Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2013 в 10:33, контрольная работа
Цель исследования: изучение основных закономерностей управления гетерогенных каталитических процессов с протекающей сложной необратимой экзотермической реакцией на примере окисления парафиновых углеводородов до СЖК. Определение области протекания процесса.
Введение 3
І Теоретическая часть
1.1 Актуальность изучаемой проблемы 4 1.2 Механизм химических реакций; катализ процесса 4
1.3 Закономерности управления гетерогенными процессами 14
Задание 16
ІІ Экспериментальная часть
2.1 Методика и последовательность выполнения эксперимента 17
2.2 Экспериментальная установка и ее спецификация 18
2.3 Аналитическая часть 19
2.3.1 Анализ кислотного числа 19
2.3.2 Анализ на кислород 20
2.4 Пример расчета 20
2.5 Таблицы и графики 27
Обсуждение результатов 30
Список используемой литературы 31
Рис. 3. Влияние внешней диффузии (скорости потока w) на скорость каталитического процесса r.(а)
Влияние внутренней диффузии (радиуса зерен катализатора R) на скорость каталитического процесса r.(б)
Активное действие катализатора обусловлено прежде всего предварительной адсорбцией реагирующих веществ на поверхности катализатора (стадии III—V на рис. 2), что оказывает большое влияние на скорость гетерогенного катализа.
Адсорбция является самопроизвольным процессом, поэтому она сопровождается убылью энергии системы и связана с выделением тепла. Существует два вида адсорбции — физическая и химическая (последняя называется также активированной адсорбцией, или хемосорбцией). Процесс катализа связан с хемосорбцией, но хемосорбция может быть обратимой и необратимой. Естественно, что в процессе катализа хемосорбция должна быть обратимой, так как активные центры должны непрерывно возобновлять свою функциональную деятельность по отношению к реагентам. Необратимая адсорбция вызывает отравление катализатора.
С целью установления функциональной зависимости скорости гетерогенного катализа от различных факторов проводят всесторонние исследования, что позволяет определить влияние различных показателей на скорость адсорбции и десорбции реагентов поверхностью катализатора, а также на скорость протекания других стадий, определяющих каталитический процесс в целом. Полученные при этом данные используют для составления теоретических уравнений, позволяющих установить общие закономерности в идеальных условиях.
Для практических целей обычно применяют эмпирические уравнения, которые получают путем тщательного изучения влияния различных факторов на скорость конкретного каталитического процесса в условиях, близких к производственным. При этом идеализированные модели служат отправной точкой для наиболее эффективного анализа экспериментальных данных.
Нахождение кинетических
уравнений и определение
Температура оказывает весьма существенное влияние на каталитические процессы, так как при повышении температуры увеличивается константа скорости реакции и одновременно изменяется константа равновесия. Для процессов, проходящих в кинетической области, повышение температуры всегда способствует приближению процесса к состоянию равновесия. Но, как известно, для обратимых реакций равновесная степень превращения X* при повышении Т уменьшается для экзотермических реакций и увеличивается для эндотермических реакций. Поэтому закономерности, отражающие суммарную скорость реакции и действительную степень превращения для экзотермических и эндотермических реакций, совершенно различны. При этом наблюдается такая же функциональная зависимость X = f(T), как и для некаталитических процессов.
Время контакта (время соприкосновения) реагирующих веществ с катализатором также является важной технологической характеристикой каталитического процесса, так как оно определяет его интенсивность. При расчете реакторов время контакта определяют по уравнению
где τ — время контакта; VK — объем катализатора; V — объем реакционной смеси, проходящей через катализатор в единицу времени.
Величина, обратная времени контакта, называется объемной скоростью и выражается уравнением
S = 1/τ
где S — объемная скорость (объем реакционной смеси, проходящей через единицу объема катализатора в единицу времени), м3 (газа) * м-3 (катализ) * с-1 = с-1.
При увеличении объемной скорости обычно снижается степень превращения, однако при этом возрастает интенсивность работы аппарата, т. е. увеличивается количество целевого продукта, получаемого с единицы объема катализатора в единицу времени. Это объясняется тем, что при увеличении скорости потока реагирующая система в большей мере удалена от равновесия, процесс протекает в области высоких скоростей за счет большой движущей силы ∆С = Рг — Рт.
Интенсивность катализатора выражают в виде уравнения:
G = ρzS
где G — производительность катализатора, кг*ч-1 * м-3; ρ — плотность реагента при нормальных условиях, кг * м-3; z — мольная доля целевого продукта в газовой смеси; S — объемная скорость, ч-1.
Из уравнения видно, что при увеличении объемной скорости производительность катализатора возрастает. Однако возможности для увеличения S ограничены, так как при этом степень превращения ХА уменьшается (снижается концентрация целевого продукта, что затрудняет выделение его из реакционной смеси), возрастает расход энергии и нарушается автотермичность экзотермической реакции вследствие относительного увеличения объема реакционной смеси.
Если проводить
Применение давления является одним из способов повышения степени превращения при промышленном осуществлении обратимых каталитических реакций, проходящих с уменьшением объема [2].
1.2 Закономерности управления гетерогенными процессами
Гетерогенные процессы –
это классический пример макрокинетических
химико-технологических
Трудность изучения гетерогенных реакций обусловлена природой твердых тел (для одной и той же системы скорость процесса зависит от структуры твердого вещества, наличия дефектов в кристаллической решетке и содержания различных примесей).
В гетерогенных реакциях,
как правило можно выделить
по меньшей мере три стадии:
перенос реагирующих веществ
к поверхности раздела фаз,
т.е. в реакционную зону; собственно
химическое взаимодействие; перенос
продуктов реакции из
В гетерогенных процессах
следует определить лимитирующую стадию
(стадия с наименьшей скоростью). Если
самой медленной стадией
Конвекцией называют перемещение всей среды в целом. Конвекция раствора на границе с твердой поверхностью может происходить из-за разной плотности в объеме раствора и вблизи поверхности твердого тела, что вызывается неодинаковой концентрацией или температурой раствора. Конвекцию можно создавать также перемещением твердого тела в растворе или раствора вблизи поверхности твердого тела (вращение твердого тела, перемешивание раствора).
Признаками протекания процесса в кинетической области являются:
Если наиболее медленной
стадией является скорость диффузии,
то процесс протекает в
Диффузия – это направленное
перемещение вещества из области
с большей концентрацией в
область с меньшей
Признаками протекания процесса в диффузионной области является зависимость от гидродинамических параметров:
Если скорость диффузии равен скорости химической реакции, то процесс протекает в переходной области. Параметрами являются как кинетические, так и диффузионные.
Общая скорость гетерогенного процесса не может быть выше скорости лимитирующей стадии. Изменяя условия проведения процесса можно перейти из одной области протекания в другую.
Наиболее предпочтительная
область осуществления
Задание
При постоянной температуре изучить влияние объемной скорости воздуха на процесс окисления парафиновых углеводородов.
Опыты проводить при следующих объемных скоростях воздуха:
Опыт 1. Т= 100 oC, Vг = 3,5 л/мин.
Опыт 1. Т= 110 oC, Vг = 3,5 л/мин.
Опыт 1. Т= 120 oC, Vг = 3,5 л/мин.
Условия окисления:
На основе экспериментальных данных:
а) времени окисления;
б) температуры.
ІІ. Экспериментальная часть
2.1 Методика и последовательность выполнения эксперимента
Экспериментальная установка представлена на рис.4
2.2 Экспериментальная установка и ее спецификация
Рис.4. Схема установки окисления парафина до СЖК
1 - реактор; 2- сборник оксидата; 3- релейный блок; 4- термометр сопротивления; 5- пробоотборник оксидата; 6- реометр; 7- лабораторный автотрансформатор (ЛАТР); 8- предохранительная склянка; 9- электрообогрев; 10- пробоотборник газа
Основное оборудование установки (рис.1) включает реактор 1, сборник конденсата 2, релейный блок 3, термометр сопротивления 4, пробоотборник конденсата 5, реометр 6, лабораторный автотрансформатор (ЛАТР) 7, предохранительную склянку 8, электрообогрев 9, пробоотборник газа 10.
Информация о работе Жидкофазное окисление парафиновых углеводородов до синтетических кислот