стрелы
26 расположен кабель 29, который связывает
источник тепла 25 с блоком управления
13. На дне моечной ванны 6 установлен активатор
роторного типа 30, который приводится
во вращение двигателем 31 через вал 32.
Между дном ванны 6 и валом 31 находится
уплотнитель 33. Двигатель 31 соединен с
блоком управления 13 кабелем 34.
Моечная машина работает так:
на стол-сортовик 23, в сектора 24 укладываются
загрязненные детали. Закрывают крышку
2. Включают в работу машину. На первой
стадии происходит тепловизионная дефектоскопия,
устанавливается степень загрязненности
и при помощи ЭВМ 21 выбирается программа
и режимы очистки деталей. На второй стадии
при необходимости детали погружаются
в моечную ванну 6 с моющим средством, которое
поступает через трубопровод 7. Ванна с
моющим средством приводится в турбулентное
движение активатором роторного типа
30, после чего стол-сортовик 23, поднимается
телескопической стрелой 26 в душевую камеру
14, где на очищаемые детали через форсунки
16 подается моющее средство (пар, газ, вода).
При этом моечная ванна 6 отделена от душевой
камеры 14 с тепловизионными секторами
18 диафрагмой 9, что позволяет сократить
потери тепла и предотвратить смешивание
моющих средств, используемых в камере
и ванной. Слив отработанной моющей жидкости
из душевой камеры 14 происходит через
трубопровод 15, постоянное давление в
камере поддерживается через перепускной
клапан 4. Во время работы ванны камеры
или тепловизионного дефектоскопа лепестки
10, диафрагма 9 находятся в раскрытом состоянии,
предотвращая поглощение теплоты моющей
жидкостью. Диафрагма 9 препятствует смешиванию
различных моющих средств, применяемых
в камере 14 и ванне 6. После выполнения
программы проводят тепловизионную дефектоскопию,
которая происходит следующим образом:
включается источник тепла 25, происходит
нагревание деталей до температуры T1 с помощью
секторов тепловизионных экранов 18, снимается
тепловая фотография с объектов исследования
(по секторам). Включается источник тепла
25 на время от нескольких долей секунд
до нескольких минут в зависимости от
материала объекта, детали нагреваются
до температуры Т2, делается
следующая тепловая фотография. После
обработки полученной информации на ЭВМ
21 делается предварительный анализ о состоянии
ремонтируемых деталей.
Используя теплоту моющего
средства, с помощью тепловизионного дефектоскопа
устанавливается степень загрязнения
и назначается время на мойку, в результате
чего уменьшается износ деталей в процессе
очистки, а также снижаются затраты ручного
труда при дефектации деталей. При этом
для улучшения степени очистки в ванной
с моющей жидкостью установлен активатор
роторного типа, который, вращаясь, турбулизирует
среду.
Формула изобретения
Двухуровневая моечная машина
с дефектоскопом, содержащая сварную емкость
с крышкой, стенки с тепловой изоляцией,
форсунки, расположенные в крышке, разбитый
на сектора стол сортовик с телескопической
стрелой для его вертикального перемещения
из моечной ванны в душевую камеру и источником
тепла в центре, при этом на стенках душевой
камеры по окружности напротив секторов
круглого стола сортовика расположены
сектора тепловизионных экранов, сигнал
с которых поступает на блок коммутации,
с блока коммутации на ЭВМ, с ЭВМ на блок
управления и электронно-лучевую трубку,
а моечная ванна отделена от душевой камеры
диафрагмой, состоящей из лепестков, которые
в раскрытом состоянии образуют усеченный
конус.
Установка для мойки
деталей и узлов машин
(Патент RU 2240186):
B08B3/10 - с дополнительной
обработкой жидкости или изделий,
подвергающихся чистке, например
подогревом, с электрической обработкой,
с использованием механических
колебаний
Авторы патента:
Мамедов
Ф.А.-А. (RU)
Малиновский
А.Е. (RU)
Льготчиков
В.В. (RU)
Овинова
С.А. (RU)
Вледельцы патента:
Государственное
образовательное учреждение высшего профессионального
образования "Московский энергетический
институт (технический университет)"
(ГОУВПО "МЭИ(ТУ)") (RU) |
Изобретение относится к устройству
для чистки изделий с использованием механических
колебаний и предназначено для мойки деталей
и узлов машин. Установка включает ванну
со сформированными в ней дугообразными
каналами, снабженными регулируемыми
окнами, перфорированный контейнер, расположенный
внутри каналов и снабженный двумя раструбами,
соединенными с контейнером по сторонам,
совпадающим с направлением каналов, скобу,
соединенную с контейнером своим нижним
концом. Два ограничителя движения скобы
соединены с краями ванны и выполнены
в виде упругих пластин. Фиксатор крайнего
положения скобы выполнен в виде механической
защелки и соединен с одним из краев ванны.
Двигатель выполнен асинхронным и однофазным,
рабочая обмотка которого соединена с
сетью переменного тока, а вал соединен
с верхним концом скобы, выполненной упругой.
В установке используется асинхронный
и однофазный двигатель без пусковой схемы
и отсутствует кривошипно-шатунный механизм,
что обуславливает упрощение конструкции,
а также происходит улучшение энергетических
показателей ее работы. 2 ил.
Изобретение относится к устройству
для чистки изделий с использованием механических
колебаний и предназначено для мойки деталей
и узлов машин.
Известна установка для мойки двигателей,
узлов и агрегатов, включающая ванну с
сформированными в ней дугообразными
каналами с регулируемыми окнами, внутри
которых расположен перфорированный контейнер,
снабженный двумя раструбами, соединенными
с контейнером по сторонам, совпадающим
с направлением каналов, скобу, нижним
концом соединенную с контейнером, а верхним
- с выходным валом кривошипно-шатунного
механизма, выходной вал которого соединен
с двигателем (A.c. RU №2037340, МКИ 6 В 08 В 3/10,
1991, A.c. RU №2001106079/20, МКИ 7 В 08 В 3/04, 3/12, 2001;
A.c. RU №2000107400/12, МКИ 7 В 08 В 3/10, 2000).
Недостатками известной установки являются
низкие энергетические показатели из-за
использования кривошипно-шатунного механизма
для преобразования вращательного движения
в колебательное.
Целью изобретения является улучшения
технико-экономических показателей (снижение
стоимости и габаритов привода, повышение
надежности машины, уменьшение потребления
электроэнергии).
Поставленная цель достигается тем, что
установка для мойки деталей и узлов машин,
включающая ванну с сформированными в
ней дугообразными каналами, снабженными
регулируемыми окнами, перфорированный
контейнер, расположенный внутри каналов
и снабженный двумя раструбами, соединенными
с контейнером по сторонам, совпадающим
с направлением каналов, скобу, нижним
концом соединенную с контейнером, и двигатель,
согласно изобретению дополнительно включает
два ограничителя движения скобы, выполненные
в виде упругих пластин, каждая из которых
соединена с краем ванны, фиксатор крайнего
положения скобы, соединенный с одним
из краев ванны, причем двигатель выполнен
асинхронным и однофазным, рабочая обмотка
которого соединена с сетью переменного
тока, а вал двигателя соединен с верхним
концом скобы, выполненной упругой.
Благодаря тому что в установке для мойки
деталей и узлов машин используется привод
в виде однофазного асинхронного двигателя
без кривошипно-шатунного механизма, происходит
улучшение энергетических показателей.
На фиг.1 и фиг.2 представлены чертежи
установки для мойки деталей и узлов машин
с диаграммами скоростей, приведенной
к точке упругого удара.
Сущность изобретения поясняется схемами,
представленными на фиг.1 и фиг.2. Установка
для мойки деталей и узлов машин содержит
ванну 1 с сформированными в ней дугообразными
каналами 2, снабженными регулируемыми
окнами 5, перфорированный контейнер 4,
расположенный внутри каналов 2 и снабженный
двумя раструбами 3, соединенными с контейнером
4 по сторонам, совпадающим с направлением
каналов, скобу 6, нижним концом соединенную
с контейнером 4, и двигатель 7. В установку
введены два ограничителя движения скобы
9, выполненные в виде упругих пластин,
каждая из которых соединена с краем ванны
1, фиксатор крайнего положения скобы 10,
соединенный с одним из краев ванны, причем
двигатель 7 выполнен асинхронным и однофазным,
рабочая обмотка которого соединена с
сетью переменного тока, а вал 8 соединен
с верхним концом скобы 6, выполненной
упругой.