Технологический проект цеха по производству творога мощностью 60 т.молока в смену

 

 

Расчет технологического оборудования.

Наименование оборудования	Тип, марка	Производительность, л/ч.	Габариты			Занимаемая площадь, м2	Количество оборудования	Общая площадь, м2
			Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Приемный цех	«Пума»	50000	2215	1250	1400	4	2	8
Резервуар для хранения молока	РМВЦ	30000	2865	4500	5800	7	2	14
АППОУ	ОПУ-15	15000	3700	3900	1800	3	2	6
Сепаратор-нормализатор	ОСЦП-15.	15000	2010	1680	2000	4	2	8
Творогоизготовитель	ТИ-10,0	6000	4100	2265	2800	3	2	6
Насос для перекачки творожного сгустка	П8-ОНГ	8	625	590	340	1	2	2
Автомат для фасовки	М6-АР2Т	1050 кг/ч	2920	1470	1560	3	2	6
Всего:								50

 

 

Мойка технологического оборудования.

Технологическое пищевое оборудование должно подвергаться регулярной химической мойке согласно соответствующим требованиям СанПиН. В данном случае  это осуществляется с помощью CIP – мойкой - безразборной автоматической мойкой. Для этого технологическое оборудование оснащается узлами подачи и возврата моющих растворов.  CIP-станция обеспечивает подготовку соответствующих моющих растворов и их циркуляцию через моемое оборудование с заданным потоком и температурой.

В качестве моющего раствора щёлочи используется 2% раствор каустической соды. В качестве моющего раствора кислоты используется 1,5% раствор азотной кислоты.

В качестве дезинфектанта используют растворы надуксусных кислот или перекиси водорода. Мойка щёлочью осуществляется при температуре от 55 °С до 75 °С.

Мойка по кислоте осуществляется при 55 °С.

Горячая дезинфекция осуществляется при 90-95 °С.

 

 

 

 

 

 

 

10. Расчет S цеха и камеры хранения.

              Площадь цеха с размещением  технологического оборудования  рассчитывается в зависимости  от габаритов технологического  оборудования, площадок обслуживания  машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен.

Fцех = Fобор * b ,

Где b = 4

Fобор – общая площадь занимаемого оборудования.

Fu = 50 x 4 = 200 м2

Вычисляем площадь камеры хранения для творога классического:

FK = Kn*M*H/M*K, где

Кп- количество продукта в смену, кг

М-количество смен в сутки

Н-срок хранения продукта, суток

К- коэффициент использования площади камеры хранения.

Показатели:

Кп=9407

М=2

Н=4

 

К=0,75 FK = 9407*2*4/2*0,75 = 50 м2

 

11. Правила охраны труда в молочной промышленности.

Общие требования:

     1. Настоящие  Правила устанавливают основные  государственные нормативные требования  в области охраны труда, направленные  на предупреждение производственного  травматизма, профессиональных и  производственно-обусловленных заболеваний  работников молочной промышленности.

     2.  Требования  охраны труда, содержащиеся в  настоящих Правилах, распространяются  на организации, занимающиеся переработкой  молока, независимо от их организационно-правовых  форм и форм собственности  и обязательны для исполнения  при осуществлении любых видов  деятельности в молочной промышленности  на территории Российской Федерации.

     3. При применении  труда женщин работодатель должен  руководствоваться Перечнем тяжелых  работ и работ с вредными  или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается  применение труда женщин, утвержденным  постановлением Правительства Российской  Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162.

     4. При применении  труда несовершеннолетних работодатель  должен руководствоваться Перечнем  тяжелых работ и работ с  вредными или опасными условиями  труда, при выполнении которых  запрещается применение труда  лиц моложе восемнадцати лет, утвержденным постановлением Правительства  Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163.

     5.  Условия  труда на рабочих местах должны  соответствовать требованиям действующих  нормативных актов, утвержденных  в установленном порядке.

     6. Работодатель  обязан выполнять государственные  нормативные требования охраны  труда.

     7.  Работники  должны проходить обязательные  предварительные (при поступлении  на работу) и периодические (в  течение трудовой деятельности) медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 10 декабря 1996 г. N 405 "О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 1996 г. N 1224).

 

     8. При осуществлении  технологических процессов и  эксплуатации машин и оборудования  должны быть предусмотрены меры, исключающие воздействие на работников  следующих опасных и вредных  производственных факторов:

     а) машин и  механизмов, находящихся в движении;

     б) не огражденных  подвижных элементов производственного  оборудования;

     г) повышенной  запыленности и загазованности  воздуха рабочей зоны;

     д) повышенной  или пониженной температуры, влажности, скорости движения воздуха рабочей  зоны;

     е) повышенной  температуры молока, пара и воды;

     ж) повышенного  уровня шума;

     з) повышенного  уровня вибрации;

     и) недостаточного  естественного и искусственного  освещения рабочих мест и рабочих  зон;

     к) повышенного  значения напряжения в электрической  цепи, замыкание которой может  произойти через тело человека;

     л) повышенного  уровня статического электричества;

     м) повышенного  уровня ультрафиолетовой радиации;

     н) повышенного  уровня инфракрасной радиации;

     о) расположения  рабочего места на значительной  высоте относительно поверхности  земли (пола);

     п) токсических  и раздражающих химических веществ, патогенных микроорганизмов и  продуктов их жизнедеятельности, а также паразитов-возбудителей  инфекционных и инвазионных болезней, общих для животных и человека;

     р) физических, нервно-психических перегрузок;

     с) биологической  опасности.

     9. При технико-экономическом  обосновании проекта, проектировании, размещении, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию молокоперерабатывающих  предприятий, деятельность которых  может оказывать прямое либо  косвенное влияние на состояние  окружающей среды, должны выполняться  требования экологической безопасности  и охраны здоровья населения  в соответствии с Федеральным  законом Российской Федерации "Об  охране окружающей среды" N 7-ФЗ  от 10 января 2002 г;

     Организации  по переработке молока должны  иметь необходимые санитарно-защитные  зоны и очистные сооружения, исключающие  загрязнение почв, поверхностных  и подземных вод, поверхности  водосборов водоемов и атмосферного  воздуха.

    10. При выполнении  работ, не предусмотренных настоящими  Правилами, следует руководствоваться  межотраслевыми правилами по  охране труда, правилами по охране  труда других федеральных органов  исполнительной власти, правилами  безопасности, санитарными правилами  и нормами, стандартами и другими  нормативными актами, утвержденными  в установленном порядке.

    11. Все работники, занятые при производстве молочной  продукции, включая руководителей  и специалистов производств, обязаны  проходить обучение, инструктажи, проверку  знаний по охране труда в  соответствии с Порядком обучения  по охране труда и проверки  знаний требований охраны труда  работников организаций, утвержденным  постановлением Министерства труда  и социального развития Российской  Федерации и Министерства образования Российской Федерации от 13 января 2003 г. N 1/29 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации регистрационный N 4209 от 12 февраля 2003 г).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы и предложения.

          Российский рынок молочных продуктов – современная, динамично развивающаяся структура, с наличием своих лидеров. Совершенно бесспорный факт то, что творог – продукт востребованный, имеющий множество вариантов в ассортименте и занимающий существенную долю в объемах производства практически каждого предприятия. Но, и бесспорен тот факт, что творог –  продукт наиболее трудоемкий и наименее защищенный от влияния неблагоприятный факторов, как самого производства, так и окружающих условий. Понятно, что каждый производитель старается привлечь внимание потребителей именно к своей марке, т.е. сделать продукт качественным, но в свою очередь относительно недорогим. Средствами для этого, я думаю, будут: модернизация оборудования, безотходное производство, специализированные работники  и т.д., производитель сделает все возможное, чтобы его продукт не задерживался на полках магазина. Важно, чтобы цель оправдывала средства. Поэтому, в последние десять лет и появляются все новые способы производства творога.

В своем курсовом проекте я показала одну из технологий производства классического творога. Она заключается в том, что получение сгустка, его разрезка, прессование и  охлаждение происходит в творогоизготовителе ТИ–10,0. Производство творога на творогоизготовителе с прессующей ванной имеет ряд преимуществ. Оно позволяет механизировать все трудоемкие процессы и снизить затраты ручного труда при этом. В результате ликвидации мешков для прессования уменьшаются потери сырья и готовой продукции, что, несомненно, также влияет на затрачиваемое время технологического процесса. Производитель выигрывает несколько часов рабочего времени в смену, а также сокращается количество работников, что положительно скажется на его материальном положении.

Выбранная технология производства творога, а так же подобранное оборудование обеспечивает непрерывность в работе и рациональное использование оборудования. На сегодняшний день такое оборудование является передовым.

Сыворотка от производства творога направляется на производство сывороточных напитков. Это обеспечивает безотходную работу предприятия. Предложенный цех, исходя из вышеизложенного, является эффективным по всем параметрам его использования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы.

1. ГОСТ Р 52096 - 2003 Творог. Технические условия. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России 30.06.2003 г. №225-ст., М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.Трудовой кодекс РФ 2010, с.30 – 31.
2. ГОСТ Р 52054 - 2003 Молоко натуральное коровье - сырьё. Технические условия. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России 22.05. 2003 г. №154-ст., М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.
3. Шидловская В.П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов. Справочник. - М.: Колос, 2000. - 280 с.
4. Бредихин С. А., Космодемьянский Ю. В., Юрин В. Н. «Технология молока и молочных продуктов». – М: Колос., 2003 – 400 с.: ил.
5. Крусь Г. Н., Храмцов А. Г. «Технология молока и молочных продуктов», издание «Колос», г. Москва 2005.
6. Журнал «Молочная промышленность» №2, 2009 г., с.66 – 71.
7. Журнал «Молочная промышленность» № 1, 2010 г.
8. Панфилов В.А. Машины и аппараты пищевых производств.- М.: Высшая школа, 2001. – С. 194 - 199.
9. Твердохлеб Г.В. Химия и физика молока и молочных продуктов / Г.В. Твердохлеб, Р.И. Раманаускас. - М., 2006. – 360 с.
10. Колыгин В.Г. «Промышленная экология»/В.Г. Колыгин. - М.: изд. Центр «Академия», 2006. - 432 с.
11. Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий. / Гордеев А.С., Завражнов А.И., Курочкин А.А., Хмыров В.Д., Шабурова Г.В. / под ред. Завражнова А.И. - М.: Агроконсалт, 2002.
12. Лабораторный практикум по микробиологии молока и молочных продуктов./ П. К. Полищук и др. М: Легкая промышленность, 1992г.
13. Оноприйко А. В., Храмцов А. Г. «Производство молочных продуктов». – Москва: ИКЦ, 2004 г.