Организация эксплуатации машинно-тракторного парка ЧП «Агрофирма Должанская» Свердловского района Луганской области

 

Продолжение таблицы 2.6 

 

       2.7 Документация на машинном дворе 

     Основными документами по хранению техники  являются; ГОСТ 7751 -85 «Техника используется в сельском хозяйстве. Правила хранения», Положение о машинном дворе ЧП и других предприятий, Руководство по консервации и противокоррозионной защите машинно-тракторного парка, технологические карты по хранению машин.

     Поступление новых машин на машинный двор заведующий оформляет в инвентарной карточке машины, которая хранится на машинном дворе до списания машины.

     При приемке на машинный двор сложной  сельскохозяйственной техники на хранение оформляют акт постановки машины на хранение (форма 2). Его составляют в двух экземплярах, один из которых остается у заведующего машинным двором, другой идет в бухгалтерию.

     На  каждую сельскохозяйственную машину, требующую ремонта, составляют дефектную  ведомость. После постановки на хранение     несложных сельскохозяйственных машин заносят соответствующие записи в Журнал учета постановки машин на хранение и приема их в эксплуатацию (форма 3), или в инвентарную карточку машины. В ходе периодических проверок состояния машин, находящихся на хранении, все выявленные недостатки и принятые меры по их устранению регистрируют в Журнале проверок технического состояния машин в период хранения (форма 4).

     При выдаче сложных машин с машинного  двора после хранения составляют акт приемки машин в эксплуатацию (форма 5).

     После   проведения   ремонта   техники   на   машинном дворе      оформляют      акт      установленной      формы.      На отремонтированные и настроенные  машины ставится пометка Д-2008, означающая допуск ее к работе в 2008 г.

 

      2.8 Технология организации консервации зерновой сеялки СЗ-3,6 

     Технологическую карту на консервацию зерновой сеялки СЗ-3,6 разрабатываем в соответствии с ГОСТ7751-85 "Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения" и излагаем в дипломном проекте на листе 7 в виде таблицы. В этой карте устанавливаем последовательность и затраты рабочего времени каждого исполнителя при выполнении операций по подготовке машины к хранению, включая нанесение защитных покрытий и ингибиторов коррозии, а также учитываем наименование и марку оборудования, приспособлений применяемых при консервации машины и схемы установки машины на хранение с применяемыми подставками.

     При кратковременном хранении сеялку устанавливаем  комплексно - без снятия узлов и  деталей, устанавливаем сеялку на изготовленные  в хозяйстве подставки в горизонтальном положении без перекоса рамы. При этом просвет между шинами и опорной поверхностью составляет 100 мм. Подлаживаем под сошники и загортачи деревянные подставки.

     При постановке сеялки на хранение соблюдаем  правила по технике безопасности и пожарной охраны, расставляем сеялки так, чтобы в случае пожара их можно было бы легко вывести.

     Установив сеялку на хранение, оформляем приемосдаточный  акт или специальную запись в  журнале, с указанием технического состояния и комплектности машины.

     Трудоемкость, затраченная на консервацию сеялки СЗ-3,6 составляет 3 чел.-ч. при третьем  разряде рабочего.

 

      3. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА 

     3.1 Обоснование выбора конструкции 

     Хранение - это комплекс мероприятий, позволяющих  практически исключить вредные разрушающие и деформирующие   действия на машину в нерабочий период. Правильное хранение обеспечивает длительный срок службы и эффективное использование техники при наименьших затратах на ее содержание, позволяет сохранить работоспособность машин в нерабочий период.

     При установке техники на хранение с защитой ее поверхности от коррозии, а также смазки трущихся поверхностей необходимая и обязательная операция.

     Предлагаемое дипломным проектом приспособление позволяет производить заправку шприцов смазками типа «Солидол» и «Литол-24» необходимых для смазки трущихся поверхностей. Особенность приспособления для заправки шприцов заключается в надежности при выполнении работ, простоте в эксплуатации, а главное возможности производить заправку в короткий срок и более качественно. 

     3.2 Назначение, описание и принцип работы приспособления 

     Приспособление для заправки  шприцов состоит из плиты, на которую  крепятся две заглушки путем соединения четырех болтов. В каждую заглушку  ввинчивается с помощью резьбового соединения цилиндр, в котором имеется своеобразный поршень с одним маслосъемным кольцом. В данном поршне нарезана резьба, соответствующая резьбе основания шприца, который и вкручивается в поршень. Для удобства и облегчения усилия на шприц предусмотрен упорный рычаг, состоящий из стакана, двух рычагов и двух ручек, где стакан с рычагом соединен путем сварки. Емкость цилиндра позволяет производить заправку шприцов шесть раз.

     Проектируемое приспособление работает следующим  образом: снимаем пробку цилиндра и вытаскиваем поршень, затем наполняем цилиндр смазкой типа «Солидол» и «Литол-24» и накручиваем поршень цилиндра на основание шприца. Для заполнения   шприца смазкой   необходимо вставить шприц вместе с поршнем в цилиндр и надеть стакан упорного рычага на шприц. Путем надавливания силой рабочего на упорный рычаг производим в действие поршень вместе со шприцом. При позволяемой разности давления в системе смазка заполняет необходимый нам шприц смазкой. Затем удаляем шприц из системы путем выкручивания его из поршня и закрываем цилиндр с поршнем заглушкой. 

     3.3 Расчет усилия, необходимого для заправки шприца смазкой

      
 При заправке шприца смазкой рабочему необходимо создать усилие на шприц, Необходимое усилие для заправки шприца смазкой находим по формуле [11] 

                             Р = Р_Ц  ·

· ηц, Н;     (3.1) 

     где Рц - давление в цилиндре для заправки шприца,

     Р_ц =1,5 Ц/см²;

      Д - диаметр поршня цилиндра,

     Д = 11см;

     ηц - коэффициент учитывающий жидкостное трение и потери,

     ηц = 0,85. 

           Р = 15 ·

· 0,85 = 121,1      Н.

     Следовательно, усилие, создаваемое рабочим для  заправки шприца смазкой составляет 121,1 Н. 

     3.4 Расчет сварочного шва 

     Для сварки деталей стакана и рычагов  выбираем автоматическую электросварку  электродом Э42. В зависимости от размера и расположения деталей  устанавливаем тип шва - угловой  в нахлесточном соединении.

     При действии на угловой шов изгибающего  момента М и силы F, перпендикулярной шву (см. рис.- 4.1.), его рассчитывают по формуле [11]: 

                       τ’  =

≤ [τ с’];    (3.2) 

     где τ - расчетное напряжение среза в шве;

     [τ с '] - допускаемое напряжение на срез шва;

     К - катет поперечного сечения шва,

     К = 5;

     ℓ - длинна шва, ℓ = 38 мм;

     М - изгибающий момент. 

     Допустимое  напряжение на срез шва определяем по формуле [11]: 

                             [τ с’] = 0,6 · [σ], МПа;         (3.3) 

     где [σ] - допустимое напряжение на растяжение основного металла,

     [σ] = 274 МПа. 

     [τ с '] = 0,6 · 274 =164,4 МПа. 

     Находим изгибающий момент по формуле [4.4.]: 

                             M = F ·  L,  Н · мм   ;    (3.4) 

     Где L - расстояние от шва до действия силы;

       F =150 H,

       L = 100 мм. 

     М = 150 · 100 =15000 Н · мм. 
 

       
 

     Рис. - 3.1 Схема действия сил на шов 
 

     Зная  все значения, находим напряжение среза в шве: 

     τ = 150 ·  (0,7 · 5 · 38) +

≤ 164,4 

     20,12 МПа < 164,4 МПа. 

     Следовательно, шов выдержит напряжение τ = 20,12МПа.

 

      3.5  Расчет резьбы на срез 

     Так как охватывающая резьбовая деталь изготовлена из другого чем охватываемой резьбы детали, то расчет резьбы на срез выполняем для каждой из этих деталей. Расчет резьбы на прочность производим по охватываемой   детали шприца по формуле [11] на срез: 

                       τс  =

· N · K · P ≤ [τс], МПа;                    (3.5)