Отчет по практике на ООО "Саратоворгсинтез"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Сентября 2015 в 10:35, отчет по практике

Описание работы

На практику направлен ректором Саратовского Государственного Университета имени Н.Г. Чернышевского Института Химии приказам № 1515-С от 21.06.2015. Согласно договору на проведение производственной практики студентов СГУ на предприятии ООО “Саратоворгсинтез” № П-03/2015 от 24.03.2015. Практика проходила в период с 29 июня по 24 июля, на территории Саратоворгсинтеза в цехе азотовоздухо-холодоснабжения (АВХС) №117.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………….....2
История Саратоворгсинтеза…………………………………………...…..2
История и общая характеристика участка АВХС…………………..…2-3
Характеристика производимой продукции……………………………3-5
Описание технологической схемы…………………………………….6-12
План размещения основного оборудования в машинном цехе №117...12
Спецификация на основное оборудование……………………………...12
Характеристика опасных веществ……………………………………….13
Характеристика опасных и вредных производственных факторов..13-14
СИЗ выдаваемые работникам………………………………………........14
Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента………………………………………...………………….14-15
Влияние технологического процесса цеха №117 АВХС на экологическую обстановку города Саратов………………………........16
Заключение…………………………………………………………….17-21
Список используемой литературы………………

Файлы: 1 файл

1.docx

— 283.52 Кб (Скачать файл)
  1. Козлитин А.М., Попов А.И. Методы технико-экономической оценки промышленной и экологической безопасности высокорисковых объектов техносферы. Саратов: СГТУ, 2000. 216 с.

  1.  Козлитин А. М., Попов А.И., Козлитин П.А. Теоретические основы и практика анализа техногенных рисков. Вероятностные методы количественной оценки опасностей техносферы. Саратов: СГТУ, 2002. 180 с.

  1.  Козлитин А.М., Яковлев Б.Н. Чрезвычайные ситуации техногенного характера. Прогнозирование и оценка: детерминированные методы количественной оценки опасностей техносферы: Учебное пособие/Под ред. А.И. Попова. Саратов: СГТУ. 2000. 124 с.

  1.  Козлитин А.М., Попов А.И., Козлитин П.А. Анализ методик оценки последствий взрывов на потенциально опасных объектах техносферы.//Устойчивое экологическое развитие: региональные аспекты. Международный научн.сборник. Саратов: СГТУ, 2001. С.37-62.

  1. Kozlitin A.M., Popow A.I. Methodology of integrated risk assessment for potentially dangerous objects of techno-sphere // Economics and Environmental: Journal of the European Association of Environmental and Resource Economists. Bialystok (Poland), 1999. Nr 2(15). P. 7-21.

  1. Попов А.И., Козлитин А.М. Методологические подходы и количественная оценка риска чрезвычайных ситуаций в регионах с потенциально опасными объектами // Безопасность труда в промышленности. 1995. № 2. С. 10-1. 

Приложение 1

План №1

 

 

Таблица №1 Спецификация оборудования

104

Блок очистки воздуха.

В блок очистки входят аппараты:

1

Сборный

Работает на принципе адсорбции. В качестве адсорбента применяется цеолит марки NаХ. Количество очищаемого воздуха – 2600 м3/час.

Длина аппарата – 2400 мм. Ширина – 2100 мм. Высота – 4300 мм.

Расчетное давление – 7,0 МПа ( 70,0 кгс/см2).

105

Блок разделения воздуха АК-1,5. В блок разделения входят аппараты:

1

Сборный

Работает по принципу среднего давления 2,94 ÷ 6,86 МПа ( 30,0 ÷ 70,0 кгс/см2). Производительность – до 1750 м3/час азота ( с объемной долей по азоту 99,9995), до 230 м3/час кислорода ( с объемной долей по кислороду 99,2 ÷ 99,7%).

Длина – 3000 мм. Ширина – 2000 мм. Высота – 14 800 мм.

107

Насос жидкого кислорода 22НСГ-20А

1

Сборный

Производительность - до 375 л/ч жидкого кислорода.

Длина –1400 мм. Ширина – 860 мм. Высота –820 мм.

Расчетное давление на нагнетании – 22,4 МПа (224,0 кгс/см2).

27III-VIII

Компрессор ЗГП-12/35

6

Сборный

Азотный, угловой, трехступенчатый, крейцкопфный аппарат. Первая ступень двойного действия, остальные- простого. Производительность – 720 м3/час.

Длина – 2800 мм. Ширина – 1630 мм. Высота – 2300 мм.

Расчетное давление:

на всасе I ступени – 0,1 МПа (1,0 кгс/см2);

после I ступени – 0,36 МПа (3,6 кгс/см2);

после II ступени – 1,25 МПа (12,5 кгс/см2);

после III ступени – 3,5 МПа (35,0 кгс/см2).

15III

Влагомаслоотделитель

2

Сталь 20

Вертикальный цилиндрический аппарат.

Высота – 1490 мм. Диаметр –219 мм. Вместимость –0,04 м3.

Расчетное давление – 22,0 МПа (220,0 кгс/см2).

5IV

Фильтр воздушный

4

Сталь 20

Горизонтальный, цилиндрический аппарат, внутри вставлен стакан с рассверленными отверстиями и обтянут фильтрующим материалом.

Длина –515 мм. Диаметр – 280 мм. Вместимость –0,0055 м3.

Расчетное давление –22,0 МПа (220,0 кгс/см2).

17IV

Электродвигатель

3

Сборный

Тип АО2-81-6. Мощность 30 кВт. Частота вращения – 980 мин-1. Исполнение –открытое.

16I-III

Блок разделения воздуха ГЖА-2000М

2

Сборный

Работает по принципу 2-х давлений:

высокого – 12,0 ÷ 22,0 МПа (120,0 ÷ 220,0 кгс/см2);

низкого – 0,45 ÷ 0,6 МПа (4,5 ÷ 6,0 кгс/см2).

Производительность - до 2000 м3/час азота (объемная доля азота – 99,90 %), до 400 м3/час кислорода (объемная доля кислорода –98,5%.

Длина – 4232 мм. Ширина –2736 мм. Высота –10285 мм.

         

I

Нижняя колонна

1

Латунь Л-62

Вертикальный, цилиндрический аппарат. Тарелки ситчатые.

Высота – 2955 мм. Диаметр –725 мм. Вместимость – 1 м3.Число тарелок – 24 штуки.

Расчетное давление –0,6 МПа (6,0 кгс/см2).

Расчетная температура – минус 180ºС.

         

II

Верхняя колонна

1

Латунь Л-62

Вертикальный, цилиндрический аппарат. Тарелки ситчатые.

Высота – 5770 мм. Диаметр –850 мм.Число тарелок – 48 штук.

Расчетное давление –0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

         

III

Основной конденсатор

1

Латунь Л-62

Вертикальный, трубчатый теплообменный  аппарат.

Диаметр трубок – 10х0,5 мм. Длина трубок- 2045 мм. Число трубок – 1992 штуки. Высота аппарата – 2550 мм. Диаметр –790 мм. Вместимость пространства: трубного/межтрубного –0,15/0,25 м3. Площадь  теплопередачи  –  151,2 м2.

Расчетное давление: трубное/межтрубное- 0,07/0,6 МПа (0,7/6,0 кгс/см2).

Расчетная температура – минус 180ºС.

2I-IV

Компрессор ВП-50/8

4

Сборный

Угловой, двухступенчатый, двойного действия.

Производительность – 3000 м3/час.

Длина – 3700 мм. Ширина – 3100 мм.

Высота – 3300 мм.

Давление:

всасывания – 0,1 МПа (1,0 кгс/см2);

после I ступени – (0,18 ÷ 0,25) МПа (( 1,8 ÷ 2,5) кгс/см2);

после II ступени -  0,8 МПа (8,0 кгс/см2).

90

Компрессор 4 М10-40/70

1

Сборный

Воздушный, горизонтальный, четырехступенчатый, оппозитный, крейцкопфный.

Производительность – 2550 м3/час. Длина –4820 мм. Ширина – 3160 мм. Высота – 1400 мм.

Давление:

всаса – атмосферное;

после I ступени – 0,3 МПа (3,0 кгс/см2);

после II ступени – 1,28 МПа (12,8 кгс/см2);

после III ступени – 3,35 МПа (33,5 кгс/см2);

после IV ступени – до 7,0 МПа (70,0 кгс/см2).

27IX

Компрессор КЗР 5/165

3

Сборный

Вертикальный, трехступенчатый простого действия.  Производительность – 300 м3/час.

Длина – 3800 мм. Ширина – 3700 мм. Высота – 2245 мм.

Расчетное давление:

I ступени – 0,66 МПа (6,6 кгс/см2);

II ступени – 3,3 МПа (33,0 кгс/см2);

III ступени – 16,5 МПа (165,0 кгс/см2).

82I-III

Компрессор ЗГП-20/8

3

Сборный

Азотный, угловой, двухступенчатый, крейцкопфный, двойного действия. Производительность – 1200 м3/час.

Длина – 2645 мм. Ширина – 1630 мм. Высота – 2685 мм.

Расчетное давление:

на всасе – 0,004 МПа (0,04 кгс/см2);

после I ступени – 0,2 ÷ 0,25 МПа (2,0 ÷ 2,5 кгс/см2);

после II ступени – 0,8 МПа (8,0 кгс/см2).

28I-III

Теплообменник

3

ВСТЗ, СП5

Горизонтальный, кожухотрубный, 2-х ходовой аппарат.

Диаметр – 800 мм. Длина трубок – 4000 мм. Площадь поверхности теплопередачи – 139 м2.

Рабочее давление:

в межтрубном пространстве –0,8 МПа (8,0 кгс/см2),

в трубном пространстве – 0,3 МПа (3,0 кгс/см2).

5I, 5II, 5V

Компрессор 7ВП 20/220

3

Сборный

Воздушный, угловой, шестиступенчатый, крейцкопфный, двойного действия.

Производительность – 1200 м3/час. Длина – 4200 мм. Ширина – 1950 мм. Высота – 2850 мм.

Расчетное давление по ступеням:

I ступень – 0,17÷ 0,22 МПа (1,7÷ 2,2 кгс/см2);

II ступень – 0,56 ÷ 0,7 МПа (5,6 ÷ 7,0 кгс/см2);

III ступень – 1,5 ÷ 1,95 МПа (15,0 ÷ 19,5 кгс/см2);

IV ступень – 3,4 ÷ 3,95 МПа (34,0 ÷ 39,5 кгс/см2);

V ступень – 8,6 ÷ 9,5 МПа (86,0 ÷ 95,0 кгс/см2);

VI ступень – 22,0 МПа (220,0 кгс/см2).

30

Насос

Электродвигатель

3

СЧ 18-36

Марка 2Х-4А-1; производительность 20 м3/ч; напор 55 м.

Тип ВАО 52-2; мощность 13 кВт; частота вращения 2900 мин -1.

Исполнение электродвигателя – общепромышленное.


 

 

Приложение 2

Таблица №2. Характеристика опасного вещества – аммиака.

Наименование параметра

Параметр

Источник информации

1. Название вещества

1.1. Химическое

1.2. Торговое

 

 

 

 

 

 

Аммиак

Аммиак жидкий

технический, аммиак жидкий безводный, аммиак безводный

Информационная карта потенциально опасного химического и биологического вещества аммиак. Свидетельство о государственной регистрации серия   АТ №000053 от 10.06.1994 г. (далее информационная карта).

ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г. Технические условия.

2. Формула

2.1. Эмпирическая

 

2.2. Структурная

 

NH3

Н

/

N¾H

\

Н

«Краткая химическая энциклопедия» СЭ, 1967 г.

3. Состав, %, не менее

3.1. Основной продукт

3.2. Примеси:

- вода, не более, вес %

- масла, не более, мг/л

- железо, не более, мг/л

Марка А

99,9

 

0,1

2

1

Марка Ак

99,6

 

0,2-0,4

2

1

ГОСТ 6221-90Е марки А, Ак.

ОКП 2114610200

ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г. Технические условия.

4. Общие данные

4.1. Молекулярный вес

4.2. Температура кипения 

При давлении 101 кПа, оС

4.4. Температура плавления, оС

4.5. Плотность при 20оС, по воздуху, кг/м3

 

17,0304

 

-33,4

-77,7

 

597

«Показатели опасности веществ и материалов» под общей редакцией В.К. Гусева, т.1. 1999 г.

ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический,с изм. №1 от 2009 г.Технические условия.

5. Данные о взрывопожароопасности

5.1. Температура самовоспламенения, оС

5.2. Концентрационные пределы  распространения пламени объёмные  доли, %

 

 

630

15,0-33,6

Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам, горение прекращается при окончании кипения аммиака; аэрозоль из аммиака и воды из воздуха не загорается от источника огня.

Справочник «Пожароврывоопасность веществ и материалов и средства их тушения» под ред.                 А.Н. Баратова, т.1, 1990 г.

ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г. Технические условия.

6. Данные о токсической  опасности

6.1. ПДК в воздухе рабочей  зоны, мг/м3

6.2. ПДК в атмосферном  воздухе, мг/м3

6.3. Опасная концентрация, мг/м3

6.4. Летальная токсодоза, LCt50, мг×мин/л

6.5. Пороговая токсодоза, мг мин/л

4 класс опасности

 

20

 

0,2

 

350

150,0

15,0

ГН 2.2.5.1313-03

«Показатели опасности веществ и материалов» под общей редакцией В.К. Гусева, т. 1,     1999 г.

ПБ 09-579-03

7. Реакционная способность

Окисляется, галогенизируется, взаимодействует с кислотами и щелочами

Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г.

8. Запах

Обладает резким

раздражающим запахом

(нашатырного спирта)

ИК №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г.

9. Коррозионное воздействие

Коррозионен

Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред. Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г.

10. Меры предосторожности

Персонал должен иметь при себе противогаз марки КД или с фильтром типа ФК-5Б, использовать защитную спецодежду и обувь, иметь защитные очки. При работе требуется тщательная защита кожи, глаз, слизистых оболочек. Герметизация оборудования и коммуникаций, вытяжная вентиляция.

Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред.                      Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г.

ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г.

11. Информация о воздействии  на людей и окружающую среду, в том числе от поражающих  факторов аварии

Вызывает обильное слезоточение, удушье, сильные приступы кашля, головокружение, боли в желудке, рвоту. Высокие концентрации могут вызвать смерть от отека гортани или легких.

Наиболее поражаемы центральная нервная и дыхательная системы, печень, почки, селезенка, желудочно-кишечный тракт, глаза, кожа. При авариях возможны выбросы большого количества токсичного вещества в производственное помещение и окружающую среду, что может привести к интоксикации персонала, населения и живых организмов.

Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред. Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г.

Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г.

ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г.

12. Средства защиты

Фильтрующий промышленный противогаз с коробкой марки «КД» или с фильтром ДОТ-600 (3Р3), защитные очки и перчатки из щелочестойкой резины, защитный костюм и фартук, для защиты рук от обмораживания – утепленные резиновые перчатки, для защиты ног в зимних условиях – валенки с галошами или валенки обрезиненные, а в летний период – ботинки.

Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред.                     Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г.

Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г.

ТУ 2568-133-05795731-2003

13. Методы перевода вещества  в безвредное состояние

Разбавление водой.

Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред.                    Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г.

Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г.

14. Меры первой помощи  пострадавшим от воздействия  поражающих факторов при аварии

При отравлении – свежий воздух, вдыхание теплых водяных паров, пить теплое молоко с боржоми или содой. При удушье – кислород, при остановке дыхания искусственное дыхание методом «изо рта в рот», по показаниям камфара, кардиамин, успокаивающие средства, лечение развивающегося отёка легких. При попадании на кожу и в глаза промыть проточной водой.

Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред.                    Н.В. Лазарева, т.3, 1977 г.

Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г.

ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г.


 

 

Приложение 3

Таблица №3 СИЗ рабочего в цехе АВХС

п/п

Наименование

Срок носки

1

2

3

1.

Костюм х/б или

Костюм из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой

6 месяцев

12 месяцев

2.

Бельё нательное

12 месяцев

3.

Куртка х/б на утепляющей прокладке или

Куртка из смесовых тканей на утепляющей прокладке

24 месяца

4.

Ботинки кожаные или сапоги кирзовые

12 месяцев

5.

Брюки х/б на утепляющей прокладке или

Брюки из смесовых тканей на утепляющей прокладке

24 месяца

7.

Рукавицы комбинированные или перчатки резиновые

1 месяц

8.

Очки защитные

До износа

9.

Противогаз фильтрующий  «БКФ»

До износа

10.

Каска защитная с подшлемником

До износа



 

 

 

 

 

 

 

 

№№

п/п

 

 

 

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат

 

 

 

Место сбрасывания

 

 

 

Количество стоков, м3/сутки

 

 

 

Периодичность сброса

Характеристика сброса

 

 

 

 

Примечание

Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах, мг/л

ПДКв и ПДКрыб.хоз. сбрасываемых  веществ, мг/л

Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10.2.1.

1

Корпус 329а, приемная камера фильтрованной воды после охлаждения теплообменного оборудования (схема № 1.1)

В ливневую канализацию (Выпуск №15) и далее в ц.НОПСВ СЦ «Саратовэнергонефть»

438,72

Постоянно

рН= 8

Фенол –0,001

Нефтепродукты- 0,05

Фенол:

ПДКв=0,001

ПДКрыб.хоз.=0,001

Нефтепродукты:

ПДКв=0,3

ПДКрыб.хоз.= =0,05

рН=7,2

Фенол-0,00054

Нефтепродукты-0,02191

Контролирует санитарная лаборатория, выпуск № 15

10.2.1.2.

Продувочные воды после межступенчатых холодильников компрессоров, цеолитовой –очистки и блоков осушки воздуха (схема № 1.2)

Химзагрязненная канализация колодец, далее в ц.НОПСВ СЦ «Саратовэнергонефть»

0,72

Один раз за 2-ое суток

Нефтепродукты – 13

(статистические данные)

ПДКв=0,3

ПДКрыб.хоз.=

=0.05

0,009

Контролирует санитарная лаборатория на входе в цех





 Приложение 4 Таблица №4 Сточные воды

 Приложение 4 Таблица №4 Сточные воды

 


Приложение 5

 

Таблица №5 Твердые отходы

 

№№

п/п

 

Наименование отхода, отделение, аппарат

Место складирования, транспорт, тара

 

Количество отхода, кг/год

 

Периодичность образования

Характеристика сброса

 

 

Примечание

Химический состав, влажность, %

Физические показатели, плотность, г/см3

Класс опасности отходов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10.3.1.

1

Цеолит NаХ из адсорберов поз.130I-VI установки цеолитовой очистки воздуха

На свалку, россыпью  автотранспортом

7200

С каждой пары адсорберов раз в 4 года

Алюмосиликатные кристаллы. Массовая доля водостойкости -97

Насыпная плотность – 0,6

IV

 

10.3.1.2.

Оксид алюминия из адсорберов поз.130I-VI установки цеолитовой очистки воздуха

-«-

700

С каждой пары адсорберов раз в 4 года

Двуокись алюминия Al2О3

Насыпная плотность – 0,7

IV

 

10.3.1.3.

Силикагель из адсорберов ацетилена блоков разделения воздуха поз.16I-II

-«-

250

Один раз в 3 года

Высушенная гелькремниевая кислота пористого строения. Влажность -9.

Насыпная плотность –0,72

IV

 



 

 

10.3.1.4.

Оксид алюминия из блоков осушки поз.15

-«-

150

Один раз в 2  года

Двуокись алюминия Al2О3

Насыпная плотность –0,7

IV

 

10.3.1.5.

Цеолит NаХ из адсорберов блока комплексной очистки воздуха поз.104

На свалку, россыпью автотранспортом

900

Один раз в 2 года

Алюмосиликатные кристаллы. Массовая доля водостойкости -97

Насыпная плотность – 0,6

IV

 

10.3.1.6.

Оксид алюминия из адсорберов блока комплексной очистки воздуха поз.104

-«-

100

Один раз в 2 года

Двуокись алюминия Al2О3

Насыпная плотность –0,7

IV

 



 

 

Схема №2. Образование твердых отходов по корпусу 117 УАВХС.

 

 

 


Информация о работе Отчет по практике на ООО "Саратоворгсинтез"