Теплоизоляционные материалы

 

 

Табл. 10. Выходной контроль

Вид контроля	Нормативы	Цикличность
Контроль качества готовой продукции: − диаметр волокон − длина волокон − размеры изделия - плотность изделия	не более 8 мкм 20 мкм 1000х500х60 200 кг/м³	Каждая выпускаемая партия

 

15 ЧИСЛЕННОСТЬ И СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

 

К производственным рабочим относятся  лица, непосредственно управляющие  технологическим процессом (работой оборудования) и контролирующие и регулирующие процессы переработки сырья, топлива, полуфабрикатов.  Исходя из этого, последовательно просматриваем все операции и процессы технологической схемы для выяснения и установления необходимости постановки рабочих на отдельных постах и определения явочной численности рабочих.

Среднесписочный состав определяется умножением явочной численности  рабочих на коэффициент пересчета  явочной численности в среднесписочную, который при непрерывной неделе равен 1,28:

 

, где

- среднесписочный состав;

- явочная численность рабочих,  равная 10 человек;

- число технологических линий,  равное 3.

 

 

 

Наименование профессии или  вида работы	Количество рабочих
Сортировка и дозирование сырья	1 человек
Приготовление связующего	1 человек
Получение расплава и волокнообразование (плавильщик и помощник)	2 человека
Отбраковка	2 человека
Склад готовой продукции	2 человек
Слесарь	1 человек
Электрик	1 человек

 

 

16 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ  И ОХРАНА ТРУДА

 

При производстве минеральной ваты и изделий вредные условия труда могут создаваться:

а) выделением    отходящих  газов  из  вагранки через  загрузочное  отверстие,  что  вызывает  опасность отравления  окисью углерода рабочих-загрузчиков;

б)   шумом пара, выходящего из сопел  при раздуве расплава, что повышает утомляемость и  приводит к ухудшению слуха у рабочих-вагранщиков;

в)   брызгами расплава при выходе струи из летки вагранки, это может привести к ожогам;

г)   загрязнением  воздуха  помещений     минеральной    пылью при выбивании ее из камер  волокноосаждения, а также при  упаковке и складировании ваты, что вызывает раздражение кожного покрова и верхних дыхательных путей;

д)   брызгами расплавленного битума при использовании его в качестве связующего вещества, что может привести к ожогам;

е)   отравлением воздуха   парами   формалина и фенола, если феноло-формальдегидная   смола   варится   непосредственно   на заводе   минеральной   ваты,   что   приводит к раздражению слизистых оболочек.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда заключается, прежде всего, в усовершенствовании технологии производства минеральной ваты и использовании рационального оборудования.

Во избежание отравления рабочих-загрузчиков  окисью углерода, содержание которой в отходящих из вагранок газах может достигать нескольких процентов, вагранки загружают сырьем и топливом механизированными устройствами. Надежным загрузочным устройством является скиповый подъемник с автоматическим управлением, благодаря чему устраняется необходимость пребывания рабочих у загрузочных отверстий вагранок.

 Независимо от этого вагранки  должны иметь устройства для  очистки отходящих газов от пыли и дожигания неполных продуктов сгорания.

 Для защиты рабочих-вагранщиков  от ожогов брызгами расплава  и раскаленными корольками узлы  раздува должны быть заключены  в кабины, расположенные между  вагранками и камерами волокноосаждения. Эти кабины, кроме того, уменьшают шум от работы паровых сопел при дутьевом способе раздува, вредно влияющий на здоровье рабочих. Для наблюдения за раздувом расплава и снятия настылей с летки в стенках кабин делаются рабочие окна.

Главным источником загрязнения воздуха  рабочих помещений является минеральная пыль. Содержание пыли в воздухе, безопасное для здоровья людей, должно быть не более 3 мг/л.

Основными   мероприятиями    в    борьбе   с пылью  являются:

а)   применение минерального масла     при    раздуве    расплава;

б)   герметизация  стен  камеры  волокноосаждения и других установок, в которых обрабатывается вата;

в)  разрежение в камерах волокноосаждения и тепловой обработки;

г) местные отсосы воздуха для локализации пылеобразования, например в местах упаковки ваты.                    

Вытяжная вентиляция у камеры волокноосаждения должна иметь устройства для очистки  воздуха от пыли. Стены и потолок камеры покрывают теплоизоляцией, чтобы не допустить выпадения конденсата в камере и коррозии ее внутренних поверхностей.

Особое внимание обращается на безопасные приемы работы с горячим битумом  и феноло-формальдегидной смолой, применяемыми в качестве связующих веществ. При использовании битумов принимают меры предосторожности от пожара. Степень пожарной опасности битумов зависит от содержания в них летучих веществ и температуры их вспышки. Самыми опасными являются жидкие нефтяные битумы с температурой вспышки паров 100- 120 °С.

При получении и применении феноло-формальдегидной  смолы на заводах минеральной  ваты надо помнить, что фенол и формальдегид токсичны, и принимать необходимые меры предосторожности при работе с ними. Аппаратура должна быть герметичной, а складские и производственные помещения иметь хорошую вентиляцию. Предельно допустимая концентрация в воздухе ларов фенола 0,005 мг/л, а формальдегида 0,001 мг/л.

 

17 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

В  промышленном  производстве одним  из необходимых и важных природных  ресурсов является чистая пресная вода, которая широко используется в качестве:

-  исходного сырьевого материала или непосредственного химического реагента в сырьевых смесях;

- среды, в которой протекают  те или иные химические реакции,  определяющие процессы структурообразования материалов;

-  средства для поддержания  определенных технологических параметров;

- теплоносителя в энергетических  системах и системах охлаждения;

-  средства для транспортирования  сырья, материалов, продукции, удаления  отходов;

- средства для промывки сырьевых  компонентов, их измельчения и  обеспечения гомогенизации смесей;

- средства для промывки и очистки технологического оборудования;

- средства для гидрообеспыливания  воздуха;

- ресурса, необходимого для хозяйственных  и бытовых целей. 

Поэтому просто необходима очистка  сточных вод на производствах.

Очистка сточных вод проектируется  в три ступени:

- задержка крупных взвесей на  песколовках;

- отсеивание мелких взвесей;

- частичное осветление воды  в фильтрах.

 

. В данном производстве выполняется замкнутая система водоснабжения промышленного предприятия.

Вода, в основном,  расходуется на снижение температуры оборудования.

   Наличие  оборотной системы водного хозяйства  является одним из важнейших  показателей технического уровня  промышленных предприятий. Внедрение  систем оборотного водоснабжения  позволяет резко снизить количество  сбрасываемых сточных вод и уменьшить потребности в свежей воде, что дает большой экономический и экологический эффект.

В системах оборотного водоснабжения должны устанавливаться  насосные агрегаты, вентиляторные градирни, дозирующие устройства для обработки  воды с автоматизированными системами  управления. Должно быть автоматизировано включение и отключение насосов, подающих нагретую воду в зависимости от уровня воды в приемной камере.

В системах оборотного водоснабжения должен быть обеспечен  контроль:

- давления в  напорных водоводах и у каждого  насосного агрегата;

- расхода воды  на напорных водоводах; 

- расхода добавочной воды;

- уровней воды  в камерах нагретой и охлажденной  воды;

- значения рН  охлажденной воды;

-концентрации  солей в нагретой воде.

Механическая  очистка сточных вод, как правило, является предварительным этапом для  очистки промышленных сточных вод. При этом обеспечиваются, выделение незначительной доли взвешенных веществ и снижение загрязнения.

Высокая эффективность  процесса достигается интенсификацией  гравитационного отстаивания, затем  пропуском сточных вод через  слой различных зернистых материалов или через сетчатые барабанные, напорные фильтры или фильтры с плавающей нагрузкой и без добавления химических реагентов и с использованием фильтровальных материалов.

Существуют  различные варианты конструкций  и модификаций аппаратов тонкослойного  отстаивания.

На практике применяются две принципиально  отличающиеся конструкции: с перекрестным движением потока воды и выделенного  осадка и с противоточно-прямоточным. У конструкций блоков с перекрестной схемой существует некоторый перерасход фильтрующего материала. Блоки в противоточно-прямоточных схемах лишены данного недостатка. Поэтому могут изготавливаться практически из любого тонкого и пленчатого материала: листов алюминия, оцинкованного железа, дюраля, поливинилхлорида, стеклопластика, листового или пленчатого полиэтилена, лавсановой пленки.

При производстве минераловатных полуцилиндров образуются отходы, которые можно использовать как: добавку в состав керамической массы отходов минераловатного  производства - улучшает сушильные  свойства, повышает спекаемость и физико-механические свойства изделий; как добавку в асфальтобетонную смесь.  Асфальтобетонная смесь производится для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли. Известняк можно использовать в производстве минеральных вяжущих, в частности извести. Отходы габбро можно использовать для приготовления щебня и дорожного камня.

Отстойник - очистное оборудование имеет высокую производительность: скорость восходящего потока составляет 5 – 8 м/ч. Вследствие подачи суспензии в фильтрующий слой мельчайшие частицы взвешенного вещества, направляющиеся вместе с восходящим потоком, остаются в этом слое. В итоге слив содержит (20 – 50) · 10^-6 твердой фазы. Конструкция аппарата может быть модифицирована по степени концентрации осадка.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте рассчитан  цех по производству минераловатных плит повышенной жесткости ППЖ-200 с производительностью 490000 м³/год.

 Для этого цеха выбрана  технологическая схема с применением вагранки, в которой используется следующее оборудование: щековая дробилка, вибрационный грохот, элеваторы, тарельчатый питатель, конвейеры, вагранка, камера волокнообразования, смеситель, камера тепловой обработки.

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Глуховский В.Д. Основы технологии отделочных тепло- и гидроизоляционных материалов. – К.: Высшая школа. Головное изд-во, 1986. – 303 с.
2. Горлов Ю.П., Меркин А.П. и др. Технология теплоизоляционных материалов. – Москва, Стройиздат, 1980. – 399 с.
3. Горяйнов К.Э., Дубенецкий К.Н. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. – М.: Стройиздат, 1976.
4. Жестков В.М., Сухорукова Т. А. Технология изоляционных и огнеупорных материалов. Учебное пособие к курсовому проекту. Челябинск, 2001, - 51 с.
5. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. – М.: Высшая школа, 1979. – 344 с.
6. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. – М.: Изд-во литературы по строительству, 1964. – 404 с.
7. Сухарев М.Ф., Майзель И.Л., Сандлер Г.С. Производство теплоизоляционных материалов. – М.: Высшая школа, 1981. – 231 с.
8. ГОСТ 22950-95 "Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия".
9. ГОСТ 1975-75 Эмульсол