Отчет по практике на коксохимическом заводе

5. КІП виробництва .

                                                                                                               Таблиця№7

6. Пожежна безпека і охорона праці 
Категорії приміщень по взрывопожарной і пожежної небезпеки

Таблица № 8

6.1 Пожежонебезпечні і токсичні властивості сировини, продукції. 
 
     В апаратах і комунікаціях цеху перебуває значна кількість горючих речовин, що утворюють вибухонебезпечні парогазові середовища. Найбільшу небезпеку представляють пошкодження і аварії газопроводів і трубопроводів, в результаті яких можливий вихід у обсяг приміщень горючих речовин у великих кількостях. 
      Основними джерелами небезпеки в цеху вловлювання є коксовий газ: очищений і неочищений. Найбільшу небезпеку представляють пошкодження і аварії газопроводів і трубопроводів, в результаті яких можливий вихід горючих речовин у великих кількостях назовні. Джерелом иницианирования вибуху можуть бути пропуски коксового газу через нещільності обладнання при наявності джерела загоряння, а також при порушенні технологічного режиму. 
     Пожежна небезпека збірок масел обумовлена тим, що пари бензолу, випаровуючись з поглинального масла, можуть утворювати вибухонебезпечні концентрації. Витоку масла з збірок, скруберів, насосів можуть призвести до розливу горючою рідини на великій площі, що буде сприяти розвитку пожежі. 
Всередині апаратів вибухонебезпечні концентрації можуть утворитися в періоди їх зупинки, ремонту, пуску. 
Загальною проблемою коксохімічного виробництва є надійне вимірювання тиску і рівня в апаратах. Внаслідок агресивності середовища, а також того, що речовини і матеріали несуть тверді частинки, смолу, нафталін, що полімеризуються речовини датчики відмовляють і виходять з ладу. Відсутність надійного контролю за технологічними процесами призводить до їх порушення, аварій, розливів горючих рідин. 
Експлуатація устаткування і механізмів повинна здійснюватися відповідно з виробничими інструкціями та інструкцій по техніці безпеки. Запобігання утворення аварій в цеху вловлювання на працюючому обладнанні повинно бути забезпечено: 
а) дотриманням норм технологічного режиму, тобто підтримка коксового газу поза області запалення; 
б) застосування надійних, швидкодіючих вимикаючих пристроїв. 
Коксовий газ - горюча суміш речовин щодо постійного складу, провідним компонентом суміші є оксид вуглецю і сірководень. Фізичний стан - безбарвний газ із специфічним запахом. Має токсичними властивостями. За ступенем впливу на організм відноситься до II класу небезпеки (за ГДК сірководню). 
     Токсичність для людини - общетоксичное дію на організм людини. Ураження центральної нервової системи, органів зору, органів дихання. 
Лімітуючим речовиною, дотримання ГДК р.з. є оксид вуглецю (горючий газ), причому з запасом 5 і більше разів. Це дозволяє орієнтуватися на оксид вуглецю як провідний в токсиколого-гігієнічному відношенні компонент цієї суміші, що підлягає санитарному контролю з позицій безпеки умов праці. 
Найбільш вражаються органи і системи - ЦНС, кров, кістковий мозок, система імунітету, органи дихання, шкіра. 
Перша допомога при отруєнні - забезпечити доступ чистого повітря, спокій, тепло, зручне положення тіла. При утрудненому диханні дати зволожений кисень. При зупинки дихання - штучне дихання, термінова госпіталізація без припинення штучного дихання. 
Коксовий газ, що містить в своєму складі пари смоли, бензольних вуглеводнів, нафталіну, ціаністих з'єднань, вибухонебезпечний з речовинами і устаткуванням, що мають температуру більше 5000С. Межі вибуху коксового газу 5,6-30, 4% про. Температура самозаймання - 600-6500С. 
Бензол сирий кам'яновугільний - токсична пальне легкозаймиста речовина 3-го класу безпеки. Продукт має нейротоксичную активність, проявляє наркотичну дію при гострої інтоксикації, викликає судоми, вражає кров, органи шлунково-кишкового тракту, центральну і периферичну нервову систему. Температура спалаху (-110С), температура самозаймання - 560 0С, температурні межі займання: нижній - (-150С), верхній - (130С). Легкозаймиста рідина. Запалюється від іскор і вогню. Пари утворюють з повітрям вибухонебезпечну суміш. В порожніх ємностях з залишками утворюються вибухонебезпечні суміші. При досягненні нижньої межі загоряння парів продукту можуть утворюватися вибухонебезпечні суміші з повітрям при кімнатній температурі. Пари продукту важче, ніж повітря і можуть збиратися в нижніх ділянках поверхні, поглибленнях. Продукт може плавати на поверхні води, тому вода, забруднена продуктом може поширювати горіння. 
 
     Кам'яновугільна Смола - відноситься до групи горючих середньої займистості речовин за ГОСТ 12.1.044. В закритих приміщеннях можливе утворення вибухонебезпечних сумішей. Температура спалаху - 80-1000С, температура запалення - 100-1100С, температура самозаймання 570-5900С. Температурні межі займання: нижній - 980С, верхній-1400С. Токсичність кам'яновугільної смоли обумовлена токсичністю компонентів, що входять у її склад. Клінічна картина гострого отруєння - задуха, порушення координації рухів, судоми. Особливо вражається - шкіра, слизисті оболонки очей і органи дихання, органів травлення. 
     Смола важка з кислої смолки (ПТУ) - Пальне речовина. Температура спалаху - (80-100)0 С. Температура самозаймання - (580-590)С, температурні межі поширення полум'я: нижній - 920 С, верхній -1250 С. СТУ не здатна вибухати і горіти при взаємодії з водою і киснем повітря при температурі 1000 С. За даними токсиколого-гігієнічних досліджень смола важка з кислої смолки може ставитися до речовин 3-го класу небезпеки. Токсичність обумовлена значною мірою токсичністю ароматичних вуглеводнів, що входять в її склад (бензольные вуглеводні, фенол, крезол, піридин, нафталін та ін.). 
Феноляти кам'яновугільні. Пари утворюють з повітрям вибухонебезпечні суміші при нагріванні. Згідно ГОСТ 12.1.007 за показниками токсичності феноляти - токсична речовина 4-го класу небезпеки. При попаданні на шкіру і слизисті оболонки очей і верхніх дихальних шляхів має подразнюючу дію. Вражає нервову і судинну систему, шлунково-кишковий тракт. 
Сульфат амонію - не пальне речовина. При нагріванні до 235С здатний розкладатися з виділенням аміаку, оксиду сірки, азоту. Переважна форма присутності в повітрі робочої зони при нормальних умовах - аерозоль. В суміші з окислювачами КNО3 або КNО2 представляє небезпеку вибуху при пожежі. Токсична речовина 3-го класу небезпеки. Дози, мають мінімальний токсична дія - не виявлено. 
     Сода кальцинована - негорючий речовина. Дрібнокристалічний порошок білого кольору. Аерозоль технічної кальцинованої соди при попаданні на вологу шкіру і слизисті оболонки очей і носа може викликати роздратування, а при тривалому впливі її - дерматит. 
Гранично допустима концентрація кальцинованої соди в повітрі робочої зони виробничих приміщень - 2 мг/м3. 
Виробничі приміщення, в яких проводяться роботи з технічної кальцинованою содою, повинні бути обладнані приточно-витяжною вентиляцією. 
Працюють з технічної кальцинованою содою повинні бути забезпечені спеціальним одягом, спеціальним взуттям та індивідуальними засобами захисту згідно з ГОСТ 12.4.103-83, але на заводі діють нормативи. 
     Гідроксид натрію (каустична сода) - Не пальне речовина. Температура плавлення - 3260 С. Температура кипіння 13780С. Дуже гігроскопічна речовина. Діє на тканині чинить припалюючу чином, розчиняючи білки з утворенням лужних альбуминатов. Небезпечно потрапляння навіть самих малих кількостей гідроксиду натрію на шкіру, в очі. Результатом може бути сліпота. 
     Масло кам'яновугільне вбирне - Згідно ГОСТ 12.1.044 відноситься до групи горючих середньої займистості речовин. Температура спалаху 110-1150С, температура запалення 127-1300С, температура самозаймання 4700-4800С. Токсична речовина. Надає подразнююча дія на слизові оболонки очей і шкіру, має шкірно-резорбтивної дії, слабкими кумулятивних властивостей, надає мутагенний дію. 
Сірчана кислота - Не пальне речовина. Температура плавлення - 10,350 С. Температура кипіння 3300С з розкладом. При взаємодії з металами може виділяти горючі гази. Сильний окислювач при взаємодії з горючими матеріалами. Може сприяти горіння горючих речовин. 
Концентрований продукт. Уникати попадання води в концентровану сірчану кислоту. Токсична речовина 2-го класу небезпеки. Смертельна ентеральна доза для людини - 135 мг/кг. Для людини смертельна доза при прийомі всередину 5-10 мл. Подразнюючу дію надає на очі, шкіру, верхні дихальні шляхи. При попаданні на шкіру викликає важкі опіки. 
 
6.2 Способи знешкодження небезпечних і шкідливих речовин 
і чинників, що утворюються в результаті розливу, пожежі, вибуху.

Таблица №9

6.3 Охорона праці 
     У 2007 році на підприємстві стався 3 нещасних випадки, групових нещасних випадків і нещасних випадків зі смертельними наслідками не було. У звітному періоді закінчилася тимчасова непрацездатність 3-х нещасних випадків із загальною втратою 92 робочих дня. Перехідних з 2006 року нещасних випадків на підприємстві не було. 
За той же період 2006 року на підприємстві стався 2 нещасних випадки з загальною втратою 89 робочих днів, з урахуванням днів перехідного нещасного випадку з 2005 року (51 день - в залізничному цеху). 
     Коефіцієнти 
2007 рік. 2006год. 
К. год. = 1,47% К. год.=0,8% 
К. т. = 30,7% К. т.=29,6 % 
     Коефіцієнт частоти виріс на 84 %, коефіцієнт тяжкості так само виріс на 3,6 %. 
 
ДИНАМІКА ВИРОБНИЧОГО ТРАВМАТИЗМУ ПО ЦЕХАХ Таблица №10

Працівниками служби охорони  праці за звітний період проведено  вступний інструктаж 339 знову вступників на роботу. За звітний період службою  охорони праці видано 62 розпорядження (на 676 пунктів) для усунення виявлених  відхилень від норм охорони праці  та технічної експлуатації, які виконані у встановлені терміни, а також  були проведені зупинки, що забороняють: роботи з ремонту даху барильетной насосної в цеху вловлювання; виробництво робіт по ремонту паропроводу уздовж стіни матеріального складу і загального залізничного шляху, разветвляющегося на 2-і 3-й химпуть; виробництво робіт по демонтажу трубопроводів в районі кислотної насосної на складі хімреактивів цеху вловлювання; виконання робіт з зачистки залізничних вагонів від залишків на 12-ом залізничному горочном шляху вуглепідготовчого цеху; виробництво робіт з фарбування підпірної стінки по 2-го залізничного химпути; експлуатацію заточного верстати для заточення бензо - і електропила без захисного екрану, бетономішалки розчинновий вузла, зварювальних трансформаторів і перетворювачів струму з простроченим терміном випробування ізоляції обмоток ремонтно-будівельному цеху; експлуатацію электропечки кустарного виробництва і свердлувального верстата слюсарної майстерні санітарно-побутового комплексу; експлуатацію вантажозахоплювальних пристроїв без бирок і з обривами пасом на матеріальному складі ОМТО; експлуатацію круглопильного верстати для різання труб, свердлувального верстата слюсарної майстерні котельні цеху ПВС, свердлувального верстата в центральній насосної цеху ПВС; експлуатацію заточного верстата слюсарної майстерні, токарного верстата, зварювального трансформатора і строп, що не мають міцно прикріплені бирки, цеху автомобільного транспорту; експлуатацію заточного і свердлувального верстата в електротехнічній лабораторії, строп, що не мають міцно прикріплені бирки і з обривами пасом, в електричному цеху; експлуатацію токарного верстата, круглопильного верстати для різання труб, зварювальних трансформаторів з простроченим терміном випробування ізоляції обмоток вуглепідготовчого цеху; експлуатацію кустарної електроплити в конторі ділянки уловлювання ДКХЦ; експлуатацію зуборізні та заточного верстатів токарного парку РМЦ, водонагрівача в кімнаті прийому їжі токарного парку РМЦ, зварювального трансформатора і заточного верстата монтажної ділянки РМЦ, заточного верстата в кузні РМЦ, заточного верстата модельного ділянки РМЦ; виробництво робіт по монтажу резервного газопроводу в цеху ПВС; експлуатацію токарного верстата цеху автомобільного транспорту; експлуатацію зварювальних трансформаторів з простроченим терміном випробування ізоляції обмоток цеху сіркоочищення; експлуатацію електроплити з відкритою спіраллю, електрообігрівача з відкритими тенами в вуглепідготовчому цеху; експлуатацію вантажозахоплювальних механізмів з обривами пасом і перегином сталевого канату, зварювального трансформатора, що належить ТОВ «Погруз-Сервіс», з закінченим терміном іспиту опору обмоток, підключеного і розташованого в зварювальної майстерні ділянки уловлювання ДКХЦ; експлуатацію керосинорезного бачка, вантажозахоплювальних механізмів з обривами пасом, експлуатацію манометрів, встановлених на редукторі кисневого балона і на бачку для гасу, що належать ТОВ «Старт»; експлуатації електронагрівальних приладів з відкритою спіраллю на постах СОРП. 
     Працівниками газорятувальної служби у звітному періоді проводилися профілактичні обходи газо-вибухо-пожежонебезпечних цехів підприємства з метою перевірки повітряного середовища на робочих місцях методом експрес-аналізу: 
- коксовий цех - 1600 обходів; 
- цех уловлювання - 1534 обходу; 
- цех сіркоочищення - 1534 обходу; 
- цех пароводопостачання - 1534 обходу. 
Начальником ЦСС вироблено 66 профілактичних обходу газо-вибухо-пожежо-небезпечних цехів, видано 38 приписів для подальшого усунення (на 312 пунктів). Газонебезпечні роботи забезпечувалися необхідної газозащитной апаратурою і чергуванням газорятувальників: коксовий цех - 113; цех уловлювання - 454; цеху сіркоочищення - 446; цех пароводопостачання - 33; вуглепідготовчий цех - 6. 
- дотриманням в належному безпечному стані території підприємства, внутрішніх доріг і пішохідних доріжок. 
Угодою з охорони праці на 2007р., Комплексним планом поліпшення умов, охорони праці та санітарно-оздоровчих заходів на 2007р. намічалося виконати 40 заходів, внесених в Колективний договір на 2007р., які виконані в повному обсязі, а саме: Організаційні заходи: 
1. Скласти комплексний план лікувально-профілактичних заходів на 2007р. 
2. Скласти списки працівників, які підлягають періодичному медичному огляду в 2007р. згідно акту контингенту осіб, які підлягають періодичному медогляду. 
3. Скласти план профілактичного огляду по цехах і ділянках. 
4. Скласти план-графік роботи інженерно-лікарської бригади на 2007р. 
5. Заслухати на спільному засіданні адміністрації підприємства та профспілкового комітету, звіт цехового лікаря про стан захворюваності з тимчасовою втратою працездатності за 2006р. та вжиті заходи щодо його зниження. 
Службою охорони праці ВАТ „Донецьккокс" проводиться контроль за: 
- своєчасним проведенням навчання з питань охорони праці, всіх видів інструктажів з питань охорони праці; 
- забезпечення працівників спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального і колективного захисту, мийними та знешкоджувальними засобами; 
- організацією зберігання, прання, сушки, обеспылевания та ремонту спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту; 
своєчасним і правильним наданням працівникам пільг і компенсацій за важкі та шкідливі умови праці, забезпеченням їх лікувально-профілактичним харчуванням, молоком або рівноцінними йому продуктами, наданням оплачуваних перерв санітарно-оздоровчого призначення, забезпеченням санітарно-побутовими приміщеннями, організацією питного режиму згідно з вимогами законодавства і колективного договору.