Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2015 в 19:41, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является проектирование современной установки АВТ мощностью 5,7 млн. т./год, поставляющей сырье для производства высококачественных товарных топлив и масел, а также для вторичных процессов.
На основании этих данных составляем материальный баланс К-4 и сводим результаты в таблицу 5.3.
Таблица 5.3 – Материальный баланс стабилизационной колонны К-4
Название |
%мас. на нефть |
%мас. на сырьё |
Расход |
кг/ч | |||
Приход | |||
фр. газ + н.к.-140°С (из К-1) |
9,968 |
42,98 |
69629,4 |
фр. 85-180°С (из К-2) |
13,222 |
57,02 |
92359,6 |
Итого: |
23,19 |
100,000 |
161989 |
Расход | |||
Газы (C1-C4) |
0,82 |
3,54 |
5728 |
фр. н.к.-180°С |
22,37 |
96,46 |
156261 |
Итого: |
23,19 |
100,000 |
161989 |
В колонну К-6 поступает фракция н.к.-180°С из К-4. Здесь происходит разделение стабильного бензина на фракции н.к.-85°С и 85-180°С.
На основании этих данных составляем материальный баланс К-6 и сводим результаты в таблицу 5.4.
Таблица 5.4 – Материальный баланс ректификационной колонны К-6
Название |
%мас. на нефть |
%мас. на сырьё |
Расход |
кг/ч | |||
Приход | |||
фр. н.к.-180°С (из К-4) |
22,37 |
100,000 |
156261 |
Расход | |||
фр. нк-70°С |
3,6 |
16,09 |
25147 |
фр. 70-180°С |
18,77 |
83,91 |
131114 |
Итого: |
22,37 |
100,000 |
156261 |
В колонну К-7 поступает фракция 70-180°С из К-6. Здесь происходит разделение стабильного бензина на фракции 70-140°С и 140-180°С.
На основании этих данных составляем материальный баланс К-7 и сводим результаты в таблицу 5.5.
Таблица 5.5 – Материальный баланс ректификационной колонны К-7
Название |
%мас. на нефть |
%мас. на сырьё |
Расход |
кг/ч | |||
Приход | |||
фр. 70-180°С (из К-6) |
18,77 |
100,000 |
131114 |
Расход | |||
фр. 70-140°С |
11,2 |
59,67 |
78235 |
фр. 140-180°С |
7,57 |
40,33 |
52879 |
Итого: |
18,77 |
100,000 |
131114 |
Из-за нечёткости разделения в гудроне остаётся до 10% (на гудрон) масляной фракции. Потенциальное содержание гудрона в нефти 8,12% или 462840 т/г. Тогда выход гудрона на мазут равен 8,12/(1-0,1)*0,4608 = 19,58. Выход гудрона на мазут без учёта содержания масляных фракций: 8,12/0,4608= 17,62. Тогда расход фракции 480-550°С уменьшился на 1,96% и составляет 0,90% на нефть. Тогда выход фракции 480-550°С будет равен 7,98%
Также при вакуумной перегонке неизбежно образуются газы разложения – около 0,02% на мазут.
Выход вакуумного газойля составит 5% масc. на мазут.
На основании этих данных составляем материальный баланс К-7 и сводим результаты в таблицу 5.6.
Таблица 5.6 – Материальный баланс вакуумной колонны К-5
Название |
%мас. на нефть |
%мас. на сырьё |
Расход |
кг/ч | |||
Приход | |||
Мазут (>360°С) |
46,08 |
100,000 |
321882,4 |
Расход | |||
Газы разложения |
0,0025 |
0,0055 |
17,4 |
Вакуумный газойль |
2,304 |
5 |
16094 |
VD-1 (фр.360-420°С) |
11,28 |
24,4792 |
78794 |
VD-2 (фр.420-480°С) |
11,14 |
24,1753 |
77816 |
VD-3 (фр.480-550°С) |
7,98 |
17,3177 |
55743 |
Гудрон (>550°С) |
13,3735 |
29,0223 |
93418 |
Итого: |
46,08 |
100,000 |
321882,4 |
На основании материальных балансов отдельных колонн составляем материальный баланс установки в целом, представленный в таблице 5.7.
Таблица 5.7 – Материальный баланс установки АВТ
Название |
%мас. на нефть |
Расход, кг/ч |
Приход: | ||
Нефть |
100,000 |
698529,4 |
Расход: | ||
Газы разложения |
0,0025 |
17,4 |
Газы (C1-C4) |
0,82 |
5728 |
фр. нк-70°С |
3,6 |
25147 |
фр. 70-140°С |
11,2 |
78235 |
фр. 140-180°С |
7,57 |
52879 |
фр. 180-260°С |
16,795 |
117289,8 |
фр. 260-360°С |
13,935 |
97368,2 |
Вакуумный газойль |
2,304 |
16094 |
VD-1(фр.360-420°С) |
11,28 |
78794 |
VD-2(фр.420-480°С) |
11,14 |
77816 |
VD-3(фр.480-550°С) |
7,98 |
55743 |
Гудрон (>550°С) |
13,3735 |
93418 |
Итого: |
100,000 |
698529,4 |
Состав сырья представлен в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Состав сырья на входе в К-2
Номер компонента |
Компоненты, фракции |
Массовая доля компонента в нефти % |
Массовая доля % компонента в смеси хi |
10 |
85-1050С |
1,884 |
2,092589 |
11 |
105-1400С |
3,768 |
4,185179 |
12 |
140-1800С |
7,57 |
8,408122 |
13 |
180-2100С |
5,41 |
6,008975 |
14 |
210-3100С |
17,18 |
19,0821 |
15 |
310-3600С |
8,14 |
9,04123 |
16 |
360-4000С |
7,52 |
8,352586 |
17 |
400-4500С |
9,33 |
10,36298 |
18 |
450-5000С |
7,85 |
8,719122 |
19 |
>5000С |
21,38 |
23,74711 |
Итого: |
90,032 |
100 |
Расход сырья в атмосферную колонну К-2:
0,90032·698530 = 628900 кг/ч.
Расход водяного пара подаваемого в низ атмосферной колонны принимаем 2 % на отбензиненную нефть (1,2-3,5 %), которое понижает парциальное давление нефтяных паров.
0,02·628900 = 12578 кг/ч.
Расчёт доли отгона на входе необходим для того, чтобы определить количество паров в точке ввода сырья в колонну.
Доля отгона паров сырья на входе в колонну считается удовлетворительной, если выполняется требование:
е ≥ ∑ хi ,
где е - массовая доля отгона сырья;
хi - массовая доля i-фракции (кроме остатка), выводимой из данной колоны:
∑ хi = 2,1+4,2+8,4+6,0+19,1+9,0 = 48,8 %
Для проведения расчета необходимо задаться следующими данными:
температура на входе в колону равна 348 ºС;
давление на входе в колону равно 212,5 кПа.
Расчёт доли отгона на входе в атмосферную колонну К-2 был проведён на ЭВМ с помощью программы «Oil». Результаты расчета представлены в таблицах 6.2-6.5. Полученная массовая доля отгона равна 49 %, т.е. выполняется выше указанное требование.
Расчёт доли отгона сырья на входе в колонну К-2
Иcxoдныe дaнныe:
Pacxoд нeфти или фpaкции G= 628900 Kг/чac
Pacxoд вoдянoгo пapa Z= 12578 Kг/чac
Плoтнocть ocтaткa P19= 929.2000122070312 Kг/M^3
Дaвлeниe пpи oднoкpaктнoм иcпapeнии P= 212,5 KПa
Teмпepaтуpa oднoкpaтнoгo иcпapeния T= 348 ^C
Дaнныe пoдгoтoвил: kazak
Peзультaты pacчeтa:
Maccoвaя дoля oтгoнa пapoв e1= .4903310835361481
Moльнaя дoля oтгoнa пapoв e= .7014802098274231
Moлeкуляpнaя мacca иcxoднoй cмecи Mi= 245.6341400146484
Moлeкуляpнaя мacca жидкoй фaзы Ml= 419.3680114746094
Moлeкуляpнaя мacca пapoвoй фaзы Mp= 171.697021484375
Таблица 6.2 Состав жидкой фазы
Таблица 6.3 Состав паровой фазы
Таблица 6.4 Состав исходной смеси
Таблица 6.5 Молекулярные массы, ДНП и константы равновесия
Полученная доля отгона удовлетворяет условию е ≥ ∑ хi и равна 49%.
Для колонны К-2 принимаем клапанные тарелки, т.к. они имеют высокий КПД в широком диапазоне скоростей. Количество тарелок следующее: 15 – в отгонной части, по 8 – от места ввода сырья до места отбора первого бокового погона и между боковыми погонами, 9 – от места вывода верхнего бокового погона до верхней тарелки. Расстояние между тарелками принимаем равное 0,5 м. Общее число тарелок – 40. Гидравлическое сопротивление одной тарелки 500 Па. Расход водяного пара: в основной колонне - 2% на сырьё, в отпарную колонну – 1% на дистиллят [8].
Принимаем в ёмкости орошения колонны давление равное 170 кПа и температуру t=40°С. При таких условиях паровая фаза, выходящая сверху колонны (фр.85-180°С + водяной пар), полностью конденсируется.
Сопротивление
конденсационной аппаратуры
Давление в различных сечениях колонны с учётом сопротивления конденсационной аппаратуры и гидравлического сопротивления тарелок:
- вверху колонны : 170 + 30 = 200кПа
- вывод фр.180-260°С : 200 + 9·0,5 =204,5кПа
- вывод фр.260-360°С : 204,5+ 8·0,5 =208,5кПа
- ввод сырья : 208,5+ 8·0,5 = 212,5кПа
- внизу колонны : 212,5 + 15·0,5 = 220кПа
Таблица 7.1 Материальный баланс основной колонны К-2
Название |
%мас. на нефть |
%мас. на сырьё |
Расход |
кг/ч | |||
Приход | |||
Нефть отбензиненая |
90,032 |
100,000 |
628900 |
Расход | |||
фр.85-180°С |
13,222 |
14,69 |
92359,6 |
фр.180-260°С |
16,795 |
18,65 |
117289,8 |
фр.260-360°С |
13,935 |
15,48 |
97368,2 |
Мазут |
46,08 |
51,18 |
321882,4 |
Итого: |
90,032 |
100,000 |
628900 |
Доля отгона сырья на входе в колонну К-2 составляет 0,49 (см. раздел 6).
Сверху колонны выходят пары фракции 85 – 1800С и весь водяной пар, который подают в колонну и стриппинг. Вследствие подачи водяного пара парциальное давление данной фракции понижается.
Молярный расход паров фракции: , где
G – массовый расход паров, кг/ч
R – кратность орошения
Принимаем R = 2
Молярный расход водяного пара:
=628900·0,02 +117289,8·0,01= 13750,90 кг/ч
Мольная доля фракции в парах:
Парциальное давление фракции в парах: Р = 200·0,748 =149,6кПа
Определяем температуру верха колонны по уравнению изотермы паровой фазы:
где: - мольная доля i-го компонента в смеси;
- константа фазового равновесия i-го компонента.
Информация о работе Установка АВТ мощностью 5,7 млн.т. Елховской нефти в год