Запуск новой модели в технологический процесс

 

 

таблица № 5                                           План раскроя
№ раскладки	содержание раскладки	уд.вес раскладки γ, %	ко-во изделий в серии N, ед.	общее ко-во полотен, h₀	ко-во полотен в настиле, hн	ко-во настилов Кн	кол-во пачек П
							в настиле, Пн	в серии, Пс
1	158-96-104	26	1245	622	52	12	2	24
	158-100-108
2	158-100-108	30	1437	718	51	14	2	18
	158-104-112
3	164-100-108	22	1054	527	53	10	2	20
	164-104-112
4	170-96-104	4	192	96	48	2	2	4
	170-104-112
5	164-96-104	10	479	240	48	5	2	10
	158-104-112
6	164-100-108	4	192	96	48	2	2	4
	170-100-108
7	164-100-108	4	192	96	48	2	2	4
	158-104-112
итого		100	4791	2395		47		84

6. Формирование плана раскроя. 
 
План раскроя определяет объём работы раскройного цеха и очерёдность выполнения настилов. Составление его приведено в таблице 5. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как итог расчёта определяется средневзвешенная высота настила h_ср по формуле: 
 
                                                h_ср ; 
 
                                               hcp₌7,4

 

 

 

7. Выполнение раскладки лекал 
Для данного изделия раскладка выполняется в два комплекта лекал, способ настилания ткани лицом вниз, нормативный процент межлекальных выпадов – 14,7 %. Т.к. платье будет выполняться из однотонных безворсовых тканей, то лекала можно раскладывать в двух направлениях. Требования к раскладке лекал: 
 
1. К внешним сторонам раскладки укладываются детали своими прямыми срезами, а криволинейными внутрь раскладки. 
2. Для более полного использования раскладки следует укладывать лекала так, чтобы криволинейные срезы совпадали с криволинейными, а прямые – с прямыми. 
3. Сначала укладываются крупные детали, а в промежутки между ними мелкие. 
4. Значительно сократить площадь раскладки помогают лекала деталей с допустимыми надставками. 
 
 Для выполнения раскладки использованы два размера – роста, сочетающихся между собой по величине удельного веса: 158–100–108 и 158–104–112.  
 
Площадь лекал выбранных размероростов представлена в таблице № 6. 
Площади лекал определялись геометрически.                           

     Таблица № 6                              Площадь лекал

п/п	наименование лекала	кол-во деталей	158-100-108 площадь, м²	158-104-108 площадь, м²
1	средняя часть переда	1	0,6	0,65
2	боковая часть переда	2	0,2	0,22
3	средняя часть спинки	2	0,5	0,52
4	боковая часть спинки	2	0,12	0,13
5	рукав	2	0,34	0,35
6	обтачка горловины переда	1	0,02	0,025
7	обтачка горловины спинки	2	0,018	0,02
итого		12	1,8	1,92

 

 

Предварительная площадь раскладки рассчитывается по формуле: 
 
                              Н_р =  , где 
 
 - площадь лекал;  
 
 - нормативный % межлекальных отходов; 
 
_Шрр - ширина рамки раскладки, (Шрр = Штк-Шкр) 
 
Штк – ширина ткани; 
 
Шкр – ширина кромки; 
 
                              Н_р =  =2,95м². 
 
На основании проведённого расчёта, условий раскладки лекал последняя была выполнена. 
 
Данная раскладка уместилась в длину предварительного расчёта.  

Фактический процент межлекальных выпадов рассчитывается по формуле: 
 
Вф= (Fр-Fл)*100/Fр , где 
 
Fр – площадь раскладки 
 
Fл – площадь лекал 
 
Fр = 1,48×2,95=4,36м² 
 
Вф=(4,36-3,72)*100/4,36=14,67%; 
 
Вф < Вн, следовательно раскладка экономична на 0,03%. 
 
8. Нормирование расхода материалов. 
 
Под нормой расхода материалов понимается максимально допустимое количество для изготовления единицы изделия установленного качества с учётом планируемых условий производства. 
 
Работа по нормированию начинается с разработки норм на длину намелки Н₀: 
 
Н₀= Fл*100/(100-Вф)*Шр-р =3,72*100/(100-14,67)*1,48=2,95см. 
 
Контроль за экономичностью настилания осуществляется нормой на настил: 
 
Н_н=Н₀×h_н(1+Пд/100)м, где 
 
Пд - предельный норматив отходов по длине для данной группы материалов, % 
 
Н_н=2,95*50*(1+0,6/100)=2,97 м 
 
Для контроля по использованию материалов для модели рассчитывают средневзвешенную норму расхода материалов (техническую): 
Нт = (Fл.ср.*100/100-Вср)*(1+Пд+Пш/100)м²,

Где Пш – предельный норматив отходов по ширине для данной группы материала,%

Пш=*100=1,33% 
 
 Fл.ср – средневзвешенный показатель площади лекал 
 
Fл.ср = м², где 
 
Fл – площадь лекал размеророста,  
 
 - удельный вес соответствующего размеророста  
 
Fл.ср = =1.87 м² 
 
 
 
 
Вср – средневзвешенный процент межлекальных отходов; 
 
Вср = = =14.68

Нт=(1,87*100)/(100-14,68)*(1+(0,6+1,33)/100)= 2,23м²

 
9. Технико – экономические показатели  раскладки

На выполненном варианте раскладки приведем следующие показатели:

- наименование ассортимента : женское зимнее повседневное  платье

- размеророста комплектов  лекал: 158-100-108, 158-104-108

- способ настилания: лицом  вниз

- вид ткани:  полушерстяное трикотажное полотно интерлочного переплетения, гладкокрашенное;

- ширина рамки раскладки: 1,48м;

- длина рамки раскладки: 2,95м;

-процент межлекальных  выпадов нормативный:14,7

                                                          фактический:14,67

 

 

3. Технологическая  подготовка производства 
Технологическая подготовка производства заключатся в выборе методов обработки и оборудования для изготовления узлов и соединений проектируемого изделия и построение графа процесса обработки изделия.

Выводы по проекту 
В процессе работы рассчитаны данные для построения раскладок лекал, подобранны оптимальные сочетания размероростов в раскладке, составлен план раскроя, выполнена двухкомплектная рациональная раскладка по предварительно изготовленным лекалам изделия. Также  был произведён расчёт технико – экономических показателей производства. Для улучшения качества изделия могут быть изменены условия изготовления, т.е за счёт применения нового оборудования, средств малой механизации, а также усовершенствование методов обработки новейшими технологиями. 

 

 

Список литературы: 
1. Методические указания по выполнению курсового проекта №2 по КТПП РосЗИТЛП, М.,2008. 
 
2. Справочник по конструированию одежды. Под ред. П.П. Кокеткина.

    М.:Легкая и  пищевая промышленность,1982.

3. Коблякова Е.Б. и др. Конструирование одежды с элементами  САПР. М.: Легкая индустрия, 1988.