Отчет по практике на ООО "Саратоворгсинтез"

Число оборотов турбины должно быть не более 135000 минуту.

Температура воздуха регулируется расходом воздуха в теплообменник поз.Х, прикрытием или открытием вентиля З-22 на входе воздуха в теплообменник.

Давление воздуха после турбодетандера и число оборотов ротора турбины регулируются прикрытием и открытием З-1 на входе воздуха в турбодетандер и повышением давления воздуха прикрытием дроссельного вентиля Р-1 на блоке.

Число оборотов турбины не более 135 тыс. об/мин. контролируется на щите КИП.

Турбодетандерный  агрегат поз.106 включает в себя турбину и маслосистему  (маслобак с насосом поз.120 и маслоохладитель поз.121) для подачи масла к подшипникам и тормозу турбины.

Масло из маслобака поз.120 подается шестеренчатым насосом в трубную часть маслоохладителя поз.121, где охлаждается фильтрованной или промышленной водой до температуры (25÷45) 0С, которая контролируется из межтрубной части по техническому манометру. Затем масло поступает в маслофильтр, в котором оно очищается от механических примесей. После маслофильтра масло разделяется на два потока: один поток с давлением (2,0÷5,0) кгс/см2 поступает к подшипникам турбины;  другой  -  через регулировочный вручную вентиль Т-2 с давлением (0,80÷1,80) кгс/см2 поступает к тормозу турбины.

Давление масла на подшипники и тормоз контролируются по техническим манометрам по месту и на щите КИП; кроме того, на линии масла к подшипникам установлен электроконтактный манометр (ЭКМ), по которому при понижении давления 1,50 кгс/см2 срабатывает звуковая и световая сигнализации,  срабатывает блокировка по закрытию электромагнитного клапана поз.24а на входе воздуха в турбодетандер.

Масло с температурой не более 80 0С от подшипников и тормоза турбины одним потоком стекает в маслобак поз.120. Контроль за температурой масла, стекаемого от подшипников и тормоза, производится на щите КИП; при температуре 83 0С срабатывает звуковая и световая сигнализации.

С целью конденсации и улавливания частиц масла воздушник маслобака снабжен холодильником, в который в качестве хладоагента подается фильтрованная  или промышленная вода.

Температура масла регулируется вручную вентилем Т-4 на подаче воды в маслохолодильники поз.121 и числом оборотов ротора турбины. Давление масла к подшипникам регулируется  открытием перепускного клапана на маслонасосе. Давление масла на тормоз турбины регулируется открытием вентиля Т-2.

После турбодетандера и дроссельного вентиля Р-1 воздух в виде газожидкостной фазы объединенным потоком поступает в куб нижней колонны поз.ХШ, где происходит процесс низкотемпературной ректификации воздуха за счет разности температур кипения кислорода и азота, в результате чего воздух разделяется на кубовую жидкость, обогащенную кислородом, и азотную флегму с объемной долей кислорода не более 0,02%.

Газообразный азот с верха нижней колонны поз.ХШ поступает в трубное пространство конденсатора поз.Х1У, расположенного над нижней колонной, где конденсируется за счет охлаждения жидким кислородом поступающим из куба верхней  колонны поз.ХУ в межтрубное пространство конденсатора.

Сконденсировавшийся азот стекает в сборник жидкого азота нижней колонны, откуда часть его стекает на орошение тарелок этой же колонны; а другая часть – поступает в азотную секцию переохладителя поз.ХП. В переохладителе жидкий азот охлаждается отходящим из верхней колонны поз.ХУ продукционным азотом, затем дросселируется вентилем Р-3 до давления (0,30÷0,60) кгс/см2 в мерник верхней колонны и стекает на верхнюю тарелку. Открытием вентиля Р-3 регулируется азотная флегма с объемной долей кислорода не более 0,02%.

Кубовая жидкость из нижней колонны дросселируется вентилем Р-2 до давления (0,30÷0,60) кгс/см2 и подается на 23-ю тарелку (считать снизу) верхней колонны поз.ХУ. В верхней колонне поз.ХУ происходит окончательное разделение воздуха.

Уровень жидкости в кубе нижней колонны должен быть (30-40) %, регистрируется на щите КИП и регулируется вручную прикрытием вентиля Р-2, при уровне 25% - срабатывает звуковая и световая сигнализации.

Перепад давлений в нижней колонне должен быть не более 77 мм.рт.ст., регистрируется  на щите КИП.

Давление в колонне контролируется техническим манометром, установленным на щите КИП; выдерживается в пределах (4,8÷6,0) кгс/см2, регулируется расходом подаваемого воздуха в блок.

Жидкий кислород с куба верхней колонны сливается в межтрубное пространство основного конденсатора поз.ХУ и через сборник жидкого кислорода поз.ХУ1, в котором отделяется газовая фаза кислорода, направляется в кислородную секцию переохладителя поз.ХП, где дополнительно охлаждается за счет обратного потока продукционного азота, поступающего из верхней колонны.

Давление в верхней колонне выдерживается в пределах (0,3÷0,6) кгс/см2 прикрытием задвижки З-18 в коллектор, контролируется по электроконтактному  манометру на щите КИП, при давлении  0,6 кгс/см2 срабатывает звуковая и световая сигнализации. Перепад давлений по колонне регистрируется прибором на щите КИП, должен быть не более 126 мм.рт.ст.

Уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе поз.Х1У должен быть (41÷73) %, на щите КИП, при понижении уровня по 40 % по шкале прибора срабатывает звуковая и световая сигнализации.

Уровень жидкого кислорода в конденсаторе регулируется расходом воздуха, открытием вентиля З-1 на входе воздуха в турбодетандер поз.106 или повышением давления воздуха на входе в блок прикрытием дроссельного вентиля Р-1.

Перепад давлений по колонне регулируется расходом воздуха в блок.

Схемой предусмотрено при наполнении кислородных баллонов после переохладителя поз.ХП жидкий кислород поступает через фильтр на всас насоса жидкого кислорода поз.107, где сжимается и далее направляется в кислородно-фракционный теплообменник поз.Х1, в котором нагревается, охлаждая воздух, переходит в газообразное состояние. После теплообменника с давлением до 150,0 кгс/см2 кислород направляется в ожижитель поз.101 для охлаждения воздуха и поступает в коллектор высокого давления для наполнения кислородных баллонов. Давление регулируется закрытием или открытием вентиля З-13 сбросом кислорода в атмосферу.

Давление контролируется электроконтактным манометром по месту, при давлении 165,0 кгс/см2 насос отключается.

При отсутствии потребления кислорода насос жидкого кислорода останавливается. Избыток кислорода из переохладителя поз.ХП через вентили З-9 и З-9а сливается в испаритель жидкого кислорода поз.108, где жидкий кислород испаряется за счет подачи в испаритель теплофикационной воды открытием вентиля З-35 и газообразный кислород сбрасывается в атмосферу. Для контроля за расходом газообразного кислорода, который должен быть не более 20 м3/час, после испарителя установлен ротаметр, расход регулируется открытием вентиля З-9 на сливе жидкого кислорода.

Газообразный продукционный азот из верхней колонны поз.ХУ, пройдя кислородную и азотную секции переохладителя поз.ХП, делится на два потока: часть азота поступает на охлаждение кислородного насоса; другая часть проходит секцию азотной флегмы переохладителя поз.ХП. Перед азотным теплообменником поз.Х оба потока объединяются. В азотном теплообменнике азот нагревается до температуры (-15÷0) 0С потоком воздуха и направляется в ожижитель поз.101. Температура азота после азотного теплообменника регистрируется на щите КИП. Температура азота регулируется расходом воздуха открытием вентиля З-22 на входе воздуха в теплообменник поз.Х.

 В ожижителе поз.101 азот нагревается до температуры (10÷30) 0С, отдавая холод потоку воздуха, и поступает в общецеховой коллектор азота. Температура азота регистрируется на щите КИП.

Для получения азота и кислорода высокой чистоты с 15-й тарелки верхней колонны поз.ХУ отводится аргонная фракция в теплообменник поз.Х1 с расходом (450÷750) м3/час, расход фракции регистрируется на щите КИП. Фракция проходит кислородно-фракционный теплообменник поз.Х1, в котором охлаждается поток воздуха и нагревается до температуры (-8÷+12) 0С, которая регистрируется на щите КИП.

Далее фракция в качестве регенерирующего газа поступает в блок очистки для регенерации и охлаждения адсорбента через электроподогреватель поз.103. На линии фракции непосредственно перед электроподогревателем замеряется расход фракции, который должен быть (450÷750) м3/час. Прибор расхода заблокирован на выключение электроподогревателя: при снижении расхода фракции до 400 м3час электроподогреватель поз.1031 или поз.103П отключается. Расход фракции  регулируется давлением в верхней колонне поз.ХУ прикрытием вентиля З-18 на входе азота в коллектор.

В электроподогревателе поз.103 фракция нагревается до температуры не более 400 0С, регистрируемой на щите КИП. По температуре фракции установлены блокировки:

- при 390 0С электроподогреватель выключается,

- при 370 0С электроподогреватель включается.

Далее фракция, нагретая до 400 0С, поступает на регенерацию адсорбента в адсорберах поз. У или У1. Регенерация продолжается до момента достижения температуры регенерирующего газа на выходе из  адсорбера не менее 220 0С, регистрируемой на щите КИП. При достижении 220 0С электроподогреватель поз.1031,П автоматически выключается, после чего производится охлаждение адсорбента тем же потоком фракции со сбросом его в атмосферу.

Схема предусматривает,  в целях экономии электроэнергии, при подготовке блока разделения воздуха к пуску и остановке,  проводить продувку аппаратов блока и  регенерацию адсорбента в блоке комплексной очистки поз.104, подавая очищенный воздух в электроподогреватель поз.103 от блока очистки поз.1301-У1, не включая компрессор 4М10-40/70 поз.90.

Испаритель быстрого слива поз.109 используется во время остановки блока для испарения большого количества жидкости из нижней и верхней колонн. В качестве теплоносителя в испаритель подается теплофикационная вода открытием вентиля З-36, с последующим сливом в коллектор обратной промводы. После испарения газообразный кислород сбрасывается в атмосферу.

Технологическая схема блока разделения воздуха АК-1,5 предусматривает его эксплуатацию в следующих режимах:

1 режим - получение газообразного азота,

II режим - получение газообразного азота и кислорода,

III режим - получение жидких кислорода и азота.

Жидкий продукционный азот отбирается после переохладителя поз.ХII через вентиль З-6 в сосуды Дьюара или в специальную емкость жидкого азота поз.157. Жидкий продукционный кислород отбирается после переохладителя поз.ХП через вентильЗ-8.

Схема предусматривает производить слив избытка кислорода из переохладителя поз. XII через вентиль З-8 в испаритель быстрого слива поз. 109.

 

5. План размещения основного оборудования в машинном зале цеха №117

План размещения основного оборудования в машинном зале цеха №117 представлен в приложение 1, план №1.

 

6. СПЕЦИФИКАЦИЯ   НА  ОСНОВНОЕ   ОБОРУДОВАНИЕ

 

Спецификация на основное оборудование указана в приложении 1, таблица №1.

 

7. Характеристики опасных веществ

 

 

В приложении 2, таблицы №2 приведена характеристика опасного вещества обращающегося на холодильном отделении Участка Азотовоздухо-холодоснабжения (АВХС), входящего в состав опасного производственного объекта – «Площадка энергообеспечения»

 

 

8. Характеристика опасных и вредных производственных факторов,

воздействующих на работника в процессе работы

 

В машинном зале компрессорных установок имеются следующие опасные факторы:

8.3.1. Повышенное давление сжатого воздуха, азота и кислорода в аппаратах, трубопроводах компрессоров, разгерметизация которых может привести к загоранию, взрыву, травмам.

8.3.2.     Наличие     вращающихся     частей     компрессоров,     насосов, соприкосновение с которыми может привести к травмам.

8.3.3. Использование электрического тока высокого напряжения для электропривода оборудования. Возможность поражения электрическим током при соприкосновении тела с неизолированными частями оборудования, находящегося под напряжением.

8.3.4. Повышенное содержание азота в воздухе рабочей зоны более 81 % объемных долей или повышенное содержание кислорода более 23 % объемных долей, которое может образоваться при разгерметизации трубопроводов и оборудования. Повышенное содержание азота приведет к азотному удушью. Повышенное содержание кислорода приведет к самовозгоранию масла и при наличии источника загорания (искры) к возгоранию.

8.3.5. В случае нарушения теплоизоляции при соприкосновении с трубопроводами и оборудованием из-за повышенной температуры их поверхностей возможны термические ожоги.

8.3.6. Наличие пыли перлита, базальтового волокна, проникающих в органы дыхания.

8.3.7. Повышенный уровень шума в машинном зале.

 

9.  Перечень спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ) выдаваемых работникам в соответствии с установленными правилами и нормами

 

Рабочий обеспечивается необходимыми средствами защиты согласно «Перечню бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств защиты» при поступлении на работу и по мере износа (в соответствии с нормами носки), которые представлены в приложении 3 таблица №3 СИЗ рабочего в цехе АВХС.

 

10. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента

 

1. Расследованию и учету подлежат несчастные случаи (травма, в том числе полученная в результате нанесения телесных повреждений другим лицом, острое отравление, тепловой удар, ожог, обморожение, утопление, поражением электротоком, молнией). Повреждения, полученные в результате взрывов, аварий, разрушения зданий, сооружений и конструкций, стихийных бедствий, других чрезвычайных ситуаций, повлекшие за собой необходимость перевода работника на другую работу в результате временной или постоянной утраты трудоспособности или смерть и происшедшие при выполнении работником работ на территории или вне её, а также во время следования к месту работы и с работы на транспорте, предоставленном организацией.
2. О происшедшем несчастном случае машинист обязан сообщить своему непосредственному руководителю - мастеру смены, которому необходимо:

- обеспечить незамедлительное  оказание пострадавшему первой  помощи, а при необходимости доставку  его в лечебное учреждение;