Зерноочистительное отделение мельницы

 м³

Расчет оборудования для контроля отходов

,

где Q_p – расчетная производительность зерноочистительного отделения, т/сут;

С_п – выход отходов по нормам, %;

q – производительность оборудования, т/ч.

Бурат марки ЦМБ -3: q=0,5 т/ч

Таким образом, устанавливаем 1 бурат  для контроля отходов.

Коэффициент использования – 0,4.

Весы АВ-50-ЗЭ: q=6 т/ч

Принимаем 1 весы.

Молотковая дробилка ДМ: q=2,1 т/ч

Принимается одна молотковая дробилка.

Таблица 2 – Подбор технологического оборудования.

 

Оборудование	Марка	Число	Производительность, т/ч	Коэффициент использования
Подогреватель зерна	БПЗ	2	6	0,8
Автоматические весы	АВ-50-ЗЭ	2	6	0,8
Воздушно-ситовой сепаратор	А1-БИС-12	1	12	0,8
Камнеотделительная машина	Р3-БКТ	2	9	0,55
Концентратор	А1-БЗК-9	2	6,3	0,75
Обоечная машина	Р3-БГО-6	2	9	0,55
Воздушный сепаратор	Р3-БАБ	2	10,5	0,45
Дисковый триер	А9-УТК-6	2	6	0,8
Увлажнительная машина	А1-БШУ-2	2	6	0,8
Вторичная очистка
Обоечная машина	Р3-БГО-8	1	12	0,7
Энтолейтор	Р3-БЭЗ	1	15	0,5
Воздушный сепаратор	Р3-БАБ	1	10,5	0,79
Повторное отволаживание
Увлажнительная машина	А1-БШУ-1	1	12	0,7
Увлажнительный аппарат	А1-БАЗ	1	12	0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Компоновка оборудования и определение размеров здания

 

Технологическое оборудование мукомольного завода связано между собой транспортными механизмами и представляет единую поточную, механизированную систему. Наилучшим решением в размещении оборудования будет такое, при котором использование транспортных механизмов минимальное.

При размещении оборудования необходимо соблюдать требования охраны труда и техники безопасности, обеспечить удобство обслуживания оборудования, максимальную естественную освещенность, Максимальное использование производственной площади, расположения оборудования на одном этаже.

Размеры здания мукомольного завода определяются по диктующему этажу, на котором расположено наибольшее количество оборудования. Ширину здания мельницы определяет ширина размольного отделения.

Внутрицеховой транспорт в зерноочистительном отделении в проектах мукомольных  заводов, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, применяют пневматический.

Оборудование для гидротермической обработки размещают на верхних  этажах, обеспечивая дальнейшее перемещение  зерна на последующие машины самотечным транспортом, т.к. не рекомендуется перемещать продуктопроводами увлажненное зерно.

Габаритное оборудование, имеющее  высоту более 3,5 м, устанавливают в  середине здания либо около торцевых стен, чтобы не уменьшать естественную освещенность этажа, рабочих мест и  другого меньшего по габаритам оборудования. Некоторое оборудование, расположение которого на полу ухудшает условия их обслуживания, монтируют на специальных станинах, на высоте от пола 0,8-1,2 м.

Воздуходувные машины размещают в  изолированном от запыленности помещении. Горизонтальные обоечные машины Р3-БГО монтируют с учетом укомплектованности магнитными сепараторами и возможности расположения на этом же этаже пневмосепарирующих каналов после них.

Продольные и поперечные проходы, связанные с выходами в смежные помещения, а также между группами оборудований должны быть не менее 1,0 м, а между остальными машинами – не менее 0,8 м. Не допускается установка группами сепараторов, щеточных, обоечных, моечных машин и другого оборудования, требующего к нему подхода для обслуживания со всех сторон. Горизонтальные участки аспирационных воздуховодов проектируют не выше 3,0 м от пола, а делительные, перекидные клапаны на самотечных трубах должны быть предусмотрены на высоте, удобной для обслуживания и равной 1,5 м.

Оборудование зерноочистительного отделения размещают по этажам в соответствии со схемой. Бункера для неочищенного зерна монтируют по ширине здания мукомольного завода со стороны элеватора.

Этажами, по которым определяют длину  зерноочистительного отделения, являются те, на которых установлено оборудование, имеющее наибольшие габаритные размеры – сепараторы, камнеотборники. По одному из этих этажей, у которого будет наибольшая длина, принимают длину всех этажей зерноочистительного отделения.

Компоновка оборудования в данном проекте следующая: на седьмом этаже расположены два подогревателя зерна БПЗ и два триера – куколеотборника А9-утк-6. на шестом этаже расположены двое автоматических весов АВ-50-ЗЭ, обоечная машина Р3-БГО-8, две машины интенсивного увлажнения А1-БШУ-2, увлажнительный аппарат А1-БАЗ, два конвейера над бункерами для неочищенного зерна, подающие зерно из элеватора, три конвейера, подающие зерно в бункера для отволаживания и один циклон-разгрузитель для отходов I и II категорий. На пятом этаже находятся сепаратор А1-БИС-12, энтолейтор и бурат ЦМБ-3 для контроля отходов. На четвертом этаже расположены два камнеотборника Р3-БКТ, воздушный сепаратор Р3-БАБ вторичной очистки, циклон-разгрузитель для отходов III категории и весы АВ-50-ЗЭ для отходов I и II категорий. На третьем этаже расположены два концентратора А1-БЗК-9 и бункера для отходов I, II и III категорий. На втором этаже находятся две обоечные машины Р3-БГО-6, два пневмосепаратора Р3-БАБ, дробилка для отходов ДМ, а также два конвейера под бункерами для неочищенного зерна и три конвейера под бункерами для отволаживания. Под каждым из 12 бункеров находится регулятор зерна в потоке УРЗ-1. На первом этаже находятся два конвейера для отходов и восемь пневмоприемников и компрессоров пневмотранспортных установок.

Длина этажей зерноочистительного отделения принимается по длине третьего этажа, имеющего наибольшее габаритное оборудование. Длина третьего этажа равна:

L₃=2*П_р+L_к,

где L_к – длина концентратора (2,000 м);

П_р – величина продольного генерального прохода (П_р =1 м)

L₃=2*1+2,000=4 м

Фактическое значение длины этажа  принимается кратным 6. К полученной величине (6 м) прибавляется длина бункеров (6 м) и длину строительного разрыва (L_с=1,5 м)

L₃=6+6+1,5=14,5 м

Высота этажей принимается 4,8 м.

Ширина здания принимается по размольному отделению.

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Проектирование коммуникаций

 

Под внутрицеховой коммуникацией  понимают взаимосвязь технологического оборудования между собой посредством  транспортных механизмов в соответствии со схемой технологического процесса. В задачу коммуникации входит наиболее рациональное размещение оборудования по этажам и системам при минимальном количестве горизонтальных и вертикальных транспортных механизмов. Коммуникацию зерноочистительного отделения мукомольного завода разрабатывают в начальной стадии проектирования – при составлении поэтажной схемы технологического процесса зерноочистительного отделения, а затем ее продолжают при размещении оборудования на планах этажей, в поперечном и продольном разрезах отделения.

В процессе выполнения коммуникации определяют вариант наиболее целесообразного размещения технологического, транспортного оборудования при минимально кратчайшем перемещении сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции в соответствии со схемой технологического процесса. При разработке коммуникации уточняют расположение машин, число норий (при механическом транспорте), а также определяют число транспортных механизмов (шнеков, норий и т.п.). Коммуникацию вычерчивают в продольном и поперечном разрезах и приводят ведомость движения продуктов по установленной форме.

Внутрицеховой вид транспорта на зерноперерабатывающих  предприятиях проектируют в соответствии с Нормами технологического проектирования.

Самотечные трубы от машины к  машине проводят согласно схеме технологического процесса под фактическим углом, который должен быть больше минимально допустимого угла. Каждую самотечную трубу проектируют в продольном и поперечном разрезах и проставляют ее номер, угол наклона, этаж поверки в ведомости движения продуктов. Трубы по которым перемещаются одинаковые продукты целесообразно объединить в одну самотечную трубу после их вывода из машины, учитывая, что при объединении самотечных труб угол между ними не должен быть прямым или тупым. Присоединение одной трубы к другой следует выполнять по ходу движения продукта под острым углом не менее 30⁰.

Минимальные углы наклона (град) самотечных труб:

Зерно сухое (влажность до 15%) – 34

Зерно после увлажнительных аппаратов (влажность свыше 15%) – 45

Куколь – 38

Отходы сепараторов, обоечных и  щеточных машин – 50

Пыль:

Черная зерноочистительного отделения  – 50

Белая зерноочистительного отделения  – 51

Самотечные трубы проектируют  возле оборудования вертикальными  по высоте от пола не менее 2 м; проводят их возле продуктопроводов, норийных труб и между ними при условии, что не уменьшается при этом нормативный проход. Не допускается проводить самотечные трубы через бытовые помещения, лестничные клетки, мастерские, распределительные пункты, бункера и т.п. Возле оконных проемов их проектируют так, чтобы они не перекрывали доступ к окнам и позволяли проходить периодическую очистку окон.

В графической части коммуникации – поперечном и продольном разрезах – каждая самотечная труба имеет  свой номер, который проставляют  арабскими цифрами на каждом этаже  возле трубы.

Параллельно с графическим выполнением  коммуникации заполняют ведомость  движения продуктов (таблица 3).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Ведомость движения продуктов.

 

№	Наименование машин  по схеме	Число машин	Наименование продукта		Куда посту- пает продукт	Способ перемещения			Угол наклона самотечной трубы				Этаж проверки
			Посту пающего	Выходя щего		Самотеком (номер)	Пневмо транспортом	Кон вейе ром	По норме	фактический
										a	b	g
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Бункера для неочищенного зерна	3	зерно	зерно	Подогреватель БПЗ-1	-	1	1	-	-	-	-	-
2	Бункера для неочищенного зерна	3	зерно	зерно	Подогреватель БПЗ-2	-	2	2	-	-	-	-	-
3	Подогреватель БПЗ-1	1	зерно	зерно	Весы АВ-50-ЗЭ 1	1	-	-	34	90	80	80	6
4	Подогреватель БПЗ-2	1	зерно	зерно	Весы АВ-50-ЗЭ 2	2	-	-	34	90	80	80	6
5	Весы АВ-50-ЗЭ 1	1	зерно	зерно	Сепаратор А1-БИС-12	3	-	-	34	80	70	72	5
6	Весы АВ-50-ЗЭ 2	1	зерно	зерно	Сепаратор А1-БИС-12	4	-	-	34	80	65	60	5
7	Сепаратор А1-БИС-12	1	зерно	зерно	Камнеотборник 1	5	-	-	34	80	75	65	4
8	Сепаратор А1-БИС-12	1	зерно	зерно	Камнеотборник 2	6	-	-	34	80	75	65	4
9	Камнеотборник 1	1	зерно	зерно	Концентратор 1	7	-	-	34	90	80	80	3
10	Камнеотборник 2	1	зерно	зерно	Концентратор 2	8	-	-	34	85	80	78	3
11	Концентратор 1	1	зерно	зерно	Р3-БГО-6 1	9	-	-	34	85	50	45	2
12	Концентратор 2	1	зерно	зерно	Р3-БГО-6 2	10	-	-	34	80	50	42	2
13	Концентратор 1	1	зерно	зерно	Куколеотборник 1	11	3	-	34	90	70	70	1
14	Концентратор 2	1	зерно	зерно	Куколеотборник 2	12	4	-	34	90	70	70	1
15	Куколеотборник 1	1	зерно	зерно	А1-БШУ-2 1	13	-	-	34	90	40	40	6
16	Куколеотборник 2	1	зерно	зерно	А1-БШУ-2 2	14	-	-	34	90	40	40	6
17	А1-БШУ-2 1	1	зерно	зерно	Бункера для отволаживания	-	-	5	-	-	-	-	-
18	А1-БШУ-2 2	1	зерно	зерно	Бункера для отволаживания	-	-	6	-	-	-	-	-
19	Бункера для отволажива-ния	2	зерно	зерно	Аппарат А1-БАЗ	-	5	8	-	-	-	-	-
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
20	Бункера для отволажива-ния	2	зерно	зерно	Обоечная машина Р3-БГО-8	-	6	9	-	-	-	-	-
21	Аппарат А1-БАЗ	1	зерно	зерно	Бункера для вторичного отволаживания	-	-	7	-	-	-	-	-
22	Бункера для вторичного отволаживания	2	зерно	зерно	Обоечная машина Р3-БГО-8	-	6	9	-	-	-	-	-
23	Р3-БГО-8	1	зерно	зерно	Энтолейтор	15	-	-	45	90	90	90	5
24	Р3-БГО-8	1	зерно	зерно	Энтолейтор	16	-	-	45	90	60	90	5
25	Энтолейтор	1	зерно	зерно	Пневмосепаратор Р3-БАБ	17	-	-	45	90	80	80	4
26	Сепаратор Р3-БАБ 3	1	зерно	зерно	А1-БШУ-1	-	9	-	-	-	-	-	-
27	Сепаратор Р3-БАБ 1,2	1	зерно	зерно	Куколеотборник	27	3,4	-	34	90	60	60	1
28	Сепаратор А1-БИС-12	1	зерно	Отх II кат	Бурат	18	8	3	50	90	55	55	4
						19	8	3	50	90	55	55	4
						20	-	-	50	90	90	90	5
29	Сепаратор А1-БИС-12	1	зерно	Отх III кат	Бункер отх III кат	21	7	4	50	90	56	56	4
						22	7	4	50	90	56	56	4
						23	-	-	50	90	57	57	3
30	Концентратор 1,2	1	зерно	Отх II кат	Бурат	24	8	3	50	90	55	55	2
						25	8	3	50	90	80	80	2
31	Обоечная машина	2	зерно	Отх II кат	Бурат	26	8	3	50	90	51	51	1
32	Бурат	1	Отх II кат	Отх II кат	Весы АВ-50-ЗЭ	27	-	-	50	90	55	55	4
	Бурат	1	Отх II кат	Отх III кат	Бункер отх III кат	28	-	-	50	87	55	52	4
	Бурат	1	Отх II кат	зерно	Пневмоприемник 3	29	-	-	34	90	37	37	3
33	Бункер отх II кат	1	Отх II кат	Отх II кат	Дробилка ДМ	30	-	-	50	90	65	65	2
34	Куколеотборник 1	1	зерно	Отх III кат	Бункер отх III кат	31	-	-	38	90	50	50	6
35	Куколеотборник 2	1	зерно	Отх III кат	Бункер отх III кат	32	-	-	38	90	62	62	6