Очистка резервуаров от отложений нефтепродуктов

Разжиженные осадки поступают на сетчатый вибросепаратор, где от них отделяются твердые частицы размером более 1,2 мм.

Далее разжиженные осадки поступают в главную процессную емкость МегаМАКСа, где происходит:

Осаждение твердых частиц размером менее 1,2 мм из разжиженного донного осадка и периодическая выгрузка осевшего на дно емкости шлама с помощью донного шламового конвейера и грязевого насоса. Отвод разжиженного мазута (или нефти) с помощью плавающего скиммера и комплектующего его насоса в соответствующий сборник (по мере отвода разжиженных донных осадков из МегаМАКСа последний должен пополняться пропорциональным количеством "свежего" разжижающего агента).

Отсепарированный от твердых частиц рециркулирующий разжижающий агент, выходящий из процессной емкости МегаМАКСа, подаётся главным моющим насосом через сетчатый фильтр в теплообменник (нагрев до 300С) и далее поступает на роботизированную пушку, установленную внутри очищаемого резервуара. Рециркуляция разжижающего агента производится до полного разжижения всего объема донных отложений, содержащихся в очищаемом резервуаре. После извлечения донных отложений, операторы демонтируют роботизированную пушку и выносят ее из резервуара. Затем операторы вносят в резервуар орбитальные моющие головки с треногами и монтируют их внутри резервуара, распределяя равномерно по его площади. После монтажа орбитальных головок и их подсоединения к шлангам включается подача на них горячего разжижающего агента. Моющий раствор откачивается из резервуара бустерным насосом и подается в систему его рециркуляции. После промывки поверхностей резервуара их (при необходимости подготовки резервуара под огневые работы или под хранение светлых продуктов)  ополаскивают горячей водой, после чего орбитальные головки демонтируются. По окончанию механизированных процессов очистки и ополаскивания резервуара, а так же после его проветривания операторы производят ручными брандспойтами детальную зачистку труднодоступных мест резервуара горячей водой. Удаление воды со дна резервуара осуществляется с помощью технологических шлангов, за счет вакуума создаваемого вакуумным насосом в главной процессной емкости. После завершения финальной зачистки и демонтажа всего очистного оборудования резервуар ставится на естественную осушку.[5]

Безопасность для здоровья персонала

Обеспечивается минимизацией времени нахождения персонала внутри резервуара при проведении очистных работ. Присутствие персонала в резервуаре необходимо только в период установки вспомогательного оборудования (роботизированная пушка, бустерный насос, моющие головки). Непосредственно процесс извлечения шлама происходит без присутствия человека в резервуаре. Управление роботизированной пушкой производится дистанционно оператором, находящимся за пределами резервуара.

Защита окружающей среды

Комплекс позволяет не только механизированно извлекать нефтешлам из резервуара, но так же перерабатывать его методом фазоразделения. Современная центрифуга, спроектированная специально для вязких нефтешламов, разделяет его на нефтяную, водную и твердую «фазы». Нефтяная «фаза» возвращается в производство, вода находится в обороте с частичным ее выводом из рециркуляции на очистные сооружения (в случае наличия подтоварной воды в очищаемом резервуаре). Твердая фаза является отходом, подлежащим дальнейшему обезвреживанию или захоронению. Однако количество такого отхода снижается на 60-90% по сравнению с ручной зачисткой резервуаров.

Экономическая целесообразность

Экономическая целесообразность использования подобных комплексов продиктована тремя основными причинами, а именно, возвратом в производство нефтяной фракции, извлеченной из донного нефтешлама, многократным снижением объема нефтеотходов, подлежащих вывозу и захоронению (или обезвреживанию), а так же увеличению скорости оборачиваемости резервуарного парка за счет снижения времени нахождения резервуаров под очисткой.

Указанные выше факторы с учетом быстрорастущих штрафов позволяют обычно окупить приобретение указанного комплекса за период 3-4 года. При этом срок службы комплекса при правильной его эксплуатации составляет 15 лет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 МЕТОДЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПОЯВЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ В НЕФТЯНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ.

Развитие способов борьбы с отложениями можно разделить на два основных направления:

- периодическая  очистка с выводом емкостей  из эксплуатации;

- предотвращение  накопления отложений с помощью  различных устройств и систем  в процессе эксплуатации емкости.

Самым распространенными и широко применяемыми устройствами для предотвращения образования нефтяных отложений гидромеханическим способом являются электромеханические винтовые мешалки различной конструкции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время существует множество фирм по оказанию такой услуги, как отчистка резервуаров от отложений нефтепродуктов. Размыв водой, размыв отложений нефтью (нефтепродуктами), разжижение с помощью растворителей  и др. Проработав статьи, посвященные комплексу МЕГАмакс, я пришла к выводу, что данный способ очистки резервуаров от отложений нефтепродуктов является самым современным и безопасным с точки зрения безопасности для рабочих, с точки зрения экономики и защиты окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Резервуарное оборудование [Электронный ресурс] режим доступа: http://www.rusarticles.com/oborudovanie-statya/rezervuarnoe-oborudovanie-750645.html, свободный.
2. ГОСТ. ГОСТ 31385-2008. Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.
3. Очистка резервуаров от нефтепродуктов [Электронный ресурс] режим доступа: http://sdt78.ru/novosti/33-neobkhodimost-chistki-emkostej, свободный.
4. Нефтешламы [Электронный ресурс] режим доступа: http://www.nefteshlamy.ru, свободный.
5. Комплекс МегаМакс [Электронный ресурс] режим доступа: http://www.equipnet.ru/equip/equip_23837.html, свободный.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ