Инновационные подходы в организации пожарной безопасности предприятий индустрии гостеприимства

Во-первых, из-за небольшой плотности (в 15—50 раз ниже, чем у монолитных органических материалов) количество сгораемого материала в единице  объёма соответственно меньше. Во-вторых, низкая теплопроводность и закрытопористая мелкоячеистая структура препятствует прогреву материала вглубь, вследствие чего термическое разложение происходит в основном в поверхностном слое. В-третьих, время самостоятельного горения пенополиуретана и пенополиизоцианурата, благодаря введению антипиренов, весьма мало (менее 10 сек.), а процесс тления после локального кратковременного воздействия высокой температуры (попадания кусочков раскалённого шлака, капель расплавленного металла, искр и т. п.) не происходит.

Приведённые данные позволяют рекомендовать  ряд мер, направленных на снижение пожарной опасности при использовании  пенополиуретана и пенополиизоцианурата в качестве теплоизоляции на больших поверхностях, особенно в закрытых помещениях:

следует избегать совместного применения пенополиуретана и пенополиизоцианурата с легковоспламеняющимися материалами, выделяющими большое количество тепла при горении;

при необходимости делить изолируемые  поверхности на секции, препятствующие вовлечению в процесс горения  больших количеств материала;

при необходимости использовать наружные покрытия из неорганических негорючих  материалов;

строго соблюдать требования ТУ и технологических инструкций на материал и процесс нанесения. Введение в рецептуру не оговоренных в  ТУ веществ, нарушение дозировки  компонентов может привести к  получению материала со значительно  изменённым поведением при горении;

в местах с повышенными требованиями к огнестойкости использовать рецептуру  пенополиизоцианурата, обладающего более высокой термической стойкостью и низкими показателями горючести по сравнению с пенополиуретаном (например, группы горючести Г2 вместо ГЗ).

Особо надо обратить внимание на использование  пенополиуретанов при тепловой изоляции трубопроводов и требования к ее пожарной безопасности. Установлено, что наиболее эффективной тепловой изоляцией является полимерная, на основе газонаполненных пенопластов (пенополиуретановые, изоциануратные и др.). В качестве тепловой изоляции промышленных трубопроводов могут использоваться различные по горючести теплоизоляционные и защитно-покровные материалы, в том числе и горючие полимерные, которые в сочетании с негорючим либо горючим, группы Г2, защитно-покровным слоем, не способны распространять пламя по тепловой изоляции. Следовательно, можно применять скорлупы из пенополиуретана (пеноизоциануратные) даже без покровного слоя, например, стеклопластика рулонного.

При выгорании горючих материалов, образование густого дыма в зависимости от области применения, например, в зависимости от типа и использования здания, может представлять момент опасности для мероприятий по спасению и тушению. Общие требования строительного надзора в отношении защиты от пожара строительных материалов, строительных деталей и зданий содержатся в нормативной документации и в рекомендациях соответствующих противопожарных служб МЧС. В рекомендации по защите напыляемого полиуретанового покрытия имеются требования о защите последнего соответствующим слоем негорючего материала.

 

 

Пенополиуретан с содержанием полиэтиленгликоли

Пенополиуретан

 

 

      T=450C⁰                                                                            T=450C⁰

Метан, CH₄

Диоксид углерода, углекислый газ, СО₂

 

 

 

 

 

Этан, C₂H₆

Бутадиен C₄H₆

         

 

 

 

Пропан, C₃H₈

 

Тетрагидрофуран,

C₄H₈O

 

Оксид углерода, угарный газ, СО

 

Ацетальдегид,C₂H₄O

Формальдегид,CH₂O

Бутан, C₄H₁₀

Циановодород, (цианистый водород, синильная кислота), HCN

 

Бутандион, С₄Н₆О

Дегидрофуран, CH₃CH

    

В условиях реального пожара продукты термической деструкции горят с  образованием воды, углекислого и  угарного газов и окисей азота. Наличие  других низкомолекулярных органических соединений в продуктах горения  пенополиуретанов и пенополиизоциануратов возможно лишь при неполном сгорании, которое реализуется на разных стадиях пожара в зависимости от конкретных условий — объёма помещения, притока воздуха и т. п

 

 

Пенополиуретан

 

 

Вода, H₂О

                                                                             T⁰

 

 

 

 

Диоксид углерода, углекислый газ, СО₂

 

 

Оксид углерода, угарный газ, СО

 

 

 

Окиси азота

 

 

 

 

 

 

Название и химическая формула	Описание воздействия	Концентрация	Симптомы
Оксид углерода, угарный газ, СО	В результате соединения с гемоглобином крови, образуется неактивный комплекс – карбоксигемоглобин, вызывающий нарушение доставки кислорода к  тканям организма. Выделяется при горении  полимерных материалов. Выделению способствует медленное горение и недостаток кислорода.	0,2-1% об.	Гибель человека за период от 3 до 60мин.
Диоксид углерода, углекислый газ, СО2	Вызывает учащение дыхания и увеличение легочной вентиляции, оказывает сосудорасширяющее  действие, вызывает сдвиг pH крови, также вызывает повышение уровня адреналина.	12 % об.	Потеря сознания, смерть в течении нескольких минут.
		20 % об.	Немедленная потеря сознания и смерть.
Хлороводород, хлористый водород, HCl	Снижает возможность ориентации человека: соприкасаясь с влажным глазным  яблоком, превращается в соляную  кислоту. Вызывает спазмы дыхания, воспалительные отеки и, как следствие, нарушение функции дыхания. Образуется при горении хлорсодержащих полимеров, особенно ПВХ.	2000-3000 мг/м3	Летальная концентрация при действии в течении нескольких минут.
Циановодород, (цианистый водород, синильная кислота), HCN	Вызывает нарушение тканевого  дыхания вследствие подавления деятельности железосодержащих ферментов, ответственных  за использование кислорода в  окислительных процессах. Вызывает паралич нервных центров. Выделяется при горении азотсодержащих материалов (шерсть, полиакрилонитрил, пенополиуретан, бумажно-слоистые пластики, полиамиды и пр.)	240-360 мг/м3	Смерть в течении 5-10 мин
		420-500 мг/м3	Быстрая смерть
Фтороводород, (фтористый водород, HF)	Вызывает образование язв на слизистых  оболочках глаз и дыхательных  путей, носовые кровотечения, спазм  гортани и бронхов, поражение  ЦНС, печени. Наблюдается сердечно-сосудистая недостаточность. Выделяется при горении фторсодержащих полимерных материалов.	45-135 мг/м3	Опасен для жизни после несколько минут воздействия
Диоксид азота, NO2	При попадании в кровь, образуются нитриты и нитраты, которые переводят  оксигемоглобин в метгемоглобин, что  вызывает кислородную недостаточность  организма, обусловленную поражением дыхательных путей. Предполагается, что при пожарах в жилых домах отсутствуют условия, необходимые для интенсивного горения. Однако известен случай массовой гибели людей в клинической больнице из-за горения рентгеновской пленки.	510-760 мг/м3	При вдыхании в течении 5 мин развивается бронхопневмония
		950 мг/м3	Отек легких
Аммиак, NH3	Оказывает сильное раздражающее и  прижигающее действие на слизистые  оболочки. Вызывает обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, сильные  приступы кашля, головокружение, рвоту, отеки голосовых связок и легких. Образуется при горении шерсти, шелка, полиакрилонитрила, полиамида и полиуретана.	375 мг/м3	Допустимая в течении 10 мин
		1400 мг/м3	Летальная концентрация
Акролеин (акриловый альдегид, СН2=СН-СНО)	Легкое головокружение, приливы крови  к голове, тошнота, рвота, замедление пульса, потеря сознания, отек легких. Иногда отмечается сильное головокружение и дезориентация. Источники выделения паров - полиэтилен, полипропилен, древесина, бумага, нефтепродукты.	13 мг/м3	Переносимая не более 1 мин
		75-350 мг/м3	Летальная концентрация
Сернистый ангидрид (диоксид серы, сернистый  газ, SO2)	На влажной поверхности слизистых  оболочек последовательно превращаются в сернистую и серную кислоту. Вызывает кашель, носовые кровотечения, спазм бронхов, нарушает обменные процессы, способствует образованию метгемоглобина в крови, действует на кроветворные органы. Выделяется при горении шерсти, войлока, резины и др.	250-500 мг/м3	Опасная концентрация
		1500-2000 мг/м3	Смертельная концентрация при воздействии  в течение нескольких минут.
Сероводород. Н2S	Раздражение глаз и дыхательных путей. Появление судорог, потеря сознания. Образуется при горении серосодержащих материалов.	700 мг/м3	Тяжелое отравление
		1000 мг/м3	Смерть в течении нескольких минут
Дым, парогазоаэрозольный комплекс	В его составе находятся твердые  частицы сажи, жидкие частицы смолы, влаги, аэрозолей конденсации выполняющих  транспортную функцию для токсичных  веществ при дыхании. Кроме того, частицы дыма сорбируют на своей поверхности кислород, уменьшая его содержание в газовой фазе. Крупные частицы (> 2,5 мкм) оседают в верхних дыхательных путях, вызывая механическое и химическое раздражение слизистой оболочки. Мелкие частицы проникают в бронхиолы и альвеолы. При поступлении в большом количестве возможна закупорка дыхательных путей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Современные, безопасные материалы для внутренней отделки помещений

 

1.Стекломагнезит. Данные материал относится к классу негорючих материалов, не содержит асбеста, фенолов, смол, адгезивов и прочих вредных веществ, поэтому его с уверенностью называют экологически чистым, и обладает следующим полезным свойством – низкой теплопроводностью. В качестве доказательства этого утверждения приведем следующий факт: лист материала толщиной всего 10 мм, нагреваемый газовой горелкой с температурой свыше 1000 градусов в течение нескольких минут, не проводит тепло и даже не оказывает негативного влияния на руку человека. Отмечаем и важное технологичное свойство стекломагнезитовых листов – это возможность использования на их поверхности любых отделочных материалов без дополнительной обработки. Именно поэтому стекломагнезитовый лист является одним из самых перспективных строительных материалов XXI века. А стекломагнезитовые панели, облицованные декоративной, термореактивной плёнкой, рекомендованы для внутренней отделки помещений предприятий торговли, общественного питания, различных средств размещения и других предприятиях индустрии гостеприимства.

 

2.Следующим инновационным отделочным  материалом следует считать негорючие обои. Негорючие обои представляют собой стекловолокнистый тканый материал, изготовленный из чистого природного сырья: кварцевого песка, соды, доломита и извести. Этот негорючий материал предназначен для внутренней отделки всех типов помещений, удобен в работе, не абсорбирует пены, обои можно мыть, на них не остается следов деформаций, вызванных ударами и прикосновениями.

 

3.Для повышения огнестойкости  покрытий и различных материалов  используют такие вещества, как  огнезащитная краска – огнезащитная краска - смесь связующего, пигмента и наполнителя, которая способна к самопроизвольному затвердению, причем образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей. Огнезащитные краски чаще всего готовятся с использованием калиевого жидкого (силикатного) стекла K2OnSiO2. Натриевый силикат (Na2OmSiO2), находящийся во влажных условиях, даёт на поверхности больше высолов - белых налетов, чем калиевый. В состав огнестойких силикатных красок входят в соответствующих пропорциях огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и специальные добавки. В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вспученный (невспученный) вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушенного асбеста. Огнезащитные краски заводского производства выпускаются в двухтарной упаковке. Сухую смесь смешивают с температуростойким связующим (жидкое стекло со средней плотностью - 1,3 - 1,4 г/куб.см с кремнийорганической краской типа ВН-30) на месте производства работ. При этом краска, готовая к употреблению, сохраняет свою пригодность (жизнестойкость) в течение 6-12 часов.

 

4.Негорючие ткани – современный способ повысить уровень пожарной безопасности.

Негорючая ткань – ткань, полученная за счет применения в ее структуре  негорючих модифицированных синтетических  волокон. Например, в молекулярную структуру  волокна полиэфир введены фосфороорганические соединения, в результате чего, по сравнению с обычными тканями, были получены следующие преимущества:

• негорючие ткани загораются с трудом, тлеют и вовсе останавливают пламя;
• образование газообразных продуктов горения в случае пожара незначительно;
• материал сохраняет свои пожаробезопасные свойства в процессе многолетней эксплуатации.
• материал обладает отличной светостойкостью (практически не выгорает), гипоаллергенен и гигиеничен.

Эффективность трудновоспламеняемых материалов (левая комната) и их преимущества перед традиционными материалами (правая комната) были продемонстрированы на сравнительных испытаниях, длившихся 90 секунд Результаты представлены на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Сравнительные  испытания портьерных тканей  
при возникновении пожара

 

5.Самый популярный материал для пола при строительстве и дизайне внутренних помещений гостиниц и других средств размещения – напольные покрытия, основными достоинствами которых являются мягкость и эластичность. Преимуществ у современных напольных покрытий достаточно много.

Во-первых, они препятствуют распространению  звуков как снаружи помещения, так  и внутри. Для напольных покрытий степень звукоизоляции колеблется от 20 до 30% в зависимости от материала, используемого при их изготовлении.

Во-вторых,, хорошая теплоизоляция ковровых покрытий. Между основой и ворсом ковра есть воздушные пространства, где сохраняется тепло, а затем происходит теплообмен с воздухом в помещении.

В-третьих, немаловажный фактор этих покрытий – высокая стойкость  к износу.

Современные ковровые покрытия обладают отличными противопожарными характеристиками, они выделяют водяной пар при  сильном нагреве (рис. 2). Верхний  слой напольного покрытия состоит из войлочных шарообразных волокон, плотно спрессованных иглопробивным методом. Между слоями покрытия введен состав аллюминиумгидроксид – это и придаёт покрытию огнезащитные свойства и способствует нераспространению пламени по его поверхности .

 

 

Рисунок 2 – Иллюстрация  огнезащитных свойств современного коврового покрытия  

Перечисленные выше свойства покрытия позволяют использовать его в  гостиничных номерах, вестибюлях, общих  коридорах, холлах и фойе многоэтажных зданий, в торговых залах, в зальных  помещениях .

 

6.Огнезащитные пасты и штукатурки .

Огнезащита строительных конструкций  может осуществляться обмазкой, или  механическим нанесением, например, набрызгом или напылением огнезащитными пастами и огнезащитными штукатурками. 
Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5 - 1 см, штукатурок - 2-4 см. Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных шпатлевок и растворных штукатурных смесей - это отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка. Как известно, портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция (Са(ОН)2), который при действии температур свыше 550°С разлагается по реакции: Са(ОН)2 - СаО + Н2О. При тушении пожара водой (или просто в контакте с влажным воздухом) идет обратная реакция, при этом продукт гидратации увеличивается в объеме в 2 раза. Гашеная известь "рвет" поверхностный слой, образуются "дутики", трещины, которые способствуют проникновению огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также не огнестойки: кристаллический кремнезем - основная составляющая природного песка, переходит при t = 573°С из "бетта" - модификации в "альфа", с увеличением в объеме. В результате слой штукатурки покрывается трещинами. 
Огнезащитные пасты и штукатурные растворы готовят на основе жидкого стекла, строительного гипса, глиноземистого цемента, пуццолановых цементов. В качестве заполнителя используется вспученный (или невспученный) вермикулит, перлит, диатомит, трепел, вулканическая пемза, вулканический туф, трасс, мелкофракционный керамзит, шунгизит, некоторые молотые металлургические шлаки, золы ТЭЦ. Применяют также волокнистые наполнители: каолиновую вату и другие минеральные волокна, распушенный асбест. 
Простейшие огнезащитные пасты делаются с использованием местных "тощих" глин в смеси с водным раствором сульфитно-дрожжевого щелока (СДЩ); гипсового теста с волокнистым минеральным наполнителем и СДЩ. 
Их рекомендуется применять в сухих помещениях (при относительной влажности воздуха менее 65 %). 
Значительно более эффективны огнезащитные составы с использованием вермикулита, перлита, каолиновой ваты и соответствующих связующих. 
Уникальными огнезащитными свойствами обладают вермикулитосодержащие изделия. В силу высокой отражательной способности частиц вермикулита, низкой теплопроводности, их упругости, огнезащита хорошо сохраняет целостность, отличается высокой трещиностойкостью при пожаре (во время тушения трещины не образуются)