Рабочий орган сеялки-культиватора

5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ

5.1 Руководство по эксплуатации

5.1.1 Общие указания

Посевной-почвообрабатывающий  агрегат может применяться в  различных зонах, а также в  степных районах с недостаточным  и неустойчивым увлажнением и  почвами, подверженных и склонных к  ветровой эрозии. Агрегат обеспечивает нормальное качество работы  при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости) и твёрдости её в слое 0-10 см до 3,5 МПа по обработанному и необработанному жнивью. Агрегат может также использоваться как орудие предпосевной обработки  на почвах различного механического состава, на полях, обработанных отвальными и безотвальными орудиями основной обработки.

 

5.1.2 Устройство и принцип работы

Основными узлами посевного-почвообрабатывающего агрегата являются: рама, состоящая  из центральной и двух боковых  секций, тележка с бункером, пневматической системой дозирования и транспортирования семян до сошников, рабочие органы, выравнивающее приспособление, прикатывающие катки, опорные колёса, присоединительное устройство (сница), гидросистема.

Боковые секции агрегата соединяются с центральной при помощи шарниров. Секции (центральные и боковые) представляют собой сварные конструкции прямоугольной формы и состоят из продольных и поперечных балок, соединённых с помощью косынок и рёбер жёсткости. На поперечные балки устанавливаются культиваторные рабочие органы с сошниками.

К центральной секции крепится тележка  с бункером, пневматической

системой  дозирования и транспортирования  семян до сошников. У тележки имеется  присоединительное устройство  (сница),  в  передней  части  которой

 имеется понизитель, куда устанавливается  прицепная серьга.

Бункер-прицеп состоит из рамы, которая  установлена на два пневматических колеса. На раме посредством стоек  устанавливается зерновой ящик объемом  3 м³, оснащённый крышкой, представляющий собой сварную ёмкость. Ко дну ящика крепится высевающий аппарат. Привод от оси колеса на вал высевающих аппаратов осуществляется цепной передачей в кожухе через закрытый редуктор или коробку скоростей. Перед бункером устанавливается вентилятор.

Высевающий аппарат состоит из корпуса, в котором размещена катушка. Норма высева регулируется заслонкой, перемещающейся при помощи винта. Катушка, вращаясь от зубчатого привода, выталкивает семена в ёмкость, где они подхватываются воздушным потоком и подаются к делительной головке, откуда равномерно распределяются пневмосистемой по сошникам.

К заднему поперечному брусу  рамы крепятся прикатывающие катки, которые дополнительно крошат крупные  комки почвы и прикатывают  верхний слой.

Для более качественного выравнивания поверхности поля перед прикатывающими катками может быть установлено выравнивающее приспособление.

В рабочее положение агрегат  приводится с помощью гидравлической системы трактора и четырёх гидроцилиндров, установленных на раме. В положение  дальнего транспорта боковые секции культиватора, с помощью двух гидроцилиндров поднимаются вверх и стопорятся фиксаторами.

Рабочий орган агрегата состоит  из стойки, к нижней части которой  крепится долотообразная лапа, сзади установлена S образный деформатор. На кронштейне, приваренном к стойке, установлен пружинный предохранительный механизм, состоящий из штанги, пружины и регулировочных отверстий.

Каждая  секция прикатывающих катков состоит  из рамы, двух катков, стойки регулирования  прикатывающих катков по высоте, пружины  со штангой, в нижней части которой имеются три отверстия для регулирования положения прикатывающих катков в горизонтальной плоскости.

Выравнивающее приспособление соединяется  с кронштейном рамы агрегата через  стойку регулирования по высоте. Выравнивающий  брус соединяется со стойкой шарнирно и удерживается в определённом положении штангой с пружиной.

 

5.1.2 Требования безопасности

При проведении технического обслуживания следует соблюдать "Санитарные правила  организации технических процессов  и технические требования к производственному оборудованию", "Правила техники безопасности при работе на тракторах, сельскохозяйственных и специализированных машинах", а также требования ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.2.019-86. Строгое соблюдение правил техники безопасности является обязательным при приемке, транспортировке, подготовке к работе и в процессе эксплуатации агрегата, а также при проведении технического обслуживания, устранения неисправностей, постановке на хранение.

     1. К работе с агрегатом  допускаются лица, изучившие настоящее руководство и получившие инструктаж по технике безопасности.

     2. При приемке зачаливание  производите в специально предусмотренных местах, обозначенных знаком "место строповки".

     3. При расконсервации, а также при постановке на  хранение строго соблюдайте правила противопожарной безопасности и гигиены труда.

     4. При подготовке  к работе, а также при постановке  на хранение снимайте и устанавливайте  сборочные единицы и детали  с соответствующими мерами предосторожности. При этом максимально используйте подъемно-съемочные приспособления и механизмы, а также осмотрите крепления основных деталей и сборочных единиц.

 

 

5.1.3 Меры безопасности при эксплуатации агрегата

       1. Осмотрите и  убедитесь в надежности крепления  основных деталей и сборочных единиц.

       2. Перед началом  движения агрегата подайте звуковой  сигнал. Трогайтесь с места плавно, без рывков.

       3. При трогании  с места и переездах, а также,  прежде чем начать работу, убедитесь  в отсутствии людей около агрегата.

       4. Категорически запрещается:

- работать с неисправным агрегатом;

- находиться возле агрегата  во время поворота;

- регулировать высевающие аппараты, подтягивать болты,  при находящемся  в движении агрегата;

- производить обслуживание и  регулировки, устранять неисправности при работающем двигателе трактора;

-  бежать или идти перед  агрегатом во время работы .

      5. Очистку рабочих  органов производить специальным  чистиком.

 

5.2  Подготовка агрегата к работе

     1. Внимательно осмотрите  сеялку, проверьте крепление рабочих органов, регулировки, отсутствие течи в гидрошлангах и гидроцилиндрах, проверьте надежность крепления узлов, заданные нормы высева семян, а также глубину хода рабочих органов, механизм подъема сошников, высевающие аппараты, давление в шинах.

     2. Сеялка прицепляется  за трактор на площадке в  следующей последовательности:

- подать   трактор задним ходом  до совмещения конца сцепки  трактора с дышлом сцепки сеялки;

- опустив сцепку трактора соединить её с сцепкой сеялки при помощи пальца;

- соединить гидрошланги;

- перевести агрегат в транспортное  положение приподняв модули.

     3. Отсоединение сеялки  производится в следующей последовательности:

- перевести сеялку в рабочее  положение, т.е. опустить модули, до соприкосновения рабочих органов с поверхностью почвы;

- отсоединить гидрошланги;

- отсоединить конец сцепки трактора  от сцепки сеялки, вынув палец;

      4. Посевной-пачвообрабатывающий  агрегат агрегатируется с тракторами  класса 30 кН (Т-4А, Т-150, Т-150К, МТЗ-1221).

      5.Категорически запрещается работать при течах в гидрошлангах и в гидроцилиндрах.

      6. После окончания  обкатки агрегата проводят техническое обслуживание и, в зависимости от времени года, ставят на хранение или запускают в эксплуатацию.

           

5.2.1 Правила эксплуатации и регулировки

 

     1. При запуске  агрегата в работу произвести  соединение  с трактором и регулировки  согласно указаниям п.п. 4.2.

     2. Во время работы  агрегата следует соблюдать следующие  правила:

- при попадании инородного тела  или обнаружении его, остановить агрегат,  удалить предмет, затрудняющий работу сеялки;

- скорость движения агрегата  следует выбирать исходя из  ровности и влажности поля.

     3. Периодически проверять  крепежи, целостность рабочих  органов и самих модулей, прокручиваемость  прикатывающих катков.

     4. При затуплении  или износе рабочих органов,  следует их заточить  или заменить  на новые.

      5. Периодически проверять работу  высевающих и заделывающих рабочих  органов, заданную глубину посева (обработки) каждой сошниковой группы.

      6. Периодически проверять  наличие течи и подтеков в  гидрошлангах и 

гидроцилиндрах, давление в шинах

 

Таблица 5.1. Возможные неисправности и способы их устранения.

№ п/п	Неисправность	Способ устранения
1	Семена не поступают в борозду при работающем  высевающем аппарате	Прочистить сошники при влажности  более 20% прекратить работу Прочистить сошники, не сдавать  агрегат назад при опущенных  сошниках
2	Семена не поступают в семяпроводы	Прочистить высевающий аппарат. Очистить семенной материал от примесей. Установить решетку на зерновые емкости

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

В курсовой работе предложена конструкция  сеялки-культиватора.

Экономический эффект достигается:

   1.За счет уменьшения числа  технологических операций, что понижает себестоимость произведённой продукции.

   2.Повышается коэффициент  использования трактора общего  назначения, следовательно, срок  окупаемости уменьшается.

   3.Повышается урожайность  выращиваемой культуры за счёт  закрытия семян нижними влажными  слоями почвы.

Для определения экономической  эффективности внедрения в производство конструктивной разработки необходимо рассчитать затраты на изготовление.

Расчёт затрат на изготовление определяется:

                          (6.1)

где С_К.Д- стоимость изготовления корпусных деталей, руб;

С_О.Д-    затраты на изготовление оригинальных деталей, руб;

С_П.Д- цена покупных деталей, изделий, агрегатов, руб;

С_Сб.Н- полная заработная плата (с отчислениями) производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб ;

С_ОП- общепроизводственные расходы, руб.

Стоимость изготовления корпусных  деталей определяется:

                                                                           (6.2)          

где Q_К - масса материала израсходованного на изготовление корпусных деталей, кг;

C_Т.Д- средняя стоимость 1 кг готовых деталей, руб/кг.

Q_К=435 кг;

C_Т.Д=10 руб/кг.

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяются:

                                                                       (6.3)

где С_пр.1п- заработная плата рабочих, занятых на изготовление оригинальных деталей, руб;

С_М1- стоимость материала заготовок для оригинальных деталей, руб;

Полная заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей определяется:

                                                              (6.4)             

где С_пр.1 - заработная плата рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб;

С_д1- дополнительная заработная плата, руб;

С_соц1-начисления по социальному страхованию, руб.

                                                            (6.5)

где t₁- средняя трудоёмкость изготовления отдельно оригинальных деталей, чел.-ч;

С_Ч - часовая ставка рабочих по среднему разряду, руб;

К_t-коэффициент учитывающий дополнительную оплату к основной заработной плате;

n-количество деталей, шт.

t₁=35 чел.-ч; С_Ч=15,1 руб; К_t=1,03; n=52 шт.

;                                                                        (6.6)

.

;                                                                (6.7)