Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Октября 2013 в 20:17, курсовая работа
Синтез-газ – это промежуточный продукт , получаемый в результате переработки углеводородного сырья. Технологии его получения известны достаточно давно, но они не получали применения, вследствие дешевизны и доступности нефти. Ограниченность нефтяных запасов заставила специалистов вспомнить о технологиях, позволяющих заменить традиционно используемый тип сырья на альтернативные. В качестве вариантов альтернативного сырья были названы газ и уголь. Это связано с тем что, так называемые «подтвержденные месторождения» этих ископаемых углеводородов в настоящий момент достаточно велики и намного превышают нефтяные.
1. Опишите способы применения синтез-газа в химической технологии.
2. Проведите сравнительный анализ методов получения синтез-газа из различного сырья.
3. Опишите физико-химические свойства системы, положенной в основу получения смеси водорода и окиси углерода из природного газа. На основе анализа этих свойств проведите обоснование оптимального варианта технологического режима, необходимость применения катализатора и работы в 2 ступени.
4. Приведите чертеж и обоснование технологической схемы двухступенчатой конверсии метана водяным паром
5. Рассчитайте и составьте материальный баланс процесса двухступенчатой конверсии метана водяным паром с получением смеси СО и Н2.
Список использованной литературы
4. Расчет непрореагировавшего количества.
m(СН4)=865-853,87=11,13 кг
m(Н2О)=2906,99-963,4= 1943,59 кг
2,5.Составим материальный баланс для 2 ступени.
Переведем в проценты.
Приход:
4362,5- 100%, тогда
862,5-19,82 %, 2906,99- 66,6%, 428,42- 9,82%, 73,05- 1,67%, 84,94- 1,95%, 29,7- 0,14%,
Расход:862,5+29,7+73,05+960,
2418,23- 100%, тогда
862,5-35,76%, 29,7-0,26%, 73,05-3,03%, 960,79-39,72%, 428,42-17,72%, 84,94-3,51%
Материальный баланс 2 ступени конверсии.
Приход |
Масса, кг. |
% |
Расход |
Масса, кг. |
% |
СН4 |
862,5 |
19.82% |
СН4 |
862,5 |
0,2 |
Н2О |
2906,99 |
66,6 |
Н2О |
1943,59 |
44,53 |
СО |
428,42 |
9,82 |
СО |
1927,03 |
44,15 |
Н2 |
84,94 |
1,95 |
Н2 |
406,04 |
9,3 |
N2 |
73,05 |
1,67 |
N2 |
73,05 |
1,68 |
C*O2 |
29,7 |
0,14 |
СО2 |
29,7 |
0,14 |
Итого: |
4364,43 кг |
100% |
Итого: |
4364,39 кг |
100% |
Потерии: 4364, 43- 4364,39= 0,04 кг.
Приход |
Масса, кг |
% |
Расход |
Масса, кг |
% |
СН4 |
1000 |
19.82% |
СН4 |
8,65 |
0,2 |
Н2О |
3182,4 |
66,6 |
Н2О |
1943,59 |
44,53 |
С2Н6 |
102,95 |
9,82 |
СО |
1927,03 |
44,15 |
C*O2 |
29,7 |
0,14 |
Н2 |
406,04 |
9,3 |
N2 |
73,05 |
1,67 |
N2 |
73,05 |
1,68 |
СО2 |
29,7 |
0,14 | |||
Итого: |
4364,43 кг |
100% |
Итого: |
4364,39 кг |
100% |
Потери процесса: 4364, 43- 4364,39= 0,04 кг
1. А.Г. Аншиц, Е.Н. Воскресенская. Окислительная конденсация метана – новый процесс переработки природного газа.
2. Сосна М.Х., Энтин Б.М., Лейтес И.Л. Нонограммы для определения состава газа конверсии метана//Химическая промышленность. – 2003. - №7. -
Щукин В.П., Лебедев М.А., Трушников В.Е., Матюнин С.П. Способ получения синтез_ газа для производства аммиака и шахтный реактор для его осуществления: МКИ C 01 B 36/36, B 01J 8/02.
Бесков В.С. Общая химическая технология-Москва ИКЦ «Академкнига»-2005
15
15
15
15
Информация о работе Получение синтез-газа методом конверсии метана водяным паром