Выбор синтетических тканей для ветровки мальчика

     

     Токсико-гигиеническая оценка  продукции проводится по индексу токсичности, определяющий уровень миграции химических веществ, Индекс токсичности определяется в установленном порядке и должен находится в пределах значений 70-120%

 

 

 

 

        

 

          5 Маркировка изделий символами по уходу за детской курткой для мальчика из плащевой ткани.

   К изделиям, изготовленным  с применением клеевых материалов, должна быть приложена памятка (или мягкая лента) по уходу  за изделием. В памятке указывают  процентное содержание химических  волокон и условные обозначения  ухода за изделием: условия стирки, условия отбеливания, условия глажения, химической чистки и сушки после стирки.

Символ	Условия применения
Необходимый уход за изделием
	Максимальная температура стирки 30 С. Механические воздействия сильно уменьшены. Полоскание обычное. Отжим ослабленный.
	Изделие не должно подвергаться отбеливанию средствами, выделяющих хлор.
	Глажение при максимальной температуре до 110 С
	Сухая чистка в тетрахлорэтилене, монофтортрихлорпентане, уайт- спирите.
	Изделие насыщенное влагой, необходимо сушить в подвешенном виде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          6 Анализ ассортимента материалов применяемых для изготовления ветровки для мальчика из синтетической ткани и  выбор материалов на изделие.

      6.1 Анализ основного материала

     Ассортимент синтетических тканей очень велик, их доля в общем объеме выпуска тканей составляет 30%. Они применяются для изготовления верхней одежды. К плащевым и курточным тканям относятся: ткани из лавсано-вискозной пряжи в основе и утке; ткани из капроновых комплексных нитей в основе и лавсано-вискозной пряжи в утке; ткани из полиэфирных текстурированных нитей в основе и утке. Курточная ткань – тонкая жесткая плотная ткань полотняного переплетения из крашеных капроновых нитей линейной плотности 6,7 текс; ширина рациональная – 142 см, поверхностная плотность 914 г/м2. 

    Расширение и обновление ассортимента плащевых и курточных тканей идет по пути большего использования тканей с лицевыми пленочными покрытиями и отделкой лаке, выпуска тканей с разнообразными цветовыми эффектами пленочных покрытий; расширяется выпуск тонких синтетических тканей с односторонними, изнаночными и лицевыми латексными покрытиями. Для плащей, курток и комбинезонов предлагаются легкие упругие синтетические ткани высоких технологий, в том числе твил, микрофибра, ткани из нейлона, блестящего винила и матового, наполненного неопрена.

    Плащевые ткани вырабатываются креповым или саржевым переплетением из объемных полиэфирных нитей линейной плотности 11 текс х 2, имеют высокое линейное заполнение, ширина 150 см, поверхностная плотность 142—147 г/м2.

Плащевые и курточные ткани производства "Балашовский текстиль"  

Артикул	Плотность, г/м²	Волокнистый состав	Ширина, см	Отделка	Рулон, м
"Лаке"	57-100	ПА-100%	150	Гладкокрашеный и камуфлированный, 8-10 цветов	80-150
"Турист"	180	ПА-100%	150	Набивная, гладкокрашеная, более 10 цветов	30-50
"Ветрозащитная"	170	ПА-100%	150	Набивная в ассортименте	30-50
"Плащевая"	100-180	ПА-100% с водоотталкивающей пропиткой	150	Гладкокрашеная, набивная, более 15 цветов	30-50

 

Плащевые и курточные ткани производства Кореи

Легкость и функциональность, современный декор и высокие технологические свойства позволяют использовать плащевые и курточные ткани производства Кореи для любого ассортимента швейных изделий, в т.ч. детского.

Артикул	Плотность, г/м²	Волокнистый состав	Ширина, см	Отделка	Рулон, м
DEWSPO	85	ПЭ-100%	150	Воздухонепроницаемая, водоотталкивающая с пропиткой Milky	100 ярд
OXFORD одежная	100	Нейлон 100%	150	Полиуретановая  пропитка	50-100 ярд
OXFORD  галантерейная	125	Нейлон 100%	150	Водоотталкивающая,  водоупорная	50-100 ярд
TAFFETA rip100	65	ПЭ-100%	150	Гладкокрашеные, жаккардовые в клетку, эффект "хамелеона", эффект "жатости", эффект "cotton"	25-50 ярд
TAFFETA rombus	57	ПЭ-100%	150
TAFFETA poly	55	Нейлон 100%	150

 

 

           6.2 Анализ подкладочных материалов

     В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические и хлопчатобумажные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические полотна, искусственный и натуральный мех. В данном изделии используются подкладочные материалы из разных видов составов сырья.

    Подкладочные ткани используют для подкладки пальто,   плащей,   костюмов.   Поверхностная   плотность тканей этой группы находится в пределах 60—150 г/м2. Подкладочные ткани вырабатываются полотняным, саржевым, атласным, мелкоузорчатым и крупноузорчатым переплетением нескольких типов.

           Ассортимент хлопчатобумажных трикотажных полотен очень велик. Они применяются для многих видов одежды. Хлопчатобумажные ткани достаточно прочные и износостойкие, легкие в обработке

            Бельевые трикотажные полотна вырабатываются поперечно-вязаными, основовязаными, одинарными и двойными переплетениями. В отделке бельевые полотна отвариваются, отбеливаются, окрашиваются или набиваются.

      Бельевые хлопчатобумажные трикотажные полотна, выработанные переплетением ластик, наиболее часто используются для детского белья. Для выработки гладких бельевых полотен используют хлопчатобумажную пряжу с линейной плотностью от 11,5 до 18,5 текс. Поверхностная плотность этих полотен 140—200 г/м2.

К их недостаткам можно отнести большую усадку и сминаемость. И потому ассортимент хлопчатобумажных трикртажных полотен обновляется  благодаря использованию химических волокон, применению новой отделки.

           В настоящее время установлено, что подкладочные ткани на 90 % состоят из синтетических волокон — полиэфирных, 8,5 % состоят из искусственных, доля натуральных волокон составляет 2 %. Если сравнивать вискозные подкладочные ткани с более дешевыми полиэфирными, то следует помнить об их свойствах: зимой в пальто с подкладкой из синтетических волокон холодно, а летом в костюмах с полиэфирной подкладкой дискомфортно. Вискозные подкладки дышат, не холодят и удерживают влагу, поэтому в детской одежде используются подкладочные ткани на основе натуральных и искусственных волокон.

    Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных нитей линейной плотности 6,7 текс, они имеют ровную лицевую поверхность. Ткани характеризуются легкостью (50—70 г/м2), высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки к изделиям из безусадочных материалов.

    Колористическое оформление синтетических тканей разнообразное — выпускаются ткани отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые и с печатным рисунком. Ширина подкладочных тканей — от 80 до 120 см, плащевых — до 150 см.

    Некоторые ткани, особенно появившееся в последнее годы, не имеют традиционного названия. Это тонкие и мягкие ткани из гребенной пряжи с рисунком в виде чередующихся плотных и разреженных или ажурных полос, выпускаются гладкокрашеными или с набивным рисунком. Ткани подобного вида вырабатывают также из хлопколавсановой пряжи.

 

Подкладочная ткань (артикул)	Плотность, г/м²	Волокнистый состав	Ширина, см	Отделка	Рулон, м
С-475	60	ПЭФ - 100%	150	Гладкокрашеные, полотняного и жаккардового переплетения, более 20 цветов	50,  100
С-516	65

 

 

 

      6.3 Анализ прокладочного материала

           В данном изделии для формоустойчивости служит флизелин.

     Прокладочные материалы бывают клеевые и аппретированные (неклеевые). Клеевые прокладочные материалы могут иметь двустороннее и одностороннее клеевое покрытие: сплошное в виде пленки – жесткое; точечное, несплошное – полужесткое.

     Клеевые и аппретированные материалы характеризуются следующими свойствами:

    - способностью прочно  склеиваться с тканью или другим  слоем прокладки;

    -жесткостью, обеспечивающей  сохранение приданной формы;

    -несминаемостью (упругостью), которая обеспечивает сохранение первоначальной формы детали в процессе носки;

    -стойкость к стирке  и химической чистке.

      Свойства прокладочных материалов оказывает большое влияние на качество изделий. Для прокладок используют: прокладочный материал, из хлопчатобумажных нитей на основе бязи (арт. 276) с полиэтиленовым покрытием в виде регулярно расположенных точек или напылением; прокладочный материал с жесткой пропиткой полимерами, вырабатываемый из отбеленной хлопчатобумажной ткани (арт. 146 7198, 52, 53) или хлопкоэфирной ткани (арт. 7198, 7080); прокладочный материал с односторонним сплошным полиэтиленовым покрытием на основе миткаля (арт. 6944).

 

 

     6.4 Анализ скрепляющего материала и фурнитуры

          Сейчас в магазинах огромный выбор тканей разнообразного состава, фактуры и толщины. Для того, чтобы строчка была красивой и ровной, необходимо правильно подобрать нитки в соответствии с тканью.

     Раньше выбор ниток был ограничен в основном хлопчатобумажной «сороковкой» и «пятидесяткой», а теперь производители предлагают нитки полиэстеровые и армированные, усиленные особо прочные.

     Швейные нитки простой крутки получают при скручивании вместе нескольких нитей с одинаковым натяжением. Такие нити отличаются ровнотой, гладкой поверхностью по всей длине. Различают нитки левой и правой крутки (правая – Z, левая – S). На современном швейном оборудовании используются нитки с правой круткой.

     Швейные нитки подразделяются по составу сырья на натуральные (хлопчатобумажные, льняные, шелковые), синтетические (полиамидные, полиэстровые), искусственные (вискозные).

      Хлопчатобумажные нитки по-прежнему применяются при пошиве изделий из хлопчатобумажных тканей и трикотажа. Это нитки мягкие и гипоалергенные, что особенно важно при пошиве детской одежды и белья.                                                                                                  

      Армированные нитки – сочетают в себе мягкость хлопчатобумажных и прочность синтетических ниток.  Они состоят из высокопрочного лавсанового сердечника и наружной оплетки. По своему составу оплетка бывает из хлопка- х/б (нитки ЛХ), и полиэфирных волокон (нитки ЛЛ), сиблона (нитки ЛС),штапельного волокна (нитки ЛШ). Армированные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.                                                                         

     Полиэфирные (полиэстеровые) нитки не уступают в качестве армированным, но значительно дешевле. Эти нитки производятся из штапелированного полиэстрового (полиэфирного) волокна. Чем длиннее и тоньше волокно, тем прочнее и качественнее нитки. Полиэстровые нитки обладают свойством противостоять многократному динамическому натяжению, обеспечивают прочность и эластичность швов при продольном и поперечном растяжении линии шва, прекрасно подходят для шитья практически всех видов тканей на любых швейных машинах.

    А для шитья современных синтетических и смесовых тканей хлопчатобумажные нитки не годятся — во-первых, они не такие прочные, во-

вторых, дают усадку больше, чем ткань, вследствие чего после стирки шов становится стянутым, а ткань около строчки «сморщивается»