Тестораскаточная машина МРТ – 60М

Введение

Тестораскаточные машины на предприятиях применяются для раскатывание различных видов теста от простого до слоеного, в производственных масштабах. Перечень предприятий довольно широк. Это и небольшие производства пельменей, чебуреков и фабрики – кухни, и рестораны, кафе, закусочные.

 

Принцип действия

Движение  от электродвигателя через червячный  редуктор и втулочно-роликовую замкнутую  цепь передаётся двум раскатывающим  вальцам и приводной станции конвейера. При включении машины вальцы начинают вращаться навстречу один другому, мукосей совершает колебательное движение, а лента конвейера приводится в движение. Подготовленное тесто вручную передвигается по наклонной плоскости, захватывается вальцами, прокатывается между ними, и в виде тестовой ленты попадает на конвейер.

 

Тестораскаточная машина МРТ – 60М

Машина (рисунок 1) предназначена для раскатки теста и состоит из каркаса, привода, двух раскатывающих вальцов, механизма регулирования толщины пласта теста, ленточного конвейера, мукосея и наклонной неподвижной направляющей плоскости.

Сварной каркас облицован металлическими листами  и разделён поддоном на две части: верхнюю и нижнюю. В нижней части размещён электропривод, состоящий из электродвигателя и червячного редуктора, соединённых между собой упругой муфтой. Конвейер состоит из приводного и натяжного барабанов, связанных между собой двумя параллельными втулочно-роликовыми цепями. К барабанам крепится бесконечная хлопчатобумажная лента. Корпуса подшипников приводного барабана укреплены в каркасе неподвижно, корпуса подшипников натяжного барабана могут перемещаться. Под нижней ветвью конвейера установлен поддон, куда ссыпаются излишки муки.

 

 

Рис. 1

В верхней  части каркаса находятся два  вальца для раскатывания теста. Маховиком, винтом и тягой можно регулировать зазор между раскатывающими вальцами и определять его значение визуально по циферблатной шкале, имеющей деления от 0 до 50 мм. При изменении расстояния между вальцами меняется и натяжение цепи. Пружинное натяжное устройство, натягивающее цепь, обеспечивает нормальную работу передачи. Каждый раскатывающий валец снабжен ножом-скребком. Чтобы тесто не прилипало к узлам машины, его постоянно посыпают мукой из мукосея.

Мукосей представляет собой прямоугольную  ёмкость с дном, изготовленным в виде сита. Корпус мукосея жестко крепится на двух стойках, которые с помощью храпового механизма приводятся в колебательное движение. Амплитуду колебания корпуса мукосея изменяют специальным ограничителем.

Для предотваращения травм (попадания рук между вальцами) машина имеет защитное ограждение с электроблокировкой.

 

Цель данного расчетного задания: изучить конструкцию и принцип действия тестораскаточной машины, а также выполнить основные расчеты показателей качества тестораскаточных машин.

Задача расчетного задания: выполнить расчет тестораскаточныхмашин.

 

Расчет механического оборудования

Методика расчета

Теоретическую производительность машины Q_T, кг/с, рассчитывают по формуле

              ,                                          (1)

где  F_o – площадь в щели между раскрывающимися валиками

               (рассчитывается исходя из длины  валиков и расстояния

                между ними), м²;

        υ₀   - скорость движения пласта теста, м/с;

        ρ    - плотность теста, кг/м³;

        φ    - коэффициент использования  поверхности валиков

                (φ=0,6)

Q_T=0.06*22.6*0.6*1000=81.4 кг/с

F₀=0.005*1.2=0.006 м²

 

Скорость  движения раскатываемого пласта теста  V₀, м/с, рассчитывается по формуле

,                                                                         (2)

где  d_В  - диаметр раскаточных валиков, м;

        n    - частота вращения раскаточных валиков, c^-1;

υ₀ = 3,14*0,06*120 = 22,6 м/с

 

Продолжительность раскатывания порции теста Т, с, рассчитывается по формуле

,                                                                                   (3)           

где  m - масса единовременно загружаемой порции теста, кг.

T = 81.4/1 = 81.4 c

 

Продолжительность одной раскатки Т₀, с, рассчитывается по формуле

,                                                                                    (4)

где z  - количество раскатов, шт.

T = 52/2 = 26 c

 

Количество  раскатов теста Z, шт., можно определить исходя из следующих соотношений

,                                                                           (5)

 

 

где δ_к  - конечная толщина раскатываемого пласта теста

              (δ_к = 0,005м);

       γ  - относительное сжатие пласта  за одну раскатку (γ=0,7);

       δ_Н – начальная толщина раскатываемого теста (δ_Н=0,05м).

0.005 = 0.7^z *0.05

0.7^z = 10

 

Продолжительность основной операции по раскатке теста  t, с, рассчитывается по формуле

,                                                                         (6)

 

где T_ВС - продолжительность вспомогательных операций

                установки новой толщины раскатывания  и закладке

                продукта на лоток машины (T_ВС=10 с).

t = 26- 10 = 16 c

 

Исходя из продолжительности одной операции, определяется скорость процесса раскатки V, м/с,  рассчитывается по формуле

,                                                                                   (7)

V=66.7/16=4.17

 

где l - длина пласта теста, определяется из формулы

,                                                                    (8)

 

где δ - толщина пласта теста, принимаемая равной δ_к, м;

       b - ширина слоя теста (b=0,5-0,7м);

       ρ – плотность теста, кг/м³.

m = 0.008*0.7*1.5*1000=8.4

l = 1/0.05*0.5*0.6=66.7

 

Задаваясь диаметром  раскаточных валков, определяется их угловая скорость вращения ω, м/с, по формуле

,                                                                          (9)

 

где α - коэффициент  проскальзывания  (α=0,95).

ω = 2*4.17/0.06*0.92 = 8.3/0.06=138.3 M/c

 

 

Размеры транспортёра машины определяется по размерам пласта теста

ширина В_ТР, м рассчитывается следующим образом

  ,                                                                      (10)

B_TP = 0.5*0.1 = 0.6 м

 

длина L_TP, м, рассчитывается следующим образом

,                                                                    (11)

L_TP = 3 + 0.3 = 3.3 м

 

Длина раскаточных  валиков L_B, м, принимается равной ширине

транспортёра, т.е. L_B=В_ТР.

 

Теоретическая мощность тестораскаточной машины N, Вт,  определяется по формуле

,                                                                 (12)

где N_Р  - мощность, расходуемая на процесс раскатки, Вт;

      N_ТР - мощность на приведение в движение транспортёра

               машины, Вт;

N = 435.6 + 1582000 = 1582435.6 Вт

 

,                                                      (13)

 

где  F_ТР - сила трения, возникающая между тестом и

                раскатывающим валиком, Н;

       R_В  - радиус раскатывающего валика, м;

       ω   -  угловая скорость вращения  раскатывающего валика,

                рад/с.

N_p = 0.03*138.3*2*52.5=435.6 Вт

 

Сила трения F_ТР, Н, определяется по формуле

,                                                             (14)

где  P_Н - сила давления теста на раскатывающий валик, Н;

       f_Т  - коэффициент трения теста о раскатывающий валик

              (f_Т=0,7)

F_тр = 0,7 * 3 *25 = 52,5 Н

 

Сила давления Р_Н, Н, рассчитывается по формуле

,                                                                       (15)  

 

где g ' - удельное давление на валики;

       S   - площадь соприкосновения теста с валиком, м².

Р_н = 10⁵*0,00025 = 25 Н

 

Площадь соприкосновения  теста с валиком S, м², рассчитывается по формуле

,                                                                            (16)

где b - ширина слоя теста, мм;

      l  - длина дуги касания теста с раскатывающим валиком, м.

S = 0.0005*0.5=0.00025 м

 

Длина дуги l,м, определяется по формуле

,                                                                (17)

где α - центральный  угол, град.

l_α = 0.03*(2*3.14*0.95/360) = 0.0005 м

 

Центральный угол α, град., определяется из формулы

.                                                          (18)

Cos α = (0.03 – 0.7 * 0.05)/0.03 = - 0.2 град.

 

Мощность  на приведение в движение транспортера машины N_тр, Вт, определяется по формуле

,                                                                         (19)

где Р    - тяговое усилие на ленте транспортера, Н;

       υ_ТР - скорость ленты транспортера (υ_ТР= υ), м/с.

N_тр = 70000*22,6 = 1582000 Вт

 

Тяговое усилие на ленте транспортера Р, Н, рассчитывается по формуле

,                                                                      (20) 

 

где М - масса ленты транспортера и продукта, находящегося на

             ней, кг;

       f - коэффициент трения.

Р = 1*0,7*10⁵=70000 Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Правила эксплуатации тестораскаточной машины

Перед началом  работы машины на холостом ходу проверяют  срабатывание электро - блокировки (подъем ограждения примерно на 5° должен вызывать остановку двигателя). Затем заполняют мукосей мукой и устанавливают его фиксатором в рабочее положение. Поворотом маховика регулируют толщину раскатки теста по циферблатной шкале.

Процесс раскатывания осуществляют в несколько  приемов, уменьшая каждый раз толщину  тестовой ленты.

По окончании  раскатки из мукосея, поддона и лотков удаляют муку, а вальцы очищают от остатков теста и тщательно протирают сухой тканью. Ежедневно через люк кожуха смазывают оси звездочки и рычага натяжного устройства. Смену смазки в редукторе и подшипниках вальцов производят два раза в год. Кроме того, постоянно следят за натяжением цепи. 

Заключение

В ходе проведенной расчетной работы были получены следующие результаты:

Показатель	Условное обозначение	Единица измерения	Расчетные данные
Теоретическая производительность машины	QТ	Кг/с	81,4
Продолжительность основной операции по раскатке теста	t	c	16
Теоретическая мощность тестораскаточной машины	N	Вт	1582435,6
Сила трения	Fтр	H	52.5
Сила давления	Рн	Н	25
Мощность на проведение в движение транспорта тестораскаточной машины	Nтр	Вт	22,6

 

 

Список используемой литературы:

1. Гуляева, В.А. Лабораторные работы по оборудованию предприятий общественного питания : Учеб. пособие для технол. фак. торг. вузов / М.И. Ботов, В.Д. Гуляева В.А. – М., 1991. – 201 с.

2. Голованов, О. М. Оборудование предприятий общественного питания / О. М. Голованов. – М: “ИРПО – Академия”, 2004 г.

 

3. Елхина, В. Д. Лабораторные работы по оборудованию предприятия общественного питания, изд. – М, 2007 г.