Контрольная работа по дисциплине « Машины и оборудование в животноводстве »

 

 

 

 

 

 

 

4. Начертить схему, описать устройство, рабочий процесс и регулировку кормораздатчика КУТ – 3,0 А.

 

1-разгрузочные  шнеки 2-рычаг поворота заслонки 3-выгрузочное устройство 4-приводные  звездочки 5-загрузочные окна 6-бункер 7-ролики 8-ходовая часть 9-транспортер 10-рама 11-вал отбора мощности

КУТ-3,0А, в настоящее время не выпускается

Универсальный прицепной кормораздатчик КУТ-3,0А (11.43, в) используют для транспортирования и раздачи в кормушки кормосмесей концентрированных кормов, корнеплодов и зеленой массы. Состоит он из бункера, установленного на раме с колесами, выгрузочного окна, скребкового конвейера и шнека для выдачи корма. Вместимость бункера 3 м3. Габариты: длина 4160, ширина 1850 и высота 2080 мм. Агрегатируют с трактором Т-28 или «Беларусь».

Устройство. Состоит из тележки на пневматическом ходу, бункера, скребкового транспортера, выгрузного устройства, механизмов передач, управления и регулировки. Бункер цельнометаллический, в его верхней части имеется загрузочное окно, а в передней - разгрузочное, оборудованное заслонкой, с помощью которой регулируют норму выдачи корма. Скребковый транспортер представляет собой замкнутые по внутреннему контуру бункера две параллельно смонтированные цепи с шагом 38,1 мм, к которым преклепаны металлические скребки длиной 800 мм, высотой 50 мм и шагом 228 мм. Цепи натягивают с помощью винтового устройства, размещенного ва верхней части бункера. Натяжение считается нормальным, если нижняя ветвь при усилии 200 Н, приложенном в центре скребка, поднимается на 100 мм. Выгрузной шнек, закрепленный под разгрузочным окном, имеет витки левой и правой навивки, что обеспечивает одновременную выгрузку корма на обе стороны в параллельно установленные кормушки. Бункер крепится к раме, которая опирается на два пневматических колеса и подножку. В передней части рамы расположены механизм привода кормораздатчика, состоящий из шарнирной передачи, промежуточного вала с предохранительной муфтой, конического редуктора и приводных цепей. Внутри бункера имеется транспортер для смешивания и выгрузки кормов. Люк, расположенный в правой боковине бункера, служит для загрузки корма люк, расположенный в нижней части, предназначен для слива воды и удаления остатков корма.

Рабочий процесс. Корм загружают в бункер загрузочным устройством. Количество загружаемого корма при работе на смешивание не должно превышать 3 м3, или 2/3 вместимости бункера. Скребковый транспортер, находящийся внутри бункера, смешивает массу. Подъехав к кормушкам, тракторист устанавливает лотки в рабочее положение, открывает заслонки и плавно включает вал отбора мощности. При работе машины на раздачу открываются выгрузные окна, и корм скребковым транспортером подается в выгрузную коробку, а затем шнеками перемещается по лоткам в кормушку. По окончании раздачи тракторист выключает вал отбора мощности, закрывает заслонки и устанавливает лотки в транспортное положение.

Регулировка. Перед началом работы проводят операции, предусмотренные правилами ежедневного технического обслуживания. Соединяют карданный вал с ВОМ трактора, при этом вилки шлицевого и круглого валов должны быть в одной плоскости. Вал отбора мощности следует включать плавно. Подъехав к кормушкам, тракторист устанавливает лотки в рабочее положение, открывает заслонки и включает вал отбора мощности.   По окончании раздачи выключают ВОМ. Закрывают заслонки и устанавливают лотки в транспортное положение. В процессе эксплуатации необходимо постоянно следить за натяжением скребкового транспортера, приводных цепей, регулировать зацепление конической пары редуктора, предохранительной муфты, зазор в конических роликовых подшипниках колес, в конических роликовых подшипниках приводных звездочек.          Регулируют КУТ-3,0А вращением винтов натяжного устройства. Цепь транспортера считается правильно натянутой, если ее нижняя ветвь у бокового люка приподнимается на 40 мм от усилия 200 Н (20 кгс), приложенного к середине скребка. Перекос не допускается.         Натягивают приводные цепи перемещением отклоняющих звездочек вдоль паза кронштейна. Натяжение считается нормальным, если в середине пролета цепь отклоняется на 25…40 мм при усилии 100 Н (10 кгс).     Регулируют зацепление конической пары редуктора изменением числа прокладок между корпусом редуктора и стаканом, а также перестановкой прокладок между корпусом и крышкой с одной стороны на другую. Регулировку предохранительной муфты осуществляют за счет подтяжки регулировочной гайки. Нельзя подтягивать гайку до соприкосновения витков пружины.         При изменении зазора КУТ-3,0А в конических роликовых подшипниках колес отворачивают контргайку, заворачивают гайку так, чтобы колесо проворачивалось с некоторым усилием, а затем отпускают ее на ‘Д оборота назад; при этом вращение колеса должно быть легким и плавным. Зазор в конических роликовых подшипниках приводных звездочек регулируют следующим образом: с наружной стороны приводной звездочки отгибают ушки стопорной шайбы, заворачивают гайку так, чтобы вал проворачивался с некоторым усилием, затем отпускают ее на ‘/б оборота и стопорят шайбой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Начертить схему, описать устройство, рабочий процесс и регулировки доильного аппарата низковакуумной системы.

 

 

 

Коллектор трехкамерный. Нижняя камера 1K молокосборная, ее вместимость увеличена в 1,5 раза по сравнению с камерой коллектора аппарата ДА-2М («Майга»), что способствует стабилизации разрежения в подсосных камерах доильных стаканов при такте сосания. Камера 2К атмосферная, 3К — распределительная. Камера 2К соединена с камерой 1K каналом, перекрываемым клапаном. От камеры 3К камера 2К отделена резиновой гибкой мембраной, с которой соединен клапан. Он закрывает и открывает канал, соединяющий камеры 1К и 2К. Камера 3К связана с межстенными камерами доильных стаканов и второй камерой пульсатора. 
 Особенность устройства коллектора влияет на работу всего аппарата: при впуске воздуха из камеры 2К в камеру 1K при такте сжатия снижается разрежение в подсосковых камерах доильных стаканов до 8...10,5 кПа, что позволяет отдохнуть соскам, стабилизирует разрежение в доильном аппарате, улучшает режим доения и способствует быстрому продвижению молока из коллектора в молокопровод. 
 Работа доильного аппарата АДН-1 заключается в следующем. При включении вакуум-крана разрежение (в камере 1П), атмосферное давление (в камере 4П) и силы давления поднимают клапан, отсоединяют камеру 3П от камеры 2П, соединив камеры 1П и 2П. Разрежение распространяется в камеры 2П, 3К и межстенные камеры доильных стаканов. Одновременно в коллекторе под действием давления воздуха из камеры 2К мембрана прогнется вверх и поднимет клапан, который отсоединит камеру 1K от камеры 2К. Разрежение из молокопровода через молочный шланг передается в камеру 1K коллектора и подсосковые камеры доильных стаканов (такт сосания). 
 К концу такта сосания в камере 4П пульсатора будет разрежение, распространяющееся через канал из камеры 2П. За счет разности давлений мембрана опустится вниз, соединив камеры 2П и ЗП и разъединив камеры Шж 2П. В камере 2П будет атмосферное давление, которое через камеру 3К поступит в межстенные камеры доильных стаканов (такт сжатия). 
 В это время давление на мембрану со стороны камер 3К и 2К в коллекторе уравновесится, но за счет давления воздуха из камеры 2К в сторону камеры 1К клапана опустится вниз; канал, соединяющий камеры 1K и 2К, откроется и через него воздух проникнет в камеру 1K и далее в подсосковые камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8...10,5 кПа. Это способствует восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Технические условия монтажа, монтаж и пусконаладка

очистителя-охладителя молока ОМ – 1 А

Порядок установки. 
  Сепаратор ОМ-1А поставляется потребителю в разобранном виде со снятыми отдельными составными частями и деталями. Количество содержание упаковочных мест указано в комплекте поставки. 
 Перед монтажом молокоочистителя детали сепаратора (кроме приводного механизма), соприкасающиеся с молоком и водой очистить от смазки и промыть горячим содовым или другим моющим Раствором 
 Молокоочиститель установить в месте, обеспечивающем к нему 
свободный доступ, на расстоянии 0,8 м от стены или другого оборудования. Расположение фундаментных болтов очистителя. 
 Приводной механизм устанавливается на жестком фундаменте строго по уровню. 
 Для фундамента рекомендуется использовать бетон следующего состава: цемент (марки 300-500) - одна часть, песок - 2,5 части, 
Перед установкой фундамент должен достаточно выстояться и окрепнуть. При его кладке необходимо предусмотреть для болтов четыре колодца сечением 80x80 и глубиной 200 мм. 
После затвердевания фундамента в колодцы закладывают фундаментные болты по шаблону. Фундаментные колодцы заливают цементным раствором 1:3. 
Цеметному раствору надо дать хорошо просохнуть в течение 6 дней. До этого производить какие-либо работы по установке и пуску сепаратора нельзя.   Магнитный пускатель и пост управления закрепить к стене на возможно близком расстоянии к очистителю, в легкодоступном месте. Магнитный пускатель необходимо установить в пылебрызгозащищенном месте. Если на стене расположено несколько постов управления, необходимо сделать надпись «сепаратор» на посту управления очистителя.

Сепаратор установить по уровню, положенному на торец чаши М.

Монтаж электрооборудования произвести согласно правилам технической эксплуатации электроустановок потребителями и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями. , , 
 Сборка барабана и приемно-выводного устройства .Конусную часть веретена 59 смазать тонким слоем животного жира. Основание 77 установить на конец веретена 59 и закрепить гайкой 8. Перед закручиванием гайки 8 основание застопорить от проворота при помощи не полностью закрученных стопорных, винтов 3. 
На основание 77 установить крыльчатку 76. 
Наверху поставить трубу 96 с диском 95. При. этом обратить особое внимание на центровку диска 95 относительно трубы 96.  
 
Установить крышку барабана 75. Навернуть гайку 74 (резьба левая) при помощи приспособления ОМ-1.40.110. НО до совпадения отметок. 
Отметка гайке 74 должна совпадать с отметкой на крышке 75. Допускается переход отметок полуколец в пределах их границ. 
 Установить крышку 9 с деталями 92, 93, 94 и закрепить ее прижимами 10. Вложить прокладку 92, установить тройник 91 с кольцом 98, патрубком 97, вложить прокладку 90, шайбу 89 и закрепить тройник стаканом 88. 
Для навинчивания стакана использовать ручку ОМ-1.40.408. Вложить трубу 86 с прокладкой 85 и навернуть на стакан гайку 84. 
 После сборки барабана и приемно-выводного устройства необходимо проверить правильность положения диска 95 относительно камеры Б. Для этого необходимо освободить прижимы 10 и приподнять крышку 9 с установленными на ней деталями. 
 При этом нормальный зазор между сопрягаемыми торцами крышки и чаши станины должен быть 2,5—3 мм по всей окружности. 
Если зазор не соответствует данному размеру, необходимый размер получить при помощи регулирующего винта 53 или прокладок 94.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Техническое обслуживание 

очистителя-охладителя молока ОМ – 1А.

 

1. Долговечность и безотказность работы очистителя зависят от правильного ухода.
2. Для обеспечения нормальной работы очистителя необходимо выполнять требования настоящей инструкции.
3. Периодический уход включает в себя замену масла в картере станины сепаратора. Первая замена масла производится после 15 часовой, вторая — после 50-часовой работы, затем через 200—250 часов работы.

Перед сливом отработанного масла необходимо дать ему отстояться. Перед заполнением картера свежим маслом внутреннюю часть его, необходимо протереть чистой тряпкой.

4. Один раз в 15 дней необходимо снимать основание барабана с веретена и промывать внутреннюю часть корпуса сепаратора.
5. Разборка сепаратора на узлы производится в следующей последовательности :

• открутить гайку 84,

• вынуть трубу 86,
• открутить и снять стакан 88,
• снять шайбу 89 и тройник 91,
• отпустить планки 10 прижимов крышки 9 сепаратора и снять крышку совместно с прокладкой 87,

в углублениях основания барабана закрутить до упора стопорные винты 3, 
при помощи ключа ОМ-1 40.110 открутить (резьба левая) гайку 74 барабана и снять

• снять крышку 75 барабана, трубку 96 с диском 95 и крыльчатку 76.

Вывинтить гайку 8 и снять при помощи съемника основание барабана 77. Отвинтить болты 63, пробку 72, ось 66, шестерню 67, шток 69 с колпачком 68, пружину 70, прокладку 65 с крышкой 64. 
Разобрать маслоуказательное устройство 7, вывернуть болты и снять чашу 1 с установленными тормозами 2, прижимами 10 и стопорами 3. 
Открутить винты 40, снять кожух 39 электродвигателя, и отсоединить кабель от электродвигателя. 
Отвернуть гайку 13 и отсоединить электродвигатель. С вала электродвигателя снять грузики 16 с накладкой 18, полумуфту 20 и шпонку 21. Вывернуть болт 23, снять шайбу 24, крышку 25, прокладку 26, кольцо 27, выпрессовать шарикоподшипник 28, снять втулку 29, 30, шестерню 31, шпонку 32, втулку 33. Вывернуть болт 34, снять обойму с валом 35, крышку 36, прокладку 37, шарикоподшипник 38, снять крышку 41, вывернуть болты 42 с шайбами 43, винт пружины 44, вынуть пружину 45, стаканчик 46, снять корпус подшипника 47, кольцо 50, обойму 48 с подшипником 49, веретено 60 с подшипником 61. Отвернуть гайку 51, прокладку 52, гайку 53, винт 54. Ввернуть болты 55, 56 и снять крышку 57 с прокладкой 58. Выпрессовать упор 59. 
11.7. Сборка сепаратора производится в обратной последовательности. 
Для удобства постановки электродвигателя в сборе с полумуфтой 
20 и грузиками 16 ,в станину необходимо грузики 16 установить на полумуфте 20 и связать их совместно ниткой № 20, которая во время 
пуска электродвигателя разорвется. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Определить производительность, кинетический режим и максимальную  допустимую частоту вращения  вала лопастного смесителя, если наружный диаметр лопасти 1 м, шаг лопастей 0,7 м, угловая скорость вала 40 рад/с, коэффициент подачи – 0,5, плотность смесителя 450 кг/м3.

 

Решение:

w= 2*3,14*n

w = угловая скорость вала 40 рад/с

40 = 2*3,14*n

40 = 6,28n

40/6,28 = n

n = 6 с/мин

Число оборотов

 n = 6 с-1 об/мин

тw2R = 450 • 402 • 0.5

тw2R = 360000 об/мин мин-1

тw2R = mg = 360000 максимальная частота вращения вала смесителя, мин-1

Производительность лопастного смесителя

Q = 15πD2Snpφ

Q = 15 • 3,14 • 1 • 0,7 • 6 • 450 • 0,6 = 53411,4 кг/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

 

1. Андреев П.А., Муллаянов Р.Г., Лисовский А.Г. // Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве. – М.: Россельхозиздат, 1991. -224 с.
2. Карташов Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.Н. // Механизация, электрификация и автоматизация животноводства.- М.: Колос, 1997
3. Шелковников Н.П. // Монтаж, эксплуатация и ремонт машин и оборудования животноводческих ферм. – М.: Высшая школа, 1979.