Экономическая интерпретация полученных результатов

Экономическая интерпретация полученных результатов.

 

В нашей  задаче объектом исследования является производственный участок по сборке и термообработке изделий. Сборка изделий  осуществляется вручную одним рабочим  или несколькими (max 7). На сборку каждого изделия затрачивается от 29 до 31 минут. Собранное изделие устанавливается в термошкаф и выдерживается от 8 до 10 минут. Одновременно в термошкафу может находиться только одно изделие. Рабочий ожидает окончания термообработки, извлекает готовое изделие и приступает к сборке нового изделия.

Будем также  учитывать, что:

• Затраты на детали для сборки одного изделия составляют $300;
• Затраты на эксплуатацию термошкафа составляют $73,25час;
• Зарплата одного рабочего составляет $90/час;
• Стоимость готового изделия $1400.

С помощью  применения пакета GPSSW мы выявили количество готовых изделий при определенном количестве работников на участке. Наглядно эту зависимость можно наблюдать в гистограмме «Зависимость количества готовых изделий от количества рабочих», представленной в отчете. Были сделаны следующие выводы : например,  при количестве 5 рабочих – количество готовой продукции составляло 531; при 6 – 532; при 7 - 531. Получается, что при количестве 6 рабочих количество готовой продукции максимально, т.е. равно 532.

Обратим внимание на коэффициент загрузки оборудования: при 4 он равен 0,91; при 5 и 6,7 – 0,99. Предположим, что чем меньше коэффициент загрузки, то тем меньше затраты на эксплуатацию термошкафа. Поэтому нас уже может заинтересовать вариант при 2 рабочих (0,46).

Далее, после  проведения ряда операций, мы нашли  нашу предполагаемую прибыль: при 2 рабочих - $248140; при 3 - $376240; при 4 - $499940; при 5 - $549440; при 6 - $543340; при 7 - $535040 («График зависимости величины прибыли от количества рабочих на участке»). При 5 рабочих  – это значение максимально.

С учетом вышеуказанных и найденных с  помощью метода имитационного моделирования  данных (количество готовых изделий, коэффициент загрузки термошкафа) мы вычислили общее количество затрат согласно количеству работников на участке: при 2 рабочих - $93460; при 3 - $137560; при 4 - $180460; при 5 - $193960; при 6 - $201460; при 7 - $208360. Из вышеуказанных данных мы видим, что при 2 рабочих затраты сравнительно меньше, чем при остальных вариантах.

И так, после  проведенных исследований можно  сказать, что 5 рабочих – это оптимальное  число рабочих на сборочном участке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Экономическая интерпретация полученных результатов.

 

В нашей  задаче объектом исследования является кладовая запасных частей. В кладовой работает один кладовщик. Также мы видим, что запросы зависят от типа запасных частей, отчего и выделяются два  вида запроса.

Кладовщик обслуживает механиков в порядке  очереди по принципу «Первым пришел – первым обслужен» независимо от категории запроса. Поскольку сломанный  станок не производит, то простой механика в очереди приносит предприятию  убыток 400 руб/час. Начальник цеха считает, что среднее число простаивающих механиков можно уменьшить, если запросы 2-го вида будут удовлетворяться в первую очередь, т.е. быстрее запросов 1-го вида (т.е. принцип очереди «ближайшая операция – кратчайшая»). Только в том случае, если в очереди нет ни одного запроса вида 2, обслуживаются запросы вида 1 («Первым пришел – первым обслужен внутри приоритетного класса»)

Мы промоделировали  каждую из дисциплин обслуживания очереди  в течение 2х 8 часовых смен и выяснили:

1. Кол-во механиков, находившихся в очереди  с приоритетом 141, без - 140;
2. Соответственно, сохраняется простой одного механика в очереди с 7324,293 сек до 285,667 сек;
3. Следствием предыдущего пункта является то, что сокращается суммарный простой оборудования с  20,04 часов до 18,51 часов.

Теперь  можно сделать вывод: использование  обслуживания с приоритетом в  кладовой запасных частей при 2х 8 часовых  сменах позволяет нам экономить в день до 611 руб. 98 коп.