Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2013 в 07:46, курсовая работа
Задачами курсового проекта являются: изучить теоретические основы организации глубокого рыхления, обработать фотохронометражные наблюдения и рассчитать по ним временные нормы труда, а также разработать мероприятия по совершенствованию организации, нормирования и оплаты труда при противоэрозионной обработке почвы. Следовательно, объектом исследования являются механизированные полевые работы, в частности глубокое рыхление. Предметом исследования является организация данного трудового процесса.
Введение…………………………………………………………………………3-4
1. Теоретические основы организации трудового процесса применительно к глубокому рыхлению почвы………………………...……….5
1.1 Краткая характеристика глубокого рыхления почвы составляющих его элементов……………………………………………………………………5-6
1.2 Технология и рациональная организация труда на глубоком рыхлении почвы……………………………………………………………...…6-8
1.3 Технический состав и расчет комплекса машин при выполнении глубокого рыхления (противоэрозионной обработки) почвы…………...…8-10
1.4 Режимы труда и отдыха, условия труда и техника безопасности исполнителей при глубоком рыхлении почвы……………………………..10-11
2 Основы организации нормирования труда на рабочих процессах
в растениеводстве..................................................................................................12
2.1 Роль нормирования труда в современных условиях;
значение норм труда и их основные функции……………………………..12-13
2.2 Проведение и обработка фотонохронометражных наблюдений и расчет временных норм труда……………………………………………….13-25
2.3 Анализ использования рабочего времени смены по наблюдении…………………………………………………………………...25-28
2.4 Пересчет типовых норм выработки и расхода топлива с классов длины гона на группы условий труда…………………………………...….28-31
3. Основы оплаты труда на рабочих процессах в растениеводстве………………………………………………………………….32
3.1 Выбор форм и систем оплаты труда, характерных для глубокого рыхления почвы………………………………………………………………….33
3.2 Расчет оплаты труда механизаторам при глубоком рыхлении почвы………………………………………………………………………….34-36
Выводы и предложения……………………………………………………...37-39
Список использованной литературы………………………………………...…40
Выборка замеров по шифрам операций.
Шифр 1-2 = 2,5 мин
Шифр 1-4 = 32 мин
Шифр 1-6 = 4 мин
Шифр 1-8 = 30,5 мин
Шифр 2-1 = 597, 75 мин
Шифр 3-1 = 8,90 мин
Шифр 3-10 = 0,5 мин
Шифр 4-2 = 5 мин
Шифр 4-3 = 10 мин
Шифр 5-1 = 7, 25 мин
Шифр 5-2 = 8 мин
Шифр 7-3 = 10 мин
Шифр 7-14 = 54 мин
Шифр 8-00 = 34,35 мин
V. Использование времени смены
Затраты времени смены |
Шифр |
Количество случаев |
Время | |||
Фактическое |
Проектное | |||||
мин. |
% |
мин. |
% | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
А. Нормируемое время, всего |
Х |
Х |
706,40 |
91,7 |
424,8 |
100 |
в том числе: Подготовительно-заключительное время, всего |
1 |
Х |
69,5 |
9 |
77,3 |
18,2 |
-подготовка исполнителя |
1-1 |
|||||
-получение наряда, задания |
1-2 |
|||||
-прием и сдача смены |
1-3 |
|||||
-ЕТО трактора, комбайна |
1-4 |
4 |
32 |
Х | ||
-ЕТО с.-х. машины |
1-5 |
|||||
-комплектование агрегата |
1-6 |
2 |
4 |
Х | ||
-подготовка к переезду и работе после переезда |
1-7 |
1 |
05 |
Х | ||
-переезды в начале и конце смены |
1-8 |
5 |
30,5 |
Х | ||
-заключительная работа, уборка рабочего места |
1-9 |
2 |
2,5 |
Х | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
- |
1-10 |
|||||
Основное время, всего |
2 |
Х |
597,75 |
77,6 |
226,8 |
53,4 |
-рабочий ход |
2-1 |
20 |
597,75 |
Х | ||
-обработка поворотных полос и клиньев |
2-2 |
|||||
-повороты под нагрузкой |
2-3 |
|||||
- |
2-4 |
|||||
Вспомогательное время, всего |
3 |
Х |
8,90 |
1,2 |
75,7 |
1,4 |
-холостой ход |
3-1 |
|||||
-движение без груза |
3-2 |
|||||
-движение с грузом |
3-3 |
|||||
-маневрирование при погрузке |
3-4 |
|||||
-маневрирование при разгрузке |
3-5 |
|||||
-холостые повороты |
3-6 |
19 |
8,90 |
Х | ||
-загрузка семенами |
3-7 |
|||||
-загрузка удобрениями |
3-8 |
|||||
-выгрузка бункера |
3-9 |
|||||
-смена транспорта |
3-10 |
|||||
- |
3-11 |
|||||
- |
3-12 |
|||||
Время организационно-технического обслуживания рабочего места, всего |
4 |
Х |
15 |
1,94 |
15 |
3,5 |
-очистка рабочих органов |
4-1 |
|||||
-проверка качества работы |
4-2 |
1 |
5 |
Х | ||
-технологические регулировки |
4-3 |
2 |
10 |
Х | ||
- |
4-4 |
|||||
- |
4-5 |
|||||
Перерывы на отдых и личные надобности, всего |
5 |
15,25 |
1,96 |
30 |
7 | |
-личные надобности |
5-1 |
2 |
7,25 |
|||
-отдых |
5-2 |
1 |
8 |
|||
Б. Ненормируемое время, всего |
Х |
Х |
64 |
8,3 |
Х | |
в том числе: Случайная работа |
6 |
|||||
Простои, всего |
7 |
Х |
64 |
8,3 |
Х | |
-неисправности трактора |
7-1 |
|||||
-неисправности с.-х. машины |
7-2 |
1 |
10 |
Х | ||
-неподготовленность участка для работы |
7-3 |
|||||
-ожидание загрузки семян, удобрений |
7-4 |
|||||
-ожидание выгрузки бункера |
7-5 |
|||||
-отсутствие транспорта |
7-6 |
|||||
-отсутствие указаний по работе |
7-7 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
-организационные работы |
7-8 |
1 |
54 |
Х | ||
-по метеопричинам |
7-9 |
|||||
-по вине исполнителя |
7-10 |
|||||
-по другим причинам |
7-11 |
|||||
- |
7-12 |
|||||
- |
7-13 |
|||||
- |
7-14 |
|||||
- |
7-15 |
|||||
Всего времени смены (А+Б) |
770,40 |
100 |
Х |
Х | ||
В. Перерывы на прием пищи |
8-00 |
2 |
34,58 |
Х |
Х | |
Общая продолжительность наблюдения (А+Б+В) |
805 |
Х |
Х | |||
VI. Данные замеров циклически повторяющихся элементов вспомогательного времени и условий работы (хроноряды)
Элемент рабочего процесса |
Едини-ца измер-ения |
Номер и значение замера |
Количе-ство за-меров после улучше-ния ряда |
Сум-ма заме-ров ряда |
Сред-нее значе-ние замера (нор-ма-тив) | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 | |||||
Повороты (tпов) |
сек |
35 |
20 |
35 |
30 |
25 |
35 |
20 |
35 |
25 |
35 |
19 |
535 |
28 |
30 |
25 |
20 |
25 |
30 |
35 |
20 |
25 |
30 |
||||||
Загрузка сеялок семенами (tзаг) |
мин |
|||||||||||||
Загрузка разбрасывателей удобрениями (tзаг) |
мин |
|||||||||||||
Выгрузка зерна из бункера (tвыг) |
мин |
|||||||||||||
Замена транспортных средств (tзам) |
мин |
|||||||||||||
Для проверки ряда на устойчивость воспользуемся формулой:
Куст. = 2
Подставим имеющиеся данные в формулу:
Вывод: Ряд устойчив и все замеры ряда сохраняются, tпов = 28 сек. – норматив времени на холостых поворотах агрегата.
Расчет результатов работы по наблюдению:
ч
= 3040*92 = 27,968 га
3. Фактическая часовая производительность агрегата:
, (га/ч)
, (га/ч)
4. Число рабочих ходов: nрх = 20 шт
5. Рабочая скорость движения агрегата. Так как участок имеет правильную конфигурацию, то:
Vp = , (км/ч)
, (км/ч)
6. Рабочая ширина захвата агрегата:
Вр = , (м)
, (м)
VII. Результаты работы по наблюдению.
№ п/п |
Показатель |
Обозна-чение |
Единица измере-ния |
Значение показа-теля |
1. |
Основное время |
Тр |
час |
9,9 |
2. |
Фактическая выработка за смену |
Wф |
га |
28 |
3. |
Фактическая часовая производительность |
wф |
га/час |
2,8 |
4. |
Число рабочих ходов |
nрх |
шт |
20 |
5. |
Рабочая скорость движения |
Vp |
км/ч |
6,14 |
6. |
Рабочая ширина захвата |
Вр |
м |
4,6 |
7. |
Транспортная скорость движения (без груза) |
Vтр |
км/час |
Х |
8. |
Скорость движения с грузом |
Vс гр |
км/час |
Х |
9. |
Расстояние переезда с грузом и без груза |
Lс гр |
км |
Х |
10. |
Расстояние переезда в начале и в конце смены |
Lnнк |
км |
2 |
11. |
Скорость движения в начале и в конце смены |
Vnнк |
км/час |
Х |
12. |
Количество высеянных семян |
Vсем |
кг |
Х |
13. |
Фактическая норма высева семян |
Нвыс |
кг/га |
Х |
14. |
Количество внесенных удобрений |
Yуд |
ц |
Х |
15. |
Фактическая норма внесения удобрений |
Нуд |
ц/га |
Х |
16. |
Количество выгруженного из бункера зерна |
Yзерно |
ц |
Х |
17. |
Фактическая урожайность |
U |
ц/га |
Х |
18. |
Количество отвезенной продукции |
Y |
т |
Х |
19. |
Фактическая урожайность продукции |
U |
ц/га |
Х |
20. |
Фактическая грузоподъемность транспортных средств |
Gтр |
т |
Х |
21. |
Средняя длина гона участка |
Lср |
м |
3040 |
22. |
Нормируемое время смены |
Tн |
час |
11,7 |
Расчет рационального баланса времени смены и нормы выработки
Рациональный баланс времени смены включает в себя следующие затраты:
Тсм = Тпз + Тр + Тв + Тобс + Тпто + Тотл ,
где: Тпз – время подготовительно-заключительной работы, мин.;
Тр – время основной работы, мин.;
Тв – вспомогательное время, мин.;
Тобс – время организационно-технического обслуживания агрегата на загоне, мин.;
Тпто – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, мин.;
Тотл – время на отдых и личные надобности, мин.
В нашем примере время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства (Тпто) будет отсутствовать.
Тогда Тсм = Тпз + Тр + Тв + Тобс + Тотл;
Тсм = 420 мин. – время смены.
Тпз = Тето тр + Тето схм + Тпн + Тпп + Тпнк ;
Тето тр, Тето схм, Тпн, Тпп – соответственно затраты времени на ежесменное техническое обслуживание трактора, сельскохозяйственной машины, получение наряда и подготовку к переезду агрегата, мин.
Исходя из нормативов, утвержденных в «Справочнике нормировщика», получим:
Тето тр = 24 мин; Тето схм = 7 мин; Тпн = 4 мин; Тпп = 4 мин;
Тпнк – затраты на переезды в начале и в конце смены, мин. Определим по формуле : Тпнк = * 60 ;
Lпнк = 2 + 2 = 4 (км) – нормативное значение расстояния переезда агрегатов в начале и конце смены, принимаемое в расчете нормы труда.
Vтр – транспортная скорость агрегата при переездах в начале и конце смены, км/ч;
Тогда Тпнк = * 60 = 34,3 мин;
Отсюда найдем
Тпз =24 + 7 + 4 + 4 + 34,3 = 73,3 мин.
Тобс = 15 (определяем по материалам наблюдений)
Тр =
Тотл = Тлн + Тотд
По данным НИИ труда, Тлн = 10 мин. в смену независимо от вида работы. Время отдыха дифференцируется от 15 до 40 мин в смену в зависимости от тяжести и сложности выполняемых работ. В нашем случае Тотд =20 мин. Следовательно Тотл = 30 мин.
Коэффициент холостых поворотов и заездов в загон (τпов) равен:
τпов =
τпов = 28 х = 0,034
Коэффициент внутрисменных переездов с участка на участок равен:
τпер = (tпп + ) х
τпер = (0,07 + = 0,3
Таким образом, чистое рабочее время агрегата (Тр) будет составлять:
Тр = = 226,8 (мин.)
Рациональные затраты вспомогательного времени (Тв) определяются по формуле:
Тв = Тпов + Тпер
Тпов = τпов х Тр = 0,034 х 226,8 = 7,7(мин.)
Тпер = τпер х Тр = 0,3 х 226,8= 68 (мин.)
Тв = 7,7 + 68 = 75,7 (мин.)
Таким образом, рациональный баланс времени смены имеет вид:
420 = 73,3 + 226,8 + 75,7 + 15 + 30
Также, определим норму выработки для данного состава агрегата:
Wсм = w х Тр
Wсм = 2,8х 3,78 = 10,6 (га).
2.3 Анализ использования времени смены по наблюдению
По материалам фотохронометражного наблюдения был проведен анализ использования нормируемого и ненормируемого времени смены.
Анализ использования нормируемого времени по наблюдению.
Затраты времени смены |
Фактическое значение времени, мин. |
Значение времени в пересчете на 7 часов работы, мин. |
Проектное значение времени, мин. |
Разница между фактическим и проектным значением времени, мин. |
Потери времени за смену |
Экономия времени за смену |
Примечание (за счет чего потери и экономия) |
Подготовительно-заключительное время |
69,5 |
41,6 |
73,3 |
-31,7 |
31,7 |
за счет подготовки к переезду и работы после переезда | |
Основное время |
597,75 |
357,6 |
226,8 |
130,8 |
-130,8 |
||
Вспомогательное время |
8,90 |
5,32 |
75,7 |
-70,38 |
70,38 |
||
Время организационно-технического обслуживания рабочего времени |
15 |
8,9 |
15 |
-6,1 |
6,1 |
||
Время перерывов на отдых и личные надобности |
15,25 |
9,1 |
30 |
-20,9 |
20,9 |
за счет времени отдыха | |
Итого нормируемого времени |
706,4 |
422,6 |
420,8 |
Х |
-1,72 |
||
Итого ненормируемого времени |
64 |
38,3 |
- |
||||
Всего времени смены |
770,4 |
460,9 |
- |