Контрольная работа по "Основам эксплуатации технических средств"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Факультет заочного обучения

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра эксплуатации машинно-тракторного  парка

 

 

 

Контрольная работа по основам эксплуатации технических средств

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЛАН

 

 

 

Вопросы

Устройство, рабочий процесс  и технологическое регулирование барабанной зерносушилки …………………………………………………………………….3

Описание устройства и применение технических средств  для активного вентилирования зерна  ……………………………………………………………5

Общее устройство и технологический процесс зерноочистительно-сушильного  комплекса КЗС – 20Ш …………………………………………...12

Список литературы ……………………………………………………………...15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство, рабочий процесс  и технологическое регулирование  барабанной зерносушилки

 

Назначение сушилок  барабанного типа - сушка зерна  и других сыпучих материалов. Производительность сушки может составлять 150-100000 кг/час. Барабанные сушилки состоят из загрузочной камеры, камеры выгрузки, теплогенератора, механизма подачи теплоносителя и его удаления, а также пылегазоочистки. На сушилки устанавливается система автоматики и частотный привод для регулирования температуры и вращения барабана, благодаря чему можно изменять температуру и производительность сушки. 
 
Сушилки барабанного типа оснащены барабаном, который служит сушильной камерой. Он представляет собой пустотелый стальной цилиндр с распределительной насадкой с лопастями или полками, расположенными внутри его по всей длине. При вращении барабана, лопасти равномерно перемешивают и пересыпают материал, который при пересыпании с лопасти на лопасть высушивается горячим воздухом при непрямом нагреве, или смешивается с топочными газами при прямом нагреве. Горячий воздух поступает из теплогенератора через барабан при помощи вентилятора, создающего разряжение в середине барабана из-за температурной разницы. Удаление высушенного материала происходит через разгрузочную камеру. Воздух нагревается в теплогенераторе, работающем на газе, мазуте, твердом топливе или электричестве. Температуру воздуха на входе и выходе из сушки показывает специальное табло и контролирует терморегулятор. 

Барабанные зерносушилки  могут быть оснащены автоматической или полуавтоматической системой. 
 
Полуавтоматическая система предусматривает ручную регулировку объема прохождения через барабан осушаемого материала, ручную регулировку объема воздуха, проходящего через барабан, благодаря чему значительно улучшаются эксплуатационные свойства барабанных сушилок. Когда происходит понижение температуры внутри сушильного барабана срабатывает звуковое предупреждение, а при повышении температуры в барабане, горелки автоматически отключаются. 
 
Автоматическая система обладает теми же функциями, что и полуавтоматическая, но в режиме автоматики, кроме того предусматривает автоматическую загрузку и выгрузку сушильного барабана.

 

 

 

 

- 3 -

 

 
Принципиальная схема барабанной сушилки состоит из следующих элементов:

1 - барабан;

2 – питатель;

3 – сушильный барабан;

4 – топка;

5 – смесительная камера;

6, 7, 11 – вентиляторы;

8 – промежуточный бункер;

9 – транспортёр;

10 – циклон;

12 – зубчатая передача.

 

Принцип действия барабанной сушилки

 

Сырой продукт из бункера 1 через питатель 2 направляется во вращающийся барабан 3 сушильной установки. Одновременно с продуктом в установку подаётся сушильный агент. Он состоит из топочных газов от топки 4 и воздуха, которые смешиваются в смесительной камере 5. В смесительную камеру и топку воздух нагнетается вентиляторами 6 и 7. Сухой продукт выходит с другого конца барабана 8 и далее попадает на транспортирующее устройство 9. 

Перед выбросом отработанного  сушильного агента в атмосферу его очищают в циклоне 10. В некоторых случаях очистку дополняют мокрым пылеулавливанием. 

Вентилятор 11 осуществляет подачу сушильного агента через сушильную камеру установки. Для того чтобы предотвратить утечку сушильного агента

через неплотные соединения в конструкции в сушилке создаётся небольшое разряжение. Вращение барабана осуществляется электродвигателем с помощью зубчатой передачи 12.

  

- 4 -

Описание устройства и применение технических средств  для активного вентилирования зерна

 

Активное вентилирование заключается в интенсивном принудительном продувании атмосферного воздуха через неподвижную насыпь зерна. Это один из важнейших технологических приемов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс. Современные вентиляторы, поставляемые сельскому хозяйству, позволяют успешно проводить активное вентилирование зерновых насыпей высотой до 5-6 м в складах, на площадках и в бункерах.

Активное вентилирование основано на использовании скважистости зерновой массы: многочисленные межзерновые  пространства образуют в зерновой массе воздухопроводящую систему, делают ее проницаемой для воздуха или газов, которые могут перемещаться по всему ее объему в любом направлении. Поток воздуха оказывает воздействие на температуру и влажность зерна, изменяет газовый состав воздуха межзерновых пространств, то есть воздействует на те факторы, от которых в первую очередь зависит уровень жизнедеятельности всех живых компонентов зерновой массы, а значит и ее сохранность.

Главный технологический  эффект активного вентилирования заключается в снижении интенсивности биологических процессов порчи зерна, что консервирует его на некоторый период. Таким образом, при помощи активного вентилирования повышается сохраняемость зерна, обеспечивается выигрыш во времени, особенно в уборочный период, и представляется возможным меньшим числом очистительной и сушильной техники и обслуживающего персонала провести качественную послеуборочную обработку урожая.

Активное вентилирование зерновых масс имеет широкий спектр использования. Его применяют для временной консервации свежеубранного зерна повышенной влажности, профилактической обработки зерна, находящегося на хранении, охлаждения, сушки, ликвидации самосогревания, а также для воздушно-теплового обогрева семян перед севом. Используя установки для активного вентилирования можно при необходимости легко и быстро осуществить дегазацию зерновых масс после обработки их фумигантами.

 

Временная консервация свежеубранного зерна повышенной влажности. Это одна из основных задач, решаемых с помощью активного вентилирования. Она заключается в обработке предварительно очищенного свежеубранного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры, выравнивания влажности между отдельными компонентами и участками

зерновой насыпи. Консервация  свежеубранного зерна повышенной влажности активным вентилированием позволяет в 3-4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки.

- 5 -

Профилактическое  вентилирование. Применяют для насыщения воздуха межзерновых пространств кислородом, выравнивания температуры и влажности в объеме зерновой насыпи, ликвидации амбарного запаха, сохранения жизнеспособности семян, предотвращения возникновения очагов самосогревания и некоторых других причин порчи зерна.

 

Вентилирование для  охлаждения зерна. Проводят для повышения устойчивости хранящегося зерна, снижая его температуру до 10 °С (первая степень охлаждения) и ниже. При такой температуре затормаживаются все физиологические процессы в зерновой массе, прекращается развитие насекомых, возрастают сроки безопасного хранения. Поэтому охлаждение целесообразно почти для всех хранимых партий зерна и семян.

 

Вентилирование для  ликвидации самосогревания. Проводят в любое время суток, независимо от погодных условий, при высоких удельных расходах воздуха порядка 1000-2000 м3/т в час и более. Вентилирование заканчивают при полном устранении очага самосогревания. Для дальнейшего повышения стойкости такое зерно направляют на сушку и в последующем тщательно за ним наблюдают.

 

Вентилирование для  воздушно-теплового обогрева семян. Семена яровых культур после зимнего хранения имеют низкую, часто отрицательную температуру и находятся в состоянии глубокого анабиоза. Для повышения физиологической активности таких семян, вывода их из состояния покоя, для завершения процессов послеуборочного дозревания проводят специальное агротехническое мероприятие – воздушно-тепловую обработку семян.

 

Вентилирование для  сушки зерна и семян. Проводят в камерных сушилках и на установках для активного вентилирования. Так, сырые семена кукурузы в початках перед обмолотом сначала сушат активным вентилированием во избежание их травмирования.  
 

Любая установка для активного  вентилирования зерна состоит из одного или нескольких вентиляторов с электродвигателями, подводящих и  распределительных воздухопроводов  и каналов. По конструктивным и технологическим особенностям все вентиляционные установки могут быть разделены на следующие виды: стационарные, аэрожелоба, напольно-переносные, передвижные – трубные, вентилируемые бункера.

 

Стационарные установки – являются неотъемлемой частью хранилища. Основа этих установок – каналы (воздуховоды), устроенные в полу хранилища, стенки которых выложены кирпичом или сделаны из бетона. На боковые стенки сверху каналов укладывают деревянные решетки,

- 6 -

устроенные так, что  исключается просыпание зерна в каналы. В типовом зерновом складе на 3200 т зерна оборудуют 10 секций установки СВУ-1 (рис. 2.8).

Рис. 2.8. Расположение каналов установки СВУ-1  
 
в типовом складе вместимостью 3200 т

Каждая секция состоит из каналов-воздуховодов, расположенных поперек склада на всю его ширину (19 м). С противоположной  стороны каналы каждой секции сведены  в один общий патрубок (диффузор), который выходит через стену за пределы склада и соединяется с вентилятором. На всем протяжении канал имеет постоянную ширину 400 мм и переменную глубину – 500 мм в начале и 70 мм в конце (для поддержания напора воздуха). Наличие уклона способствует более равномерному распределению воздуха в зерновой насыпи.

 

Аэрожелоба. Эти установки, предназначенные для механизированной выгрузки зерна из складов, могут быть использованы и для активного вентилирования. Аэрожелоб представляет собой стационарную вентиляционную установку канального типа (рис. 2.9). Воздух в зерновую массу поступает через распределительную решетку (чешуйчатое сито). Каждый аэрожелоб состоит из переходного патрубка (диффузора), двухсекционного канала и выпускной воронки. Каналы делают бетонированными, шириной 0,22 м и глубиной 0,5 м около стен склада и 0,1 м у выпускной воронки. Соответственно суживаются и установленные в канале предохранительная и воздухораспределяющая решетки.

 

 

 

 

 

 

 

 

- 7 -

Рис. 2.9. Схема устройства аэрожелоба

1 - осевой вентилятор; 2 - диффузор; 3 - предохранительная решетка;  
 
4 - воздухораспределительная решетка (чешуйчатое сито); 5 - канал для транспортирования зерна; 6 - канал для распределения воздуха: 7 - тормозное устройство; 8 -ленточный конвейер нижней галереи; 9 - выпускная воронка.

Важнейшая деталь аэрожелоба – чешуйчатое сито, делящее канал  на две части: верхнюю – для  транспортирования зерна; нижнюю –  для направленного выхода воздуха  и вентилирования. Для облегчения транспортирования зерна чешуйчатое сито устраивают с наклоном 3-6о по направлению воздушного потока в канале. Оно должно иметь щели высотой 1,1 + 0,1 мм.

Аэрожелоба хорошо транспортируют зерновую массу влажностью до 15,5 %. Снижение сыпучести последней отражается на ее способности к перемещению. С изменением влажности меняют и предельную высоту насыпи зерновой массы. Так, при влажности 14 % для риса высота будет 5 м, для пшеницы - 5,5 м. С увеличением влажности до 16 % насыпь для риса должна быть до 3,6 м, для пшеницы - 4,7 м.

 

Напольно-переносные установки. Используют для активного вентилирования зерна в складах, не имеющих стационарных установок, под навесами и на открытых площадках. Основой установок являются каналы-воздуховоды в виде щитов и решеток, укладываемых на пол и при помощи диффузора и патрубков соединяемые с передвижным вентиляционным агрегатом (рис. 2.10). Магистральный канал состоит из глухих и проходных щитов. Проходные щиты имеют в боковых стенках вырезы для монтирования воздухораспределительных каналов.

 

 

 

 

 

 

 

- 8 -

Рис. 2.10. Напольно-переносная установка

1 – общий вид; 2 –  вентиляционный щит; 3 – диффузор; 4 – вентилятор

 

Передвижные трубные установки. Основной частью установок этого типа являются погруженные в зерновую массу трубы, через которые нагнетают или отсасывают воздух. На рисунке 2.11 показана работа установки ПВУ-1.

На каждую трубу в  установке ПВУ-1 надевают отдельный  вентилятор с электродвигателем. Каждая труба рассматриваемой установки состоит из трех частей: нижней, верхней и соединяющей их переходной муфты. Наружный диаметр труб 102 мм, толщина стенки 1,5-2 мм. Нижняя часть трубы сведена на конус (для удобства погружения) и на высоте 0,6-1,2 м имеет сетку с отверстиями диаметром 2 мм. Длина трубы 3,6 м, масса около 20 кг. Успех применения этих установок зависит от схемы расположения труб и расстояния между ними в зерновой массе, ее состояния и высоты насыпи.

Рис. 2.11. Вентиляционные установки ПВУ-1 в работе

- 9 -

Передвижные установки  могут использовать для ликвидации самосогревания зерновых масс в бунтах или на площадках, при хранении семян в закромах вместимостью 5-10 т, в складах, не оборудованных стационарными установками.

К трубным установкам относят и телескопические вентиляционные установки ТВУ-2 (рис. 2.12). Каждая из них  состоит из пяти звеньев полых  стальных труб с толщиной стенок 2,5 мм. В собранном для перемещения виде установка представляет собой трубу на салазках (для удобства перемещения), в которой размещено еще четыре звена, входящих одно в другое. Эти четыре звена трубы перфорированы отверстиями диаметром 3 мм. Внутри звеньев проходит трос длиной 12 м, один конец которого закреплен в пятом звене, а противоположный выведен за пределы первого и оканчивается петлей.