Проектирование предприятия технического сервиса

 

Расчет вспомогательных  площадей

Расчет площадей складов

 

 

где Н – норма расхода  соответствующего материала на один ремонтируемый объект, т;

Др – число рабочих дней в году;

q – средняя допускаемая нагрузка на полезную площадь склада кг/м2;

k – коэффициент использования площади хранения.

a – норма хранимого запаса, дни.

Нормы расхода запасных частей и других материалов на ремонтируемые объекты

разрабатывается отраслевыми научно – исследовательскими и проектными организациями.

Обычно их определяют по процентам от массы ремонтируемых объектов. Например, норма расхода запасных частей для тракторов принимаем 18 %.

H=0,18∙2070=372,6 кг.

С учетом шага колон 384 м2.

Расчет площади отдела главного механика.

Рассчитывается в зависимости от численности работающего в ней персонала из расчета

3,25 м2 на одного человека.

С учетом шага колон 90 м2.

Площадь служебного помещения берется в зависимости от численности работающего персонала из расчета 3,25 м2 на одного человека.

с учетом шага колон 24 м2.

Площадь, занимаемая гардеробами берется по общему числу работающих, из расчета 0,75-0,8 м2 на одного работающего.

С учетом шага колон 252 м2.

Площадь, занимаемая умывальными, из расчета один умывальный кран с площадью 0,5 м2 на 10 человек.

 

С учетом шага колон 24 м2.

Площадь, занимаемая душевыми, принимают из расчета одна душевая кабина площадью   2-2,5 м2 на 5 человек.

 

С учетом шага колон 162 м2.

Площадь, занимаемая туалетами, принимают из расчета один унитаз на 15 человек (площадь 3 м2).

 

С учетом шага колон 72 м2.

Комнаты для курения размещают смежно с туалетами на расстоянии от них до наиболее удаленного рабочего места не более 100 м. Площадь курительной устанавливают не менее 8 м2. Принимаем равную 12 м2.

Общая площадь будет рассчитываться по  формуле

 

F=Fпр+Fогм+Fсл+Fг+Fум+Fду+Fт+Fк+Fcк

 

F=4752+90+24+252+24+162+72+12+384=5772 м2

Общая площадь с учетом проходов

 

Fоб= Fоб ∙1,15

 

Fоб=5772∙1,15=6637,8 м2

 

 

 

 

7. Компоновка  производственного корпуса

 

Приступая к планировке производственного корпуса ремонтного предприятия, необходимо, прежде всего, выбрать схему основной линии производственного процесса, т. е. линии разборочно-сборочных работ. В зависимости от пути перемещения основной базовой детали, на которой монтирует все остальные детали, узлы и агрегаты объектов ремонта, различают схемы компоновки производственных участков с прямым, Г- и П-образным потоком.

При прямом потоке разборочно-сборочные участки расположены в средней части производственного корпуса. Рамы машины во время разборки, ремонта и сборки перемещаются прямолинейно. Участки ремонта агрегатов, кабин и другие производственные участки располагают по обе стороны разборочно-сборочной линии. Такая схема наиболее приемлема для мастерских колхозов, совхозов и общего назначения. Г или П-образная схемы производственного потока позволяют изолировать разборочно-моечные участки от других участков, которые можно более рационально разместить вдоль основного потока и сократить пути транспортировки грузов.

Габариты производственного корпуса выбирают исходя из его площади, конфигурации и размеров участка под строительство применяемых унифицированных габаритов зданий и длины поточных линий. Наибольшее распространение получили здания прямоугольной формы, длину которых определяют по формуле:

 

 

где – площадь здания ремонтного предприятия, м2;

В – ширина здания, м.

 

Ширину здания принимают стандартной, т.е. равной 54 м. и определяют из условия, что отношение длины здания к его ширине должно быть не более 3.

 

м

 

 

С учетом шага колон = 114 м.

 

 

Площадь здания после уточнения его длины составит

Участки на плане производственного корпуса размещают так, чтобы ремонтируемые агрегаты и отдельные громоздкие детали можно было перемещать по наикротчайшему пути, а взаимосвязь разборочно-сборочных участков и участков по восстановлению деталей соответствовала ходу технологического процесса и направлению основного грузопотока.

Затем строят схему грузопотока в виде соответствующих линий, выражающих направление перемещения грузов, их массу, с изображением толщины этих линий в определённом масштабе. Распределение грузопотоков приведено в таблице 4.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Распределение грузопотоков при ремонте полнокомплектного трактора.

Откуда	Куда	Масса деталей % от  массы трактора
Участок приемки машин	Разборочно-моечное отделение	100
Разборочно-моечное отделение	Контрольно сортировочное отделение	70
	Рамный	20
	Медницко-радиаторное отделение	5
	Обойный участок	2,5
	Участок ремонта топливной аппаратуры	2,5
Контрольно сортировочное отделение	Комплектовочный участок	25
	Склад деталей ожидающих ремонта	30
	Склад  утиля	20
Склад деталей ожидающих ремонта	Кузнечный участок	6
	Сварочно-наплавочный участок	24
Кузнечный участок	то же	5
	Слесарно-механический	1
	участок
Сварочно-наплавочный	то же	30
Слесарно-механический участок	Полимерный участок	5
	Термический участок	16
Полимерный участок	Слесарно-механический	5
	участок
Термический участок	то же	16
Слесарно-механический	Комплектовочный участок	20
	Сборочный участок	10
Склад запасных частей	Комплектовочный участок	10
	Участок ремонта двигателей	2
	Сборочный участок	3
Рамный участок	то же	20
Комплектовочный участок	Участок ремонта двигателей	10
	Сборочный участок	15
Участок ремонта топливной аппаратуры	Участок ремонта двигателей	1
	Сборочный участок	1,5
Испытательный участок	Сборочный участок	13
Участок ремонта двигателей	Испытательный участок	13
Медницко-радиаторный участок	Сборочный участок	5
Обойный участок	то же	2,5
Сборочный участок	Малярный участок	100

8. Проектирование производственного участка

 

По заданию составляем схему технологического процесса работ кузнечного участка.

Определим число кузнечного оборудования по общей формуле:

 

 

где – суммарная трудоемкость кузнечно-термических работ;

– действительный годовой фонд времени работы кузнечно-термического оборудования с учетом сменности, ч. [2, стр. 49];

 – коэффициент, учитывающий использование оборудования, (0,7-0,8).

Число оборудования по обслуживанию топливной аппаратуры

 

Перечень применяемого оборудования и оснастки [6]:

1) Стенд  для регулировки топливных насосов КИ-92201. Количество 4. Габаритные размеры 1200×900;

2) Прибор  для регулировки форсунок КИ-3333А; Количество 1 шт.

3) Прибор  для проверки прецизионных пар; Количество 1 шт.

4) Верстак для ремонта топливной аппаратуры СО-1604. Количество 4 шт. Габаритные размеры 1850×750;

5) Верстак  ОРГ-1468-01-060А. Количество 1 шт. Габаритные  размеры 1200×600;

6) Пожарный щит с ящиком для песка ОРГ-1461-03-320. Количество 1 шт. Габаритные размеры 450×300;

 

Площадь участка определяем по формуле

 

, м2

 

где Fоб – площадь занимаемая оборудованием, м2;

 σ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы. σ=5,0÷5,5 [3, табл. 67].

 

Fоб=1,08∙4+1,39∙4+0,72+0,135 = 10,74 м2

Fуч=10,74∙5,5=59,1 м2.

 

С учётом шага колонн 54 м2.

Расчёт энергетических ресурсов участка.

Суммарная установленная мощность потребителей

 

, кВт   [3, стр. 304]

 

где Кс – коэффициент спроса, учитывающий время работы токоприёмников и их загрузку по мощности;

∑Nуст – суммарная установленная мощность потребителя, кВт.

 

∑Nуст=6,5∙4=26 кВт.

Nа=0,7∙26=18,2 кВт.

 

Годовой расход энергии.

 

, кВт   [3, стр. 304]

где – сумма активных мощностей токопотребителей, кВт;

       Фд – годовой действительный фонд времени работы токопотребителей, ч;

       Кз - коэффициент загрузки токопотребителей по времени 075…0,8;

       n - число смен.

 

Nг=18,2∙2070∙1∙0,75=28255,5 кВт.

Удельный расход электроэнергии для участка топливной аппаратуры принимают 14-16 Вт/м2. Тогда 60∙15=900 Вт.

 

 

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды.

Для тепловых подразделений потребность в воде определяется из расчёта 40 л в смены на одного работающего [3, стр. 301].

Канализация.

Рекомендуется проектировать замкнутую систему очистки с оборотным водоснабжением [4, стр. 303]. 

Расчет вентиляции помещений

В подразделениях с обшеобменной вентиляции количество удаляемого воздуха определяется по часовой кратности его обмена,  установленными нормами.

Если известна кратность воздухообмена в помещении, то объем отсасываемого воздуха Vв (м3/ч) будет равен

Vв = к∙Vп

 

где к - кратность воздухообмена в помещении [3, стр. 281];

Vn - объем вентилируемого помещения, м3.

Vn=60 ∙3=180 м3

Vв = 4∙180=720 м3/ч

Требования техники безопасности и производственной санитарии

У дверных проемов не должно быть порогов, а в дверях должны быть окна. Светильники переносного, а так же общего назначения при высоте подсветки менее 2,5 м и в помещениях повышенной опасности подключаются к сети напряжением не выше 36 Вольт. Все электрические установки располагаются в строгом соответствии с действующими правилами.

Надежно заземляются металлические части электрооборудования, корпуса электродвигателей.

Требования пожарной безопасности

Согласно требованиям СНиП во всех помещениях должны  предусматриваться эвакуационные выходы, суммарную ширину которых принимают из расчета 0,6 м на 100 человек, а двери должны открываться наружу. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выходной двери  50…100 м. Внутри помещения размещают пожарные краны на расстоянии 40 м один от другого, а пожарные щиты из расчета один щит на 300…250 м2

производственной площади. Средства пожаротушения  размещают в доступных местах

 

 

 

 

 

 

9. Расчет технико-экономических показателей  предприятия

 

Определение стоимости основных производственных фондов

 

Со=Сзд+Соб+Спи

 

Сзд - стоимость производственного здания;

Соб - стоимость оборудования;

Спи - стоимость приборов.

 

Стоимость производственного здания

 

Сзд=Сзд∙Fп

 

Сзд - средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1 м2 производственной площади ремонтного предприятия, руб./м2;

Fп - производственная площадь,м2.

 

Cзд=90∙6804 =612360 руб.

Cзд=25∙Cзд=25∙612360=15309000 руб.

 

Стоимость оборудования

 

Соб=Соб ∙Fп

 

Соб - удельная стоимость оборудования и приборов на 1 м2.

 

Соб=30∙6804=204120 руб.

Соб=30∙Соб

Соб=30∙204120=6123600 руб.

 

Стоимость приборов

 

Спи= Спи∙ Fп

 

Спи - удельная стоимость оборудования и приборов на 1 м2.

 

Спи=10∙6804=68040 руб.

Спи=30∙Спи руб.

Спи=30∙68040=2041200 руб.

 

Со=15309000+6123600+2041200=23473800 руб./м2

 

Расчет плановой себестоимости ремонта

 

Сп=Спрн+Сзч+Срм+Сох+Свп+Соп

 

Спрн - основная заработная плата производственных рабочих;

Сзч - фактические затраты на запасные части;

Срм - фактические затраты на ремонтные материалы;

Сох - стоимость  общехозяйственных накладных расходов;

Свп - внепроизводственные расходы;

Соп - стоимость общехозяйственных расходов.

 

Полная заработная плата рабочих

 

Спрн=Спр+Сдоп+Ссоц

 

Спр, Сдоп - основная дополнительная заработная плата производственных рабочих;

Ссоц - начисления по социальному страхованию.

 

Основная заработная плата производственных рабочих

 

Спр=Тн∙Сч∙Кт

 

Тн - нормативная трудоемкость [6, стр. 12];

Сч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб. [2, стр. 170];

Кт - коэффициент, учитывающий доплаты к основной  зарплате равный 1,025…1,030.

 

где, ЗПmin - минимальная тарифная ставка, (3030 руб.),

Фмд - месячный фонд времени рабочих (172,5ч),

К - межразрядный коэффициент часовых тарифных ставок рабочих ЦРМ. Средний разряд рабочих, в целом по ремонтной мастерской составляет 3,5 следовательно К = 1,36 [7,приложение 6].

Таким образом, часовая тарифная ставка рабочих в среднем по мастерской составит:

Спр=132∙23,9∙1,025=3233,67 руб.

 

Сдоп - дополнительная заработная плата рабочих  на ремонтных предприятиях составляет 7…10% от Спр.

 

Сдоп=0,08∙Спр=0,08∙3233,67=258,69 руб.

 

Отчисления на социальное страхование

 

Ссоц=0,385∙(Спр+Сдоп)

 

Ссоц=0,385(3233,67+258,69)=1344,56 руб.

 

Спрн=3233,67+258,69+1344,56=4836,92 руб.

 

Фактические затраты на запасные части

 

Сзч= Сзч∙Ки

 

Сзч - стоимость запасных частей на единицу ремонта [2, стр. 170];

Ки=30.

 

Сзч=735∙30=22050  руб.

 

Фактические затраты на ремонтные материалы, руб.

 

Срм=Срм∙Ки

 

Срм - стоимость ремонтных материалов на единицу ремонта [2, стр. 170].

 

Срм=23∙30=690 руб.

 

Стоимость общехозяйственных расходов, руб.

 

Rоп - процент общепроизводственных накладных расходов [2, стр. 170].

 

Соп=

руб.

 

Стоимость  общехозяйственных накладных расходов

 

Сох=

 

Rох - процент общехозяйственных накладных расходов [2, стр. 170].