Запуск новой модели в технологический процесс

 

                                                    Содержание 
Введение 
 
1. Исходная информация 
 
2. Конструкторская подготовка производства  
 
2.1. Градация лекал 
 
2.2. Расчёт данных для построения раскладок лекал 
 
2.3. Выполнение раскладки лекал 
 
2.4. Нормирование расхода материала 
 
3. Технологическая подготовка производства 
 
Выводы по проекту 
 
Список литературы 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 
Швейные предприятия, также как и все коммерческие организации, в своей деятельности ориентированы на получение максимальной прибыли. При наличии жесткой конкуренции особенно со стороны компаний, импортирующих в нашу страну товары народного потребления, при этом нередко дешевые, повышение прибыльности швейных предприятий за счет увеличения цен на продукцию практически невозможно. 
 
Одним из выходов из данной ситуации является концентрация внимания на управление затратами на производство, возникновение которых всегда связано с деятельностью конкретных лиц. 
 
Эффективное управление затратами предполагает наличие действенных методик оценки работы структурных подразделений, для чего необходимо определить показатели с помощью которых можно оценить их деятельность. 
 
         Увеличение  роста объемов производства и улучшения качества одежды,  возможно, обеспечить за  счет совершенствования и интенсификации  технологических процессов, оснащения предприятий высокоэффективной техникой, совершенствования  структуры управления производством, организации труда, рационального использования материальных  и энергетических ресурсов. В этой связи заслуживает  внимание подготовительно-раскройное производство,  т.к. оно весьма энергозатратно.  Поэтому вопросы комплексной механизации и автоматизации раскройного производства особенно актуальны.  Все современное  оборудование оснащается  электронными  устройствами управления и контрольными датчиками,   посредством которых обеспечивается возможность  качественного выполнения процессов настилания,  контроль качества и раскрой  текстильных полотен различной поверхностной плотности и  структуры. Оборудование для настилания и раскроя  образует единые технологические комплексы.  Новые модели представляют собой полный комплект  участков планирования и производства  с применением  автоматизированных методов, начиная с  изготовления эскиза модели и кончая отправкой  готового изделия. 
 
         Основные направления развития  швейной промышленности предусматривают постоянное   улучшение качества и расширение ассортимента швейных изделий.  Особое внимание уделяется  вопросам проектирования  изделий, так как именно  на этом этапе предопределяется  качество готовой продукции, закладывается  рациональное использование  сырья, обеспечивается повышение производительности труда. 
 
         Цель курсового проекта – подготовка новых моделей к промышленному внедрению.

 
1. Исходная информация  
Данные для проектирования выбраны из курсового проекта по КТПП № 1. 
 
Для дальнейшей проработки принята модель зимнего повседневного платья для среднесложенных женщин, эскиз которой представлен на рисунке 1, описание внешнего вида, а так же чертёж конструкции представлен  далее после рисунка. 
 
1. Зимнее повседневное платье проектируется для женщин среднесложенного  типа телосложения, средней возрастной группы, на фигуру второй полнотной группы. Рекомендуемые роста – 158-170; размеры –  96 - 104. 
 
2. Величина нормальной серии выпуска изделий – 5000 ед., расчётной- 4788 ед.  
 
3. Мощность потока – малая 50-70 ед. Срок выполнения серии – 19 дней. 
 
4. Для изготовления платья выбрано  трикотажное  полотно – джерси шириной 150 см. 
 
5. Максимальная технически возможная высота настила 40-50 полотен.  
 
6. Способ настилания ткани – лицом вниз.  
 
7. Количество комплектов лекал в раскладке – 2. 
 
8. Способ подбора размероростов в раскладке – объединение смежных размеров одинаковых ростов. 
 
9. Нормативный процент межлекальных выпадов – 14,7 %

10. допустимое количество одиночек в карте расчета материалов – не более                                 10%   
 
11. Нормативы предельных отходов материалов в настилах:  
 
-  всего потерь для средневзвешенных  норм 0,55 % 
 
- в том числе потери для расчёта кусков материала  0,2 м. 

Описание модели. 
Платье для женщин средней возрастной группы из полушерстяного трикотажного полотна интерлочного переплетения, гладкокрашенного.

Платье средней длины, прилегающего силуэта, с втачным  рукавом, с застежкой на тесьму – молния в среднем шве спинки.

Перед с отрезными бочками, нагрудными вытачками, переведенными  в швы рельефов идущими из проймы, с3-мя заложенными складками в нижней линии рельефа центральной части переда.

Спинка со средним швом, плечевыми вытачками, переведенными в швы рельефов идущими из проймы.

Рукав одношовный, зауженный к низу.

Горловина углубленная, округлой формы.

 
Расчет и построение чертежа ТБКО платья женского выполнены на типовую фигуру среднесложенного типа (164 – 100 – 108), разрабатывается на среднюю возрастную группу женщин.  

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Конструкторская  подготовка производства

2.1. Градация лекал 
На этом этапе чертежи лекал всех деталей модели (основных и дополнительных) размножаются в диапазоне рекомендуемых для модели размеров и ростов. Размножение лекал называется градацией. В данном случае для градации лекал используется пропорционально – расчётный способ. Коэффициенты приращения для конструктивных точек указаны в таблице №1.  
Таблица №1. Перемещение конструктивных точек от размера к размеру и от роста к росту в основных деталях женского платья. 

деталь изделия и конструктивная точка	обозначение	разность между смежными размерами		разность между смежными ростами
		по вертикали	по горизонтали	по вертикали	по горизонтали
1	2	3	4	5	6
средняя часть спинки
середина горловины	А	0,1	0,1	0	-0,2
высшая точка горловины	А₂	0,1	0,3	0,1	-0,2
вершина проймы	П₁	-0,1	0,4	0,1	0
вершина края рельефа	П₃	0	0,3	0,1	-0,2
начало скоса средней линии	У	0,05	0	0	0
надсечка на крае рельефа  для соединения с краем рельефа бочка	1	0,05	0,25	0,1	0
пересечение линии талии
с серединой спинки	Т	0,1	0,5	-1,65	0
с краем рельефа	Т₂₁	0,1	0,25	-0,7	0
пересечение линии бедер  с
серединой спинки	Б	0,1	0,5	-1,2	0
Нижний конец края рельефа	Б₂₁	0,1	0,5	-1,2	0
пересечение линии низа с:
серединой спинки	Н	0,1	0	-3	0
Продолжение таблицы №1
боковым краем	Н₂₁	0,1	0,5	-3	0
бочок спинки
вершина рельефа	П₃	0,05	0,3	0,1	-0,2
надсечка на пройме соответ. положению локтевого сгиба	2	-0,5	0,4	0,1	0
надсечка  по краю рельефа  для соед. со спинкой	1´	0,05	0,25	0,1	0
вершина бокового края	Г₂	-0,45	0,5	-0,15	0
пересечение линии талии  с:
боковым краем	Т₂	0	0,55	-1,1	-0,15
краем рельефа	Т₂₂	0,1	0,25	-0,7	0
Нижний конец края рельефа	Б₂₁´	0,1	0,5	-1,2	0
средняя часть переда
высшая точка линии  полузаноса	А₅	0,4	0,9	0	0
высшая точка горловины	А₃	0,6	0,75	0	0
вершина проймы	П₄	-0,05	-0,1	0	0,15
вершина рельефа	П₆	0,55	0,7	0	0
надсечка на крае рельефа  для соединения с краем рельефа бочка	Г₇	-0,2	0,6	-0,05	0
пересечение линии талии  с
линией полузаноса	Т₄	0	0,9	-0,95	0
краем рельефа	Т₇	0	0,6	-0,92	0,05
точки закладывания складок	а,б,в,г,д,е	-0,05	-0,6	-1,5	0
пересечение линии бедер  с:
линией полузаноса	Б₂	-0,05	0,9	-1,5	0
Нижний конец края рельефа	Б₄´	-0,05	-0,6	-1,5	0
пересечение линии низа с
линией полузаноса	Н₂	0,1	0,9	-2,85	0
боковым краем	Н₄	0,1	-0,6	-2,85	0
боковая часть переда
Продолжение таблицы №1
вершина рельефа	П₆´	0	0,6	-0,95	-0,05
надсечка на пройме передняя нижняя	3	0	-0,1	-0,1	0
вершина бокового края	Г₂´	0,45	0,6	0	0
надсечка на крае рельефа  для соединения с краем рельефа середины переда	Г₇´	-0,2	0,6	-0,05	0
пересечение линии талии  с:
боковым краем	Т₂	0	-0,65	-0,95	0,15
краем рельефа	Т₇´	0	0,6	-0,92	0,05
Нижний конец края рельефа	Б₄	-0,05	-0,6	-1,5	0
рукав
вершина локтевого края	Р₂₅	0,05	-1,05	0	0,15
надсечка на окате задняя(вершина  локт.сгиба)	Р₁₀	0,15	-0,7	0	0,1
верхняя	П₄₁	0,2	-0,1	0,1	0,2
передняя верхняя	41	0	0	0	0
нижняя	Р₉	0	0	0	0
вершина переднего края	Р₄	0	0,35	0	-0,05
пересечение линии низа с:
линией переднего края	Н₁₂	0,2	0,2	-1,9	0
линией переднего сгиба	Н	0,3	0	-1,9	0
линией локтевого сгиба	Н₁₃	0,25	-0,35	-1,9	0,05
линией локтевого края	Н₁₄	0,15	-0,5	-1,75	0,1

 

 

 

2.2. Расчёт данных  для построения раскладок лекал 

1. Определение приведённых  значений процентов встречаемости типоразмероростов. 
 
Расчёт выполняется по формуле: 
 
=* 
 
где  Pni - приведённое значение процента встречаемости конкретного типо размеророста. 
 
 Pi - значение частоты встречаемости в % по шкале конкретного типоразмеророста.

 суммарное значение частоты встречаемости в % по шкале всех рекомендуемых к производству фигур. 
 
Необходимые для расчётов данные взяты из таблицы « Общая шкала процентного соотношения типовых фигур женщин» Центрального региона России (приложение 3 методических указаний по выполнению КП по КТПП №1).

Значения частот встречаемости  приведены в таблице №2. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица №2.             Значение частот встречаемости

 

рост	Огııı-Об	табличное значение встречаемости
158	96-104	0,41
	100-108	0,88
	104-112	0,7
164	96-104	0,17
	100-108	0,46
	104-112	0,34
170	96-104	0,07
	100-108	0,07
	104-112	0,07
∑		3,17

 
 
Данные расчётов по вышеприведенной  формуле представлены в таблице 3 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица №3. Расчёт приведённых значений процентов встречаемости типоразмероростов  

Типоразмеророст фигуры	Частота встречаемости типоразмеро роста, %
	Стандартная Х	Приведённая Х
158-96-100    158-100-108    158-104-112	0,41    0,88    0,7	13 28 22
164-96-100    164-100-108    164-104-112	0,17    0,46    0,34	5    15    11
170-96-100    170-100-108    170-104-112	0,07    0,07    0,07	2    2    2
∑	Р=3,17	Рn=100

 

 

 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет величины нормальной серии 
 
Нормальная серия – это часть или вся величина тиража модели, обеспечивающая рациональную организацию раскройного производства, при которой все настилы имеют максимальную возможную высоту. Она рассчитывается по формуле: 
 
Сn=,

Где  - максимальная техническая высота настила в полотнах; 
 
_X - комплектность лекал одного размера – роста в раскладке; 
 
      _{Y  -} наибольший общий делитель для ряда чисел пропорционального соотношения частоты встречаемости  типоразмероростов.  
 
Сn= = 5000

При небольшой мощности предприятия, разнообразии ассортимента дневной  выпуск изделий определенной модели может быть таким, что фабрика  не в состоянии за ограниченный срок изгтовит кол-во моделей этих изделий, равное величине Сn. Кроме того заказ на данную модель может быть меньше величины Сn. В этом случае заказы разбивают на расчетные серии Ср, в которых настилы имеют пониженную высоту.

3. Определение расчетной серии 
 
Рассчитать величину расчетной серии  ( Ср ) по формуле: 
 
Ср=аМt, где 
 
а – число смен; 
 
М – выпуск одной модели в смену, шт.; 
 
t – срок выполнения серии в днях; 
 
Ср=1×252×19=4788 ед.; 
 
4. Выбор величины серии для дальнейших расчётов.

В результате сравнения Сn и Ср принимаем величину Ср=4788, т.к. Ср<Сn

В дальнейших расчётах принимаем Ср = 4788. 

 

 

 
5. Подбор сочетаний комплектов лекал по размерам и ростам. 
 
При составлении компоновки раскладок следует стремиться к обеспечению экономичности расхода материалов, достижению минимального процента межлекальных выпадов, а также к обеспечению экономичности раскроя за счёт минимального количества раскладок, настилов, высот настилов, близких к максимально технически допустимому значению. Возможны следующие варианты компоновки: 
 
- одинаковые размеры и роста; 
 
- смежные размеры, одинаковые роста; 
 
- смежные роста одинаковые размеры; 
 
- смежные размеры, смежные роста. 
 
Подбор сочетаний розмероростов в раскладках лекал представлен в таблице № 4. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица №4                           Подбор сочетаний размероростов и раскладок лекал
№ раскладки	Размеры									Удельный вес раскладки  γ,%	кол-во коплектов лекал,n
	96			100			104
	158	164	170	158	164	170	158	164	170
	Удельный вес по шкале  размероростов
	13	5	2	28	15	2	22	11	2
1	х			х						26	2
ост	0	5	2	15	15	2	22	11	2
2				х			х			30	2
ост	0	5	2	0	15	2	7	11	2
3					х			х		22	2
ост	0	5	2	0	4	2	7	0	2
4			х						х	4	2
ост	0	5	0	0	4	2	7	0	0
5		х					х			10	2
ост	0	0	0	0	4	2	2	0	0
6					х	х				4	2
ост	0	0	0	0	2	0	2	0	0
7					х		х			4	2
ост	0	0	0	0	0	0	0	0	0	100