Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Сентября 2015 в 20:55, отчет по практике
ООО "Саратоворгсинтез" начало свою деятельность с июля 1999г.: его участниками является ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» и ОАО «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ».
ООО "Саратоворгсинтез" создано на базе производственного объединения "НИТРОН", датой образования которого считается 1957 год, когда было пущено первое производство синтетического этилового спирта.
В 60-70 гг. развернулось строительство и реконструкция действующих технологических установок. На основе широкого сотрудничества с фирмами Италии, Англии, ФРГ были освоены новые технологии.
Введение………………………………………………………………….....2
История Саратоворгсинтеза…………………………………………...…..2
История и общая характеристика участка АВХС…………………..…2-3
Характеристика производимой продукции……………………………3-5
Описание технологической схемы…………………………………….6-12
План размещения основного оборудования в машинном цехе №117...12
Спецификация на основное оборудование……………………………...12
Характеристика опасных веществ……………………………………….13
Характеристика опасных и вредных производственных факторов..13-14
СИЗ выдаваемые работникам………………………………………........14
Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента………………………………………...………………….14-15
Влияние технологического процесса цеха №117 АВХС на экологическую обстановку города Саратов………………………........16
Заключение…………………………………………………………….17-21
Список используемой литературы…………………………………...22-23
Приложение 1
План №1
104 |
Блок очистки воздуха. В блок очистки входят аппараты: |
1 |
Сборный |
Работает на принципе адсорбции. В качестве адсорбента применяется цеолит марки NаХ. Количество очищаемого воздуха – 2600 м3/час. Длина аппарата – 2400 мм. Ширина – 2100 мм. Высота – 4300 мм. Расчетное давление – 7,0 МПа ( 70,0 кгс/см2). |
105 |
Блок разделения воздуха АК-1,5. В блок разделения входят аппараты: |
1 |
Сборный |
Работает по принципу среднего давления 2,94 ÷ 6,86 МПа ( 30,0 ÷ 70,0 кгс/см2). Производительность – до 1750 м3/час азота ( с объемной долей по азоту 99,9995), до 230 м3/час кислорода ( с объемной долей по кислороду 99,2 ÷ 99,7%). Длина – 3000 мм. Ширина – 2000 мм. Высота – 14 800 мм. |
107 |
Насос жидкого кислорода 22НСГ-20А |
1 |
Сборный |
Производительность - до 375 л/ч жидкого кислорода. Длина –1400 мм. Ширина – 860 мм. Высота –820 мм. Расчетное давление на нагнетании – 22,4 МПа (224,0 кгс/см2). |
27III-VIII |
Компрессор ЗГП-12/35 |
6 |
Сборный |
Азотный, угловой, трехступенчатый, крейцкопфный аппарат. Первая ступень двойного действия, остальные- простого. Производительность – 720 м3/час. Длина – 2800 мм. Ширина – 1630 мм. Высота – 2300 мм. Расчетное давление: на всасе I ступени – 0,1 МПа (1,0 кгс/см2); после I ступени – 0,36 МПа (3,6 кгс/см2); после II ступени – 1,25 МПа (12,5 кгс/см2); после III ступени – 3,5 МПа (35,0 кгс/см2). |
15III |
Влагомаслоотделитель |
2 |
Сталь 20 |
Вертикальный цилиндрический аппарат. Высота – 1490 мм. Диаметр –219 мм. Вместимость –0,04 м3. Расчетное давление – 22,0 МПа (220,0 кгс/см2). |
5IV |
Фильтр воздушный |
4 |
Сталь 20 |
Горизонтальный, цилиндрический аппарат, внутри вставлен стакан с рассверленными отверстиями и обтянут фильтрующим материалом. Длина –515 мм. Диаметр – 280 мм. Вместимость –0,0055 м3. Расчетное давление –22,0 МПа (220,0 кгс/см2). |
17IV |
Электродвигатель |
3 |
Сборный |
Тип АО2-81-6. Мощность 30 кВт. Частота вращения – 980 мин-1. Исполнение –открытое. |
16I-III |
Блок разделения воздуха ГЖА-2000М |
2 |
Сборный |
Работает по принципу 2-х давлений: высокого – 12,0 ÷ 22,0 МПа (120,0 ÷ 220,0 кгс/см2); низкого – 0,45 ÷ 0,6 МПа (4,5 ÷ 6,0 кгс/см2). Производительность - до 2000 м3/час азота (объемная доля азота – 99,90 %), до 400 м3/час кислорода (объемная доля кислорода –98,5%. Длина – 4232 мм. Ширина –2736 мм. Высота –10285 мм. |
I |
Нижняя колонна |
1 |
Латунь Л-62 |
Вертикальный, цилиндрический аппарат. Тарелки ситчатые. Высота – 2955 мм. Диаметр –725 мм. Вместимость – 1 м3.Число тарелок – 24 штуки. Расчетное давление –0,6 МПа (6,0 кгс/см2). Расчетная температура – минус 180ºС. |
II |
Верхняя колонна |
1 |
Латунь Л-62 |
Вертикальный, цилиндрический аппарат. Тарелки ситчатые. Высота – 5770 мм. Диаметр –850 мм.Число тарелок – 48 штук. Расчетное давление –0,07 МПа (0,7 кгс/см2). |
III |
Основной конденсатор |
1 |
Латунь Л-62 |
Вертикальный, трубчатый теплообменный аппарат. Диаметр трубок – 10х0,5 мм. Длина трубок- 2045 мм. Число трубок – 1992 штуки. Высота аппарата – 2550 мм. Диаметр –790 мм. Вместимость пространства: трубного/межтрубного –0,15/0,25 м3. Площадь теплопередачи – 151,2 м2. Расчетное давление: трубное/межтрубное- 0,07/0,6 МПа (0,7/6,0 кгс/см2). Расчетная температура – минус 180ºС. |
2I-IV |
Компрессор ВП-50/8 |
4 |
Сборный |
Угловой, двухступенчатый, двойного действия. Производительность – 3000 м3/час. Длина – 3700 мм. Ширина – 3100 мм. Высота – 3300 мм. Давление: всасывания – 0,1 МПа (1,0 кгс/см2); после I ступени – (0,18 ÷ 0,25) МПа (( 1,8 ÷ 2,5) кгс/см2); после II ступени - 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). |
90 |
Компрессор 4 М10-40/70 |
1 |
Сборный |
Воздушный, горизонтальный, четырехступенчатый, оппозитный, крейцкопфный. Производительность – 2550 м3/час. Длина –4820 мм. Ширина – 3160 мм. Высота – 1400 мм. Давление: всаса – атмосферное; после I ступени – 0,3 МПа (3,0 кгс/см2); после II ступени – 1,28 МПа (12,8 кгс/см2); после III ступени – 3,35 МПа (33,5 кгс/см2); после IV ступени – до 7,0 МПа (70,0 кгс/см2). |
27IX |
Компрессор КЗР 5/165 |
3 |
Сборный |
Вертикальный, трехступенчатый простого действия. Производительность – 300 м3/час. Длина – 3800 мм. Ширина – 3700 мм. Высота – 2245 мм. Расчетное давление: I ступени – 0,66 МПа (6,6 кгс/см2); II ступени – 3,3 МПа (33,0 кгс/см2); III ступени – 16,5 МПа (165,0 кгс/см2). |
82I-III |
Компрессор ЗГП-20/8 |
3 |
Сборный |
Азотный, угловой, двухступенчатый, крейцкопфный, двойного действия. Производительность – 1200 м3/час. Длина – 2645 мм. Ширина – 1630 мм. Высота – 2685 мм. Расчетное давление: на всасе – 0,004 МПа (0,04 кгс/см2); после I ступени – 0,2 ÷ 0,25 МПа (2,0 ÷ 2,5 кгс/см2); после II ступени – 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). |
28I-III |
Теплообменник |
3 |
ВСТЗ, СП5 |
Горизонтальный, кожухотрубный, 2-х ходовой аппарат. Диаметр – 800 мм. Длина трубок – 4000 мм. Площадь поверхности теплопередачи – 139 м2. Рабочее давление: в межтрубном пространстве –0,8 МПа (8,0 кгс/см2), в трубном пространстве – 0,3 МПа (3,0 кгс/см2). |
5I, 5II, 5V |
Компрессор 7ВП 20/220 |
3 |
Сборный |
Воздушный, угловой, шестиступенчатый, крейцкопфный, двойного действия. Производительность – 1200 м3/час. Длина – 4200 мм. Ширина – 1950 мм. Высота – 2850 мм. Расчетное давление по ступеням: I ступень – 0,17÷ 0,22 МПа (1,7÷ 2,2 кгс/см2); II ступень – 0,56 ÷ 0,7 МПа (5,6 ÷ 7,0 кгс/см2); III ступень – 1,5 ÷ 1,95 МПа (15,0 ÷ 19,5 кгс/см2); IV ступень – 3,4 ÷ 3,95 МПа (34,0 ÷ 39,5 кгс/см2); V ступень – 8,6 ÷ 9,5 МПа (86,0 ÷ 95,0 кгс/см2); VI ступень – 22,0 МПа (220,0 кгс/см2). |
30 |
Насос Электродвигатель |
3 |
СЧ 18-36 |
Марка 2Х-4А-1; производительность 20 м3/ч; напор 55 м. Тип ВАО 52-2; мощность 13 кВт; частота вращения 2900 мин -1. Исполнение электродвигателя – общепромышленное. |
Таблица №2. Характеристика опасного вещества – аммиака.
Наименование параметра |
Параметр |
Источник информации | |
1. Название вещества 1.1. Химическое 1.2. Торговое
|
Аммиак Аммиак жидкий технический, аммиак жидкий безводный, аммиак безводный |
Информационная карта потенциально опасного химического и биологического вещества аммиак. Свидетельство о государственной регистрации серия АТ №000053 от 10.06.1994 г. (далее информационная карта). ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г. Технические условия. | |
2. Формула 2.1. Эмпирическая
2.2. Структурная |
NH3 Н / N¾H \ Н |
«Краткая химическая энциклопедия» СЭ, 1967 г. | |
3. Состав, %, не менее 3.1. Основной продукт 3.2. Примеси: - вода, не более, вес % - масла, не более, мг/л - железо, не более, мг/л |
Марка А 99,9
0,1 2 1 |
Марка Ак 99,6
0,2-0,4 2 1 |
ГОСТ 6221-90Е марки А, Ак. ОКП 2114610200 ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г. Технические условия. |
4. Общие данные 4.1. Молекулярный вес 4.2. Температура кипения При давлении 101 кПа, оС 4.4. Температура плавления, оС 4.5. Плотность при 20оС, по воздуху, кг/м3 |
17,0304
-33,4 -77,7
597 |
«Показатели опасности веществ и материалов» под общей редакцией В.К. Гусева, т.1. 1999 г. ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический,с изм. №1 от 2009 г.Технические условия. | |
5. Данные о взрывопожароопасности 5.1. Температура самовоспламенения, оС 5.2. Концентрационные пределы
распространения пламени |
630 15,0-33,6 Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам, горение прекращается при окончании кипения аммиака; аэрозоль из аммиака и воды из воздуха не загорается от источника огня. |
Справочник «Пожароврывоопасность веществ и материалов и средства их тушения» под ред. А.Н. Баратова, т.1, 1990 г. ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г. Технические условия. | |
6. Данные о токсической опасности 6.1. ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3 6.2. ПДК в атмосферном воздухе, мг/м3 6.3. Опасная концентрация, мг/м3 6.4. Летальная токсодоза, LCt50, мг×мин/л 6.5. Пороговая токсодоза, мг мин/л |
4 класс опасности
20
0,2
350 150,0 15,0 |
ГН 2.2.5.1313-03 «Показатели опасности веществ и материалов» под общей редакцией В.К. Гусева, т. 1, 1999 г. ПБ 09-579-03 | |
7. Реакционная способность |
Окисляется, галогенизируется, взаимодействует с кислотами и щелочами |
Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г. | |
8. Запах |
Обладает резким раздражающим запахом (нашатырного спирта) |
ИК №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г. | |
9. Коррозионное воздействие |
Коррозионен |
Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред. Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г. | |
10. Меры предосторожности |
Персонал должен иметь при себе противогаз марки КД или с фильтром типа ФК-5Б, использовать защитную спецодежду и обувь, иметь защитные очки. При работе требуется тщательная защита кожи, глаз, слизистых оболочек. Герметизация оборудования и коммуникаций, вытяжная вентиляция. |
Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред. Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г. ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г. | |
11. Информация о воздействии на людей и окружающую среду, в том числе от поражающих факторов аварии |
Вызывает обильное слезоточение, удушье, сильные приступы кашля, головокружение, боли в желудке, рвоту. Высокие концентрации могут вызвать смерть от отека гортани или легких. Наиболее поражаемы центральная нервная и дыхательная системы, печень, почки, селезенка, желудочно-кишечный тракт, глаза, кожа. При авариях возможны выбросы большого количества токсичного вещества в производственное помещение и окружающую среду, что может привести к интоксикации персонала, населения и живых организмов. |
Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред. Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г. Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г. ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г. | |
12. Средства защиты |
Фильтрующий промышленный противогаз с коробкой марки «КД» или с фильтром ДОТ-600 (3Р3), защитные очки и перчатки из щелочестойкой резины, защитный костюм и фартук, для защиты рук от обмораживания – утепленные резиновые перчатки, для защиты ног в зимних условиях – валенки с галошами или валенки обрезиненные, а в летний период – ботинки. |
Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред. Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г. Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г. ТУ 2568-133-05795731-2003 | |
13. Методы перевода вещества в безвредное состояние |
Разбавление водой. |
Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред. Н.В. Лазарева, т. 3, 1977 г. Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г. | |
14. Меры первой помощи пострадавшим от воздействия поражающих факторов при аварии |
При отравлении – свежий воздух, вдыхание теплых водяных паров, пить теплое молоко с боржоми или содой. При удушье – кислород, при остановке дыхания искусственное дыхание методом «изо рта в рот», по показаниям камфара, кардиамин, успокаивающие средства, лечение развивающегося отёка легких. При попадании на кожу и в глаза промыть проточной водой. |
Справочник «Вредные вещества в промышленности» под ред. Н.В. Лазарева, т.3, 1977 г. Информационная карта №РПОХВ: АТ 000053 от 10.06.1994 г. ГОСТ 6221-90Е. Аммиак жидкий технический, с изм. №1 от 2009 г. |
Приложение 3
Таблица №3 СИЗ рабочего в цехе АВХС
№ п/п |
Наименование |
Срок носки |
1 |
2 |
3 |
1. |
Костюм х/б или Костюм из смесовых тканей с масловодоотталкивающей пропиткой |
6 месяцев |
12 месяцев | ||
2. |
Бельё нательное |
12 месяцев |
3. |
Куртка х/б на утепляющей прокладке или Куртка из смесовых тканей на утепляющей прокладке |
24 месяца |
4. |
Ботинки кожаные или сапоги кирзовые |
12 месяцев |
5. |
Брюки х/б на утепляющей прокладке или Брюки из смесовых тканей на утепляющей прокладке |
24 месяца |
7. |
Рукавицы комбинированные или перчатки резиновые |
1 месяц |
8. |
Очки защитные |
До износа |
9. |
Противогаз фильтрующий «БКФ» |
До износа |
10. |
Каска защитная с подшлемником |
До износа |
№№ п/п |
Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат |
Место сбрасывания |
Количество стоков, м3/сутки |
Периодичность сброса |
Характеристика сброса |
Примечание | |||
Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах, мг/л |
ПДКв и ПДКрыб.хоз. сбрасываемых веществ, мг/л |
Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
10.2.1. 1 |
Корпус 329а, приемная камера фильтрованной воды после охлаждения теплообменного оборудования (схема № 1.1) |
В ливневую канализацию (Выпуск №15) и далее в ц.НОПСВ СЦ «Саратовэнергонефть» |
438,72 |
Постоянно |
рН= 8 Фенол –0,001 Нефтепродукты- 0,05 |
Фенол: ПДКв=0,001 ПДКрыб.хоз.=0,001 Нефтепродукты: ПДКв=0,3 ПДКрыб.хоз.= =0,05 |
рН=7,2 Фенол-0,00054 Нефтепродукты-0,02191 |
Контролирует санитарная лаборатория, выпуск № 15 | |
10.2.1.2. |
Продувочные воды после межступенчатых холодильников компрессоров, цеолитовой –очистки и блоков осушки воздуха (схема № 1.2) |
Химзагрязненная канализация колодец, далее в ц.НОПСВ СЦ «Саратовэнергонефть» |
0,72 |
Один раз за 2-ое суток |
Нефтепродукты – 13 (статистические данные) |
ПДКв=0,3 ПДКрыб.хоз.= =0.05 |
0,009 |
Контролирует санитарная лаборатория на входе в цех |
№№ п/п |
Наименование отхода, отделение, аппарат |
Место складирования, транспорт, тара |
Количество отхода, кг/год |
Периодичность образования |
Характеристика сброса |
Примечание | ||
Химический состав, влажность, % |
Физические показатели, плотность, г/см3 |
Класс опасности отходов | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10.3.1. 1 |
Цеолит NаХ из адсорберов поз.130I-VI установки цеолитовой очистки воздуха |
На свалку, россыпью автотранспортом |
7200 |
С каждой пары адсорберов раз в 4 года |
Алюмосиликатные кристаллы. Массовая доля водостойкости -97 |
Насыпная плотность – 0,6 |
IV |
|
10.3.1.2. |
Оксид алюминия из адсорберов поз.130I-VI установки цеолитовой очистки воздуха |
-«- |
700 |
С каждой пары адсорберов раз в 4 года |
Двуокись алюминия Al2О3 |
Насыпная плотность – 0,7 |
IV |
|
10.3.1.3. |
Силикагель из адсорберов ацетилена блоков разделения воздуха поз.16I-II |
-«- |
250 |
Один раз в 3 года |
Высушенная гелькремниевая кислота пористого строения. Влажность -9. |
Насыпная плотность –0,72 |
IV |
10.3.1.4. |
Оксид алюминия из блоков осушки поз.15 |
-«- |
150 |
Один раз в 2 года |
Двуокись алюминия Al2О3 |
Насыпная плотность –0,7 |
IV |
|
10.3.1.5. |
Цеолит NаХ из адсорберов блока комплексной очистки воздуха поз.104 |
На свалку, россыпью автотранспортом |
900 |
Один раз в 2 года |
Алюмосиликатные кристаллы. Массовая доля водостойкости -97 |
Насыпная плотность – 0,6 |
IV |
|
10.3.1.6. |
Оксид алюминия из адсорберов блока комплексной очистки воздуха поз.104 |
-«- |
100 |
Один раз в 2 года |
Двуокись алюминия Al2О3 |
Насыпная плотность –0,7 |
IV |
Информация о работе Отчет по практике на ООО "Саратоворгсинтез"