Разработка СТО для мини тракторов

 

• Производственная программа станции технического обслуживания.

Наличие тракторной техники в селе «Сунтар».

№	Марка трактора	Количество  тракторов
1	МТЗ-82	65
2	ДТ-75	14
3	Т-25	4
4	Т-16	14
5	Мини  трактора	67
	Всего	164

 

2.5. Определение программы ремонта и обслуживания

Приступим к определению годовой программы работ в новой мастерской.

В объем работ, выполняемых мастерской за год, обычно включают техническое обслуживание всех видов для тракторов, автомобилей, текущие ремонты всей техники, включая полуприцепы и прицепы, технологического оборудования и инструмента мастерских, машинного двора, гаража, изготовление, восстановление деталей. При наличии возможностей планируют и капитальный ремонт техники в мастерской.

На основе исходных данных количество ремонтов и ТО определяют по следующей методике, для каждого  трактора и автомобиля. При расчетах предполагается, что все предшествующие предстоящему году ремонты, техническое обслуживание были выполнены в установленные сроки по действующей планово-предупредительной системе.

Расчеты начинают с определения  числа капитальных ремонтов, по наработке в моточасах, пробега в километрах для автомобилей.

Количество  капитальных ремонтов определяем по формуле:  

                                                     ,                                                                   

где:   N_м- число машин, тракторов;

         k_о –коэффициент охвата капитальным ремонтом машин данной марки;

         k_а – коэффициент охвата капитальным ремонтом агрегатов автомобилей данной марки.

Далее подсчитываем общую  трудоемкость капитальных, текущих  ремонтов и технических обслуживаний автомобилей по следующим формулам:

                                                                                                           

                                                                                                             

                                                                                                              

где: Т_АВТ.КР. – трудоемкость одного капитального ремонта, чел.-час; Т_НТР. и Т_НТО – соответственно удельная трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания на 1000 км пробега, чел.-час.; - планируемая наработка (пробег) на год.

Для остальной  прицепной и навесной техники  рассчитывается количество текущих ремонтов по приближенной формуле на основе коэффициента охвата ремонтом:

                                                                                                  

где: - общее число прицепов или полуприцепов; η_п - коэффициент охвата ремонтом. Для прицепов η_п =0,36, а для полуприцепов η_п =0,31

 

При определении  количества ремонтов и обслуживаний тракторов, если неизвестны наработки от последних ТО и ремонтов, можно использовать формулы усредненных расчетов:

                                                                                           

                                                                                  

                                                                 

                                                     

                                       

где:  N_М – число тракторов по маркам; К_З – коэффициент, учитывающий зональные условия, К_З=0,85 – для условий восточной Сибири; К_О – коэффициент охвата капитальным ремонтом автомобилей данной марки; К_А – коэффициент охвата капитальным ремонтом агрегатов автомобилей данной марки; η – коэффициент, учитывающий возрастной состав автопарка, η=0,85…0,96 , чем старее машина, тем принимается меньшее значение.

Полученные  в результате расчета по этим формулам дробные значения от 0,85 и более  округляют до единицы, а значения менее 0,85 выбрасывают. Например если получили ответ К_К.Р.=2,84 тогда принимают К_К.Р. равным 2 а если К_К.Р.=2,85 и более тогда принимают К_К.Р. равным 3.

2.6. Определение количества капитальных, текущих ремонтов технических обслуживаний тракторов

МТЗ: N_м=65; k_o=0.15; k_a=0.11; k₃=0,85; η=0,9; В_п=1600

ДТ 75М: N_м=14; k_o=0.17; k_a=0.11; k₃=0,85; η=0,9; В_п=1200

Т-25: N_м=4; k_o=0.16; k_a=0.11; k₃=0,85; η=0,9; В_п=950

Т-16: N_м=14; k_o=0.20; k_a=0.11; k₃=0,85; η=0,9; В_п=950

 

МИНИ ТРАКТОРА: N_м=67; k_o=0.20; k_a=0.11; k₃=0,85; η=0,9; В_п=900

2.7. Трудоемкость капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний тракторов

 

                                                                                                            

                                                                                                                 

                                                                                                     

                                                                                                      

                                                                                                           

где Т_КР^Н – трудоемкость капитального ремонта данной марки трактора, чел. час.; Т_ТР^Н –трудоемкость текущего ремонта, чел.-час. на 1000 моточасов;

 

  Т_ТО-3^Н , Т_ТО-2^Н , Т_ТО-1^Н –––суммарная трудоемкость одного технического обслуживания для условий МТП, чел. час..

МТЗ: Т_КР^Н =202; Т_ТР^Н =78; Т_ТО-3^Н =22; Т_ТО-2^Н=7,7; Т_ТО-1^Н =2,1

 чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

ДТ 75М: Т_КР^Н =250; Т_ТР^Н =123; Т_ТО-3^Н =26; Т_ТО-2^Н=10,4; Т_ТО-1^Н =3

 чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

Т 25А-1: Т_КР^Н =132; Т_ТР^Н =56; Т_ТО-3^Н =12; Т_ТО-2^Н=3,1; Т_ТО-1^Н =2,3

 чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

чел.-час    чел.-час.

Т 16М: Т_КР^Н =120; Т_ТР^Н =39; Т_ТО-3^Н =8,5; Т_ТО-2^Н=3; Т_ТО-1^Н =1

 чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.   чел.-час.

МИНИ  ТРАКТОРА: Т_КР^Н =120; Т_ТР^Н =39; Т_ТО-3^Н =8,5; Т_ТО-2^Н=3; Т_ТО-1^Н =1

 чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

чел.-час.

  чел.-час.

Общая трудоемкость ремонта тракторов: 16859 чел. - час.

Годовая трудоемкость Т_М ремонтов и технических обслуживаний  равна сумме трудоемкостей всех видов работ.

Общая годовая  трудоемкость ремонтно-обслуживающей  базы предприятия с учетом дополнительных видов работ составит:

                                                                                

Объем дополнительных работ планируем в процентах  от суммарной трудоемкости плановых работ:

5% - на восстановление  и изготовление деталей;

8% - ремонт технологического  оборудования, инструмента мастерской, гаража, машинного двора;

15% - внеплановый  ремонт.

Составляем  годовой календарный план – график проведения всех видов работ в мастерской в виде таблицы .

Распределение числа ТО и ТР по месяцам года устанавливаем примерно равным.

Тогда суммарная  трудоемкость работ,                       , чел-ч.

Годовой выпуск продукции мастерской определяется в условных ремонтах по формуле:

                                        W_усл = Т_М / 300   W_усл = 21783,536/300=72

1 условный ремонт  равен 300 чел-ч..

Всего за год условных ремонтов 75.045=75

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 4. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ.

4.1. Санитарно-технические и противопожарные требования

. Организация рабочего места

Задача выполнения безопасности труда работающих на производственных предприятиях является одной из основных социальных задач. Администрация предприятия должна обеспечивать надлежащее техническое состояние оборудования. Конкретные мероприятия по охране труда должны в обязательном порядке включаться в качестве самостоятельного раздела в коллективный договор.

    Администрация обязана проводить инструктаж по требованиям безопасности с рабочими и служащими и осуществлять постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований по охране труда. Существует несколько видов инструктажа:

    1.Вводный, в процессе, которого все вновь принятые на    работу знакомятся с общими правилами и нормами по охране труда, действующими  на данном предприятии;

    2.Первичный, который проводится со всеми вновь поступающими работниками на рабочем месте; в процессе этого инструктажа рабочие обучаются безопасным приемам и методам труда;

    3.Периодические повторные - которые должны проводиться не реже одного раза в шесть   месяцев:   цель   этих   инструктажей   -   восстановить   знания   рабочими требований безопасности и ознакомить их с конкретными нарушениями этих требований, имевшими место на предприятии;

    4.Внеплановый - который проводится по мере необходимости  при  изменении технологии производства, внедрении новой техники, изменении правил охраны труда;

    5.Текущий - проводится с рабочими при проведении тех работ,  по  которым оформляется   наряд   —   допуск.   На   рабочих,   в   свою   очередь,   возлагается обязанность по соблюдению инструкций по охране труда. Невыполнение этих инструкций является нарушением трудовой дисциплины.

    Требования безопасности на территории предприятия включают в себя следующие положения:                                                                     

    1.На территории предприятия  между зданиями  и  сооружениями  следует оставлять   санитарные   разрывы,   которые   обеспечивают   естественное достаточное    освещение    производственных    помещений.    Пылящие    и шумящие объекты должны располагаться с учетом преимущественного направления    ветра.    Между    зданиями    устраивают    зеленые    зоны, способствующие оздоровлению атмосферы.

    2.Территория   предприятия   должна   удовлетворять   не   только   условиям производства, но и санитарным нормам. Она должна быть ровной, хорошо освещенной   и   иметь   достаточные   по   ширине   проходы   и   проезды, соответствующие технологическим и противопожарным нормам. Ширина дорог      должна      соответствовать      применяемым      на      предприятии транспортным    средствам,    перемещаемым    грузам    и    интенсивности перевозок. Для передвижения людей по территории предприятия устраивают тротуары с твердым покрытием. Дороги и тротуары должны содержаться в исправном состоянии и не иметь ям и выбоин