Проектирование предприятия технического сервиса

Содержание

стр.

Введение………………………………………………………………………2

1. Краткая характеристика ремонтируемого объекта………………...……….3

2. Расчет общей трудоемкости и распределение её по видам работ………....4

3. Выбор организационной структуры

и состава проектируемого предприятия……………………………………….6

4. Построение линейного графика согласования ремонтных работ ………...7

5. Расчет числа работающих………...………………………………………….8

6. Расчет производственных и вспомогательных площадей предприятия…10

7. Компоновка  производственного корпуса……………………….………...13

8. Проектирование производственного участка………………….………….15

9. Расчет технико-экономических показателей предприятия…………...…..18

 

Список литературы..…………………………………………………………23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Ремонтное или обслуживающие предприятия агропромышленного комплекса - это предприятия, представляющие собой коллектив работающих (рабочих, инженерно-технического персонала, служащих), вооруженных средствами производства и выполняющих работы по техническому обслуживанию, восстановлению ресурса или работоспособности машин или оборудования. В нашей стране  сложились следующие типы ремонтно-обслуживающих предприятий: мастерские пунктов технического обслуживания, расположенные в отдельных бригадах и отделения хозяйств; автомобильные гаражи; центральные ремонтные мастерские, расположенные на центральных усадьбах хозяйств; мастерские общего назначения; станции обслуживания автомобилей; станции технического обслуживания тракторов; станции технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и т. д. Целью данного курсового проекта является овладение методикой проектирования предприятий технического сервиса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Краткая характеристика  ремонтируемого объекта

 

Универсальный колёсный трактор Т-25А, тягового класса 0.6т, предназначен для предпосевной обработки почвы, посева, ухода за посевами, междурядной обработки, работы в садах и виноградниках, работы на фермах, транспортных работах.

Двигатель Д-21 дизельный, четырёхтактный, двухцилиндровый, воздушного охлаждения с непосредственным впрыском топлива.

Кабина: одноместная, тент-каркас на основании кабины.

Номинальная мощность, кВт (л.с.) – 19.5 (26.6).

Удельный расход топлива, г/кВт*ч (г/л.с.*ч) – 223 (164.3).

Обороты коленчатого вала, об/мин – 1800+/-27.

Эксплуатационная масса трактора, кг – 2020+50.

Продольная база, мм – 1775.

Габаритные размеры с шинами (11.2*28), мм (длина/ширина (при минимальной колее)/высота) – 3240/1470/2340.

Число передач: вперёд/назад – 8/6.

Диапазон скоростей движения, км/ч – 1.33-21.0.

Тяговое усилие, кг – до 800.

Муфта сцепления – однодисковая, сухая.

Рулевое управление – механическое.

Вал отбора мощности (ВОМ): тип/ число оборотов в минуту - зависимый/540.

Дорожный просвет, мм – 418.

Давление в гидросистеме, кг/см2 – 175.

Число выводов гидросистемы – 3.

Грузоподъёмность навесной системы (на оси подвеса), кг – 600+30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет общей  трудоемкости и распределение  её по видам работ

 

Трудоемкость ремонта объектов определяется по формуле

 

Тм =

 

где W – программа предприятия;

Тн – нормативная трудоемкость капитального ремонта объекта [6, стр. 12];

Кпр – коэффициент приведения трудоемкости в зависимости от программы предприятия [5, стр. 13];

Тм= =425040 чел. ч

Общая годовая трудоемкость  ремонта определяется по формуле.

 

Т= Тм+Тдоп

 

где Тдоп – объем дополнительных работ чел. ч [6, стр. 14];

Т=425040+127512=552552 чел. ч

Расчет трудоемкости ремонта по видам работ оформляем в таблицу 1. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1. Распределение трудоемкости ремонта тракторов по видам работ.

Наименование работ	Разряд работ	Трудоемкость работы, чел. ч
Диагностирование	2,2	12156,1
Наружная очистка	2,0	11051
Разборка на агрегаты, мойка агрегатов	4,1	22654,6
Разборка агрегатов на детали	14,1	77909,8
Дефектовка	2,4	13261,2
Приготовление моющих растворов	0,2	1105,1
Слесарные	6,5	41027
Станочные	8,2	35915,9
Сварочные	2,0	11051
Наплавочные	1,1	6078,1
Кузнечные	0,6	3315,3
Термические	0,3	1657,7
Гальванические	1,2	6630,6
Медницкие	0,8	4420,4
Прессовые	0,2	1105,1
Столярно-обойные	0,8	4420,4
Ремонт полимерных материалов	0,9	4973
Метализационные	0,3	1657,7
Расконсервация и входной контроль	1,3	7183,2
Комплектовка и селективный подбор	1,9	10498
Сборка и обкатка узлов двигателя	2,4	13261,2
Сборка двигателя из узлов и агрегатов	2,5	13813,8
Обкатка и испытание двигателя	1,5	8288,3
Ремонт топливной аппаратуры	3,5	19339,3
Ремонт электрооборудования	1,8	9945,9
Ремонт аккумуляторов	0,2	1105,1
Ремонт сборка и обкатка агрегатов	12,8	70726,7
Ремонт, сборка агрегатов гидросистемы	2,7	14918,9
Ремонт рам	0,6	3315,3
Ремонт кареток и полотен гусениц	-	-
Ремонт кабин	2,1	11603,6
Шиномонтажные	1,8	9945,9
Контрольный осмотр и докомплектовка	1,1	6078,1
Обкатка и испытания пусковых двигателей	0,4	2210,2
Обкатка и испытание турбокомпрессоров	0,1	552,6
Подготовка лакокрасочных изделий	0,2	1105,1
Подготовка деталей узлов и агрегатов к окраске	1,2	6630,6
Окраска и сушка деталей	1,4	7735,7
Окраска и сушка тракторов в сборе	1,3	7183,2
Сборка тракторов из узлов	8,2	45309,3
Обкатка и испытания тракторов	2,1	11603,6
Заправка тракторов после ремонта	0,1	552,6
Устранение неисправностей	0,5	2762,8
Итого	100	552552

3. Выбор организационной структуры и состава проектируемого предприятия

 

При проектировании реконструкции, расширении и технического перевооружения действующего предприятия, как правило, организационная структура их остается без изменений.

При новом проектировании организационной структуры, она определяется по классификационным группам, которые  в свою очередь зависят от программы

предприятия, уровня специализации, стоимости производственных фондов, от уровня производительности труда и других факторов. Структура ремонтно-обслуживающего предприятия может быть цеховой и бес цеховой. Для её разработки могут использоваться соответствующие типовые проекты предприятия.

В состав ремонтно-обслуживающего предприятия входят: рабочие места, производственные и вспомогательные участки или цеха, административно-бытовые помещения и склады. Состав предприятия зависит от его программы, специализации, распределения общей трудоемкости по видам работ и от других причин. При выборе состава ремонтно-обслуживающего предприятия можно использовать данные типовых проектов или аналогичных предприятий. Предприятия делят на группы с учетом общей суммы балов. Сумму балов для предприятий подсчитывают по показателям  указанным в таблице   [3, стр. 119]. Общую сумму балов для ремонтных и ремонтно-механических заводов определяют суммирование балов по всем показателям:

 

N=А+Б+В+Г

 

где А и Б – число баллов определенное по таблице [3, стр. 119];

В = Г = 0,1∙(А+Б); В+Г = 0,1∙0,94∙2 = 1,9

N= 5,8 +3,6+1,88 = 11,3

По общей сумме балов определяем группу предприятия. В соответствии с этими группами разрабатывают организационную структуру управления предприятием и ведут оплату труда руководящих и инженерно-технических работников.

Всего существует семь групп. Полученные расчеты говорят о том, что проектируемое нами предприятие технического сервиса относится к 6 группе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Построение линейного графика согласования ремонтных работ

 

Расчет общего такта ремонта

 

, час

 

где Фп – годовой фонд времени предприятия, час [2, стр. 49].  

 

 

Из типовых  норм времени па выполнение ремонта заданного объекта выписывается перечень операций технологического процесса и норм времени на каждую операцию (Топ) предварительно переведя через коэффициенты эти данные к трудоемкости в соответствии с заданием.

Число работающих по каждой операции определяется по формуле

 

 

Допускается недогрузка до 5% и перегрузка до 15%. Допускается перерыв в работе кратный длительности такта. По каждому посту дают загрузку рабочего, определяется по формуле

 

 

где Рп – принятое число рабочих;

Длительность цикла ремонта равна ч.

Общую продолжительность цикла производства с учетом времени на контроль, транспортировку комплектование перед сборкой и межоперационное время составит

.

Определяем фронт ремонта

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет числа работающих

 

Расчет численности  основных производственных рабочих по участкам.

Явочное число рабочих

 

 

Списочное число рабочих

 

 

где Туч – трудоемкость работ по участкам;

Фнр, Фпр – номинальный и действительный фонд времени рабочего, ч;

К=1,02..1,15 – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки.

Для участка диагностирования расчет будет выглядеть следующим образом

 

≈6 чел.;

 

≈6 чел.

 

Результаты расчетов оформляются в таблицу 2.

Численность вспомогательных рабочих Рв принимаем в размере 10..15% от численности основных производственных рабочих Рсп=286

 

Рв=0,12∙286=34,3≈34 чел.

 

Численность инженерно-технических работников Ритр принимаем в размере 8..10%

Ритр=0,09∙286=25,7≈26 чел.

Служащих Рсл 2..3%

Рсл=0,02∙286=5,7≈6 чел.

Младшего обслуживающего персонала Рмоп

Рмоп=0,02∙286=5,7≈6 чел.

Весь штат мастерской

 

Р = Рсп+Рв+Ритр+Рсл+Рмоп

Р=286+34+26+6+6=358 чел.

 

Таблица 2. Численность рабочих.

Наименование работ	Трудоемкость работы, чел.ч	Число рабочих
		Явочное		Списочное
		Расчётное	Принятое	Расчётное	Принятое
1	2	3	4	5	6
Диагностирование	12156,1	5,6	6	6,2	6
Наружная очитка	11051	5,1	5	5,6	6
Разборка на агрегаты, мойка агрегатов	22654,6	10,4	10	11,6	12
Разборка агрегатов на детали	77909,8	35,8	36	39,8	40
Деффектовка	13261,2	6,1	6	6,8	7
Приготовление моющих растворов	1105,1	0,5	1	0,6	1
Слесарные	41027	18,9	19	20,1	20
Станочные	35915,9	16,5	17	18,4	18
Сварочные	11051	5,1	5	6,0	6
Наплавочные	6078,1	2,8	3	3,1	3
Кузнечные	3315,3	1,5	2	1,7	2
Термические	1657,7	0,8	1	0,9	1
Гальванические	6630,6	3,1	3	3,4	3
Медницкие	4420,4	2,0	2	2,3	2
Прессовые	1105,1	0,5	1	0,6	1
Столярно-обойные	4420,4	2,0	2	2,3	2
Ремонт полимерных материалов	4973	2,3	2	2,3	2
Метализационные	1657,7	0,8	1	0,8	1
Расконсервация и входной контроль	7183,2	3,3	3	3,7	4
Комплектовка и селективный подбор	10498	4,8	5	5,4	5
Сборка и обкатка узлов двигателя	13261,2	6,1	6	6,8	7
Сборка двигателя из узлов и агрегатов	13813,8	6,4	6	7,1	7
Обкатка и испытание двигателя	8288,3	3,8	3	4,2	4
Ремонт топливной аппаратуры	19339,3	8,9	9	9,9	10
Ремонт электрооборудования	9945,9	4,6	5	5,1	5
1	2	3	4	5	6
Ремонт аккумуляторов	1105,1	0,5	1	0,6	1
Ремонт сборка и обкатка агрегатов	70726,7	32,5	33	36,2	36
Ремонт, сборка агрегатов гидросистемы	14918,9	6,9	7	7,6	7
Ремонт рам	3315,3	1,5	2	1,7	2
Ремонт кареток и полотен гусениц	-	-	-	-	-
Ремонт кабин	11603,6	5,3	5	5,9	6
Шиномонтажные	9945,9	4,6	5	5,1	5
Контрольный осмотр и докомплектовка	6078,1	2,8	3	3,2	3
Обкатка и испытания пусковых двигателей	2210,2	1,0	1	1,1	1
Обкатка и испытание турбокомпрессоров	552,6	0,3	1	0,3	1
Подготовка лакокрасочных изделий	1105,1	0,5	1	0,6	1
Подготовка деталей и агрегатов к окраске	6630,6	3,1	3	3,4	3
Окраска и сушка деталей	7735,7	3,6	4	3,9	4
Окраска и сушка тракторов в сборе	7183,2	3,3	3	3,7	4
Сборка тракторов из узлов	45309,3	20,9	21	23,2	23
Обкатка и испытания тракторов	11603,6	5,3	5	5,9	6
Заправка тракторов после ремонта	552,6	0,3	1	0,3	1
Устранение неисправностей	2762,8	1,3	1	1,4	1
Итого	552552	251,4	256	278,5	286

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Расчет производственных и вспомогательных площадей предприятия

 

При курсовом проектировании расчет производят по укрупненному  методу с использованием норм удельных производственных площадей на одного рабочего или объект ремонта.

 

F=А+W∙В

 

где А и В – коэффициенты для определения площадей цехов [3, стр. 165]

Результаты расчета производственных площадей сводим в таблицу 3.

Таблица №3. Сводные данные по производственным площадям предприятия.

Наименование участка	Площадь, м2		А	В
	Фактическая	Принятая,  с учетом шага колон
Разборочно-моечный	748	756	228	0,13
Дефектации и комплектования	252	252	76	0,044
Слесарно-механический	388	360	116	0,068
Кузнечно-термический	138	144	42	0,024
Сварочно-наплавочный	145	144	45	0,025
Медницкий	86	72	26	0,015
Ремонт полимерных материалов	92	108	28	0,016
Ремонт кабин и оперения	373	360	113	0,065
Ремонт и сборка агрегатов	304	324	92	0,053
Ремонт двигателей	128,5	108	36,5	0,023
Испытания двигателей	238	252	78	0,04
Обойных работ	46	36	14	0,008
Ремонт рам	-	-	-	-
Сборки тракторов	321	324	97	0,056
Окраски и сушки	897	900	273	0,156
Ремонт топливной аппаратуры	521,5	540	41,45	0,12
Ремонт электрооборудования	88	72	28	0,015
Итого	4766	4752	-	-