Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2014 в 13:04, дипломная работа
Во многих странах мира энергетика на биомассе становится эффективной самоокупаемой отраслью, конкурентоспособной по отношению к энергетике на ископаемом топливе. В настоящее время в Дании, например, на долю биомассы приходится около 7 % всей вырабатываемой энергии в стране, в Австрии она составляет 12 %, в Швеции 21 %,_в Финляндии – 23 %. В целом в странах Европейского Союза в среднем около 14 % общей энергии получено из биомассы, а в мире этот показатель равен 15 %. И эти цифры с каждым годом растут.
Биомасса пользуется популярностью с древности, но сейчас ее популярность резко возросла, так как при ее использовании можно сэкономить, учитывая неуклонный рост в цене энергоресурсов.
ВВЕДЕНИЕ
1.Анализ хозяйственной деятельности……………………………………….....9
1.1 Краткая природно-климатическая характеристика…………………….....9
1.2 Анализ производства продукции растениеводства…………………...12
1.3 Анализ использования машинотракторного парка………………….....14
1.4 Организация ремонта МТП в хозяйстве………………………...……....15
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕМЫ…………………………………………………………..……..18
2.1 Изучение литературных источников…………………………….……....18
2.2 Классификация навоза………………………………………………….....19
2.3 Классификация существующих биогазовых установок………… ….…21
2.4 Технические решения по модернизации технологии……………….......25
2.5 Обоснование выбора темы………………………………………..………26
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ БИОГАЗА ИЗ НАВОЗА……………………………………………………………………………27
3.1 Оценка выработки биогаза из навоза и описание технологии
процесса................................................................................................................27
3.2 Оценка выработки биогаза из навоза………………………………......…29
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА…………………………………..…31
4.1 Выбор и расчет ДВС при сжигании биогаза………………………......…31
4.2 Расчет процессов наполнения и сжатия в камере сгорания ДВС……....32
4.3 Расчет процесса горения………………………………………………......34
4.4 Процесс расширения…………………………………………………....…36
4.5 Тепловой баланс двигателя……………………………………………….37
4.6 Расчет процесса горения……………………………………………......…40
4.7 Тепловой баланс двигателя………………………………………….…....42
5. ОХРАНА ТРУДА………………………………………………………......….44
5.1 Анализ и оценка факторов профессиональных рисков на проектируемом объекте………………………………………………………………………….…44
5.2 Избыточное давление……………………………………………….……44
5.3 Повышенный уровень пожаро- и взрывоопасности……………………44
5.4 Повышенная температура………………………………………….….…45
5.5 Меры по защите рабочего места и предупреждения
профессиональных рисков…………………………………………….…..…45
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………….…..….…49
6.1 Воздействие энергетики на окружающую среду………………..…..…49
6.2 Расчет выбросов…………………………………………………….…......50
7 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОЕКТА………………………………....52
7.1 Расчет экономии средств после внедрения биогазовой установки….....52
7.2 Ежегодные инвестиционные затраты………………………………….…52
7.3 Ежегодные затраты на эксплуатацию установки…………...…………....53
7.4 Расчет времени окупаемости проекта……………………………..….….55
7.5 Расчет годовой выработки тепловой и электрической энергии………...55
7.6 Общая стоимость капиталовложений…………………….……………....57
7.7 Ежегодные инвестиционные затраты на когенерационные установки...58
7.8 Ежегодные инвестиционные затраты на биогазовую установку……......61
7.9 Расчет времени окупаемости проекта……………………..…………..…61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………..….64
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Таблица 8. Структура себестоимости 1 тонны зерновых культур
Элементы затрат |
20011 год |
2012 год |
2013 год | |||
тыс.тнг |
в % к итогу |
тыс.тнг |
в % к итогу |
тыс.тнг |
в % к итогу | |
Затраты всего |
10,7 |
100 |
11,1 |
100 |
9,9 |
100 |
В том числе: Заработная плата с начислениями |
2,5 |
23,9 |
2,2 |
20 |
2,7 |
27,5 |
Семена |
0,3 |
2,9 |
0,69 |
6,3 |
0,84 |
8,5 |
Амортизация |
0,3 |
2,9 |
1,3 |
12,4 |
12,8 | |
Текущий ремонт |
0,19 |
1,8 |
0,58 |
5,3 |
1,26 |
5,5 |
Удобрения |
0,42 |
0,4 |
0,22 |
0,2 |
0,19 |
0,2 |
ГСМ |
1,49 |
14,6 |
1,43 |
3,9 |
1,39 |
4 |
Накладные расходы |
0,35 |
3,3 |
0,52 |
4,7 |
0,44 |
4,5 |
Прочие расходы |
5,35 |
50,7 |
5,23 |
47,2 |
3,66 |
37 |
1.3 Анализ использования машинотракторного парка
Анализ использования машинотракторного парка приведен в таблице 1.9., из анализа которой можно сделать вывод о том, что оснащенность хозяйства тракторами за последние 3 года снизилась с 80 до 74 штук. Это связано с изменением структуры МТП. В составе МТП преобладают тракторы МТЗ, которые широко используются во всех отраслях производства, также хозяйство хорошо укомплектовано тракторами Т-4А, и ДТ-75, использование которых на основной обработке почвы дает хороший экономический эффект, а также приобретаются новые импортные машины. Эти машины имеют свою сервисную службу и не являются объектом наших исследований. В целом по хозяйству колесных тракторов больше чем гусеничных. Это связано с тем, что колесные тракторы используются весь год, а гусеничные лишь небольшой период времени ( на посевной и вспашке зяби).
Также можно отметить, что данным МТП отвечают специализации хозяйства и структуре посевных площадей.
Таблица 9. Состав машинотракторного парка
Марки |
2011 год |
2012 год |
2013 год |
Тракторы: ДТ-75 Т-70 Т-25 К-701 Т-16 МТЗ |
12 10 11 3 5 6 3 9 1 20 |
11 10 12 3 5 5 3 10 1 18 |
10 10 10 3 7 4 3 10 1 16 |
Итого: |
80 |
78 |
74 |
Комбайны: Енисей СК-5 СКД-6 СК-2,6 КСК-100 КПКУ-75 |
11 23 4 4 5 3 |
11 22 3 4 4 3 |
10 20 4 4 3 3 |
Итого: |
50 |
45 |
43 |
Автомобили: ЗИЛ-130 ГАЗ-52 УАЗ-469 ГАЗ-53 ГАЗ-2410 |
11 18 5 20 2 |
9 17 5 18 2 |
8 14 4 19 2 |
Итого: |
56 |
52 |
46 |
Наибольшее количество обработанных дней в году у колесных тракторов МТЗ, Т-40 это объясняется тем, что они универсально пропашные и используются как в растениеводстве так и в животноводстве. Также интенсивно используются трактора К-700А, Т-150к. Они хорошо подходят при основной обработке почвы и на транспортных работах.
1.4 Организация ремонта МТП в хозяйстве
Ремонтная база хозяйства состоит из центральной ремонтной мастерской, мастерской отделения, автомобильного гаража, пунктов технического обслуживания. Ремонтно-обслуживающая база отделений РОБ и на центральной усадьбе включает:
- сектор технического
обслуживания и ремонта
- сектор длительного хранения машин- машинный двор, включает закрытое помещение, навесы площадки для хранения машин, подъемно-транспортное оборудование для сборки вновь поступившей техники и разработки списанной, помещение для хранения деталей, узлов агрегатов, снятых с машин на период их хранения.
- сектор летней стоянки
машин и технического
- сектор хранения и
выдачи нефтепродуктов
Ремонтно-обслуживающая база отделения включает сооружения и площадки для: проведения первого, второго и сезонных технических обслуживаний тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин:
- стоянки агрегатов и машин между сменами;
- текущего ремонта несложных с/х машин;
- хранение закрепленной за бригадой техникой.
В состав базы входят: мастерская с постом технического обслуживания и складом для хранения снимаемых деталей, пост заправки нефтепродуктами, отапливаемый гараж для техники, эксплуатируемый в холодное время года, стоянки транспортных агрегатов в межсменное время.
В центральной ремонтной мастерской проводят текущий ремонт тракторов и комбайнов. Он состоит из непланового ремонта, связанного с устранением неисправностей и проведением предупредительных работ, необходимость которых устанавливается в процессе использования ими при техническом обслуживании. В мастерских отделения проводят первое, второе, сезонное техническое обслуживание тракторов, комбайнов, с/х машин.
Производственную деятельность мастерской кооперирует с работой крупных предприятий, на которых проводят капитальный ремонт техники, агрегатов и узлов, а также восстанавливающих детали, автотранспортную резину и т.д. Кроме того в ЦРМ выполняют заказы мастерских отделений и гаража. Например, ремонтируют двигатели колесных тракторов с силой тяги до 14 кН, каретки подвески гусеничных тракторов, аккумуляторы: проводят станочные, кузнечные сварочные работы.
Перед постановкой на ремонт в ЦРМ трактор очищают и моют. Затем загоняют в мастерскую, своим ходом или буксировкой, в зависимости от состояния, и ставят на место разборки. Здесь механизатор сливает воду, масла и разбирает трактор. Степень разборки зависит от технического состояния. Она может быть полной или частичной в зависимости от того какой агрегат требует ремонта. Метод ремонта необезличенный, то есть восстанавливают работоспособное состояние вышедшего из строя агрегата ( двигателя, шасси) или агрегатный, когда вышедший из строя агрегат заменяется новым или капитально отремонтированным. Разборку, ремонт, сборку трактора проводит механизатор. Для подъемно-транспортных работ имеется кран грузоподъемностью 5 т.
Анализ ремонтной базы начнем с рассмотрения затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание тракторов.
Таблица 10. Затраты на техническое обслуживание и ремонт техники
Затраты |
2011 год |
2012 год |
2013 год | |
тыс.тнг |
тыс.тнг |
тыс.тнг | ||
Израсходовано на ТО и ремонт |
515,2 |
409,7 |
555 | |
В том числе: текущий ремонт |
208,1 |
229,3 |
256 | |
техническое обслуживание |
205,1 |
100,1 |
67 | |
капитальный ремонт |
102,1 |
80,2 |
232 |
Из таблицы 10 видно что затраты на техническое обслуживание на текущий ремонт и на капитальный ремонт сильно увеличились, такое увеличение обусловлено тем, что повысились цены на запасные части, возросла стоимость на капитальный ремонт трактора на специальных ремонтных предприятиях. Основную часть затрат по всем трем годам составляют текущий ремонт техники и его доля с каждым годом увеличивается, это связано с тем что машинотракторный парк стареет, а следовательно чаще происходят поломки. Для полной характеристики ремонтной базы хозяйства необходимо знать ее деятельность за последние 3 года.
Таблица 11. Показатели деятельности ремонтной базы
Показатели |
2011 год |
2012 год |
2013 год |
количество |
количество |
количество | |
Производственная площадь м2 |
972 |
972 |
972 |
То же приходящейся на 1000 |
54 |
54 |
54 |
Выработка продукции на 1 работника
|
49,1 |
17,87 |
24,31 |
Произведено продукции на 1 тнг. фондов тнг/тнг |
0,84 |
0,1 |
0,04 |
Счет продукции с 1м2 производственной площади |
11,1 |
40,5 |
50,02 |
Из таблицы 11 видно, что производственная площадь мастерских не изменилась. Выпуск валовой продукции увеличился в денежном выражении, это объясняется ростом цен. Также можно отметить, что хозяйство хорошо обеспечено ремонтными подразделениями, на 1000 у.э. га приходится 54м2 при норме 10-12м2.
2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕМЫ
2.1 Изучение литературных источников
Отдельные случаи использования примитивных биогазовых технологий были зафиксированы в Китае, Индии, Ассирии и Персии начиная с XVII века до нашей эры. Однако систематические научные исследования биогаза начались только в XVIII веке нашей эры, спустя почти 3,5 тысячи лет. В 1764 году Бенджамин Франклин в своем письме Джозефу Пристли описал эксперимент, в ходе которого он смог поджечь поверхность мелкого заболоченного озера в Нью-Джерси, США. Первое научное обоснование образования воспламеняющихся газов в болотах и озерных отложениях дал Александр Вольта в 1776 г., установив наличие метана в болотном газе. После открытия химической формулы метана Дальтоном в 1804 году, европейскими учеными были сделаны первые шаги в исследованиях практического применения биогаза [20].
Информация о работе Проект переработки навоза в биогазовой установке в ТОО Шеминовка