Технологии в животноводстве

 

 

 

Рис. 8. Схема навозоприемного канала:

а - поперечное сечение каналов: 1 - прямоугольное со скошенными углами; 2 - прямоугольное с закругленными углами, 3 - трапецеидальное с овальным дном, армированным сектором асбестоцементной трубы. 4 - со скошенной задней стенкой; б - продольный разрез самотечного канала: 1 - задвижка; 2 - смывной трубопровод; 3 - решетчатый пол; 4 - шибер; 5 - гидрозатвор; 6 - крышка люка; 7 - поперечный коллектор; 8- порожек, 9 - навозная масса

Самотечная  система непрерывного удаления навоза основана на использовании вязкопластических свойств жидкого навоза. Влажность навозной массы должна быть не ниже 88%. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную его движению, поэтому за счет возникающей разницы давлений возникает подпор и навоз перемещается по каналу в сторону сборного коллектора. При постоянном пополнении канала навозная масса переливается через порожек, поступает в поперечный коллектор далее в навозосборник. Поскольку через 6... 10 сут начинается брожение навоза с интенсивным выделением аммиака, метана, выбирают такие параметры самотечной линии, чтобы навоз в помещении не задерживался больше указанного срока.

 

 

 

2.Расчет технологических  линий уборки навоза и 

раздачи кормов

2.1.Расчет  технологической линии удаления навоза

Технология уборки навоза зависит от видов животных, способа содержания, рациона кормления и других факторов. Для расчета уборки навоза определяем:                                                        

1. Примерное количество  навоза, получаемого от одного  животного в сутки:   

Q_сут = m(q_тв + q_ж + q_п),

 

где q_тв  - среднесуточное выделение твердых фекалий; q_ж - среднесуточное выделение жидких фекалий;  q_п - среднесуточный расход подстилки для животного.

Q_сут = 720*(2+3+1,6) = 4752 кг.

Количество навоза, получаемое от одного животного в год:

Q_год = (Q_сут*τ)/1000,

где τ – период содержания животных (год).

Q_год = (4752*365) /1000 = 1734,48 кг.

2. Выход навоза от  животных в год:

Q_год = (q_тв + q_ж + q_п + q_в)*m*Д,

где q_в – суточный расход воды при самотечной системе удаления навоза периодического действия (0,5 – 2 л.)

Q_год = (2 + 3 + 1,6 + 1) *365*720 = 1997280 кг.

3. Определяем вместимость  хранилища:

F = ∑Q_сут *Д / h*ρ,

где ∑Q_сут – суточный выход навоза от всех групп животных; Д – количество дней хранения навоза; h – высота укладки навоза (1,5 – 2 м.); ρ – плотность навоза (900 -1100 кг/м³).

F = 4752*60 / 1,5*1000 = 190,08 м²

На основе расчета  принимаем размеры типового навозохранилища, с примерным объемом 3 тыс. тонн.

Рассчитаем  гидравлическую систему удаления навоза:

При самотечной системе  удаления навоза дно продольных каналов выполняется горизонтальным с уклоном 0,005 – 0,006 в сторону поперечного канала, а ширина канала принимается 0,8– 1,2 м. принимаем ширину канала 1м.

1. Глубина продольного самотечного канала:

h_{к max} = L_кi_nh_сл + h_зап + h_пор

где i_n – поверхностный уклон навозной массы в канале (уклон порожка), принимаем 0,015; h_сл – минимальное расстояние между навозной массой и решеткой в начале канала ( 0,15 – 0,20 ); h_зап - толщина навозного слоя над порожком (0,05 – 0,15 м.); h_пор – высота порожка,

h_пор = L_к * i_g + 0,1,

где i_g – уклон дна (0,005 – 0,006 м.); 0,1 – превышение высоты порожка над самой высокой точкой дна.

h_пор = 84*0,005+0,1 = 0,52 м.

h_{к max} = 84*0,015*0,15 + 0,1 + 0,52 = 0,81 м.

2.Минимальная глубина  в начале канала:

h_{к min} = h_{к max} – z.

z = L_к * i_g

z = 84 * 0,005 = 0,42 м.

h_{к min} = 0,81 – 0,42 = 0,39 м.

Минимальная длина самотечных каналов даже при небольшой длине  должна приниматься не менее 0,6 м, следовательно  принимаем это значение.

 

2.2.Расчет технологической  линии раздачи кормов

Определение суточного расхода каждого вида корма на ферме.

Gⁱ _сут = ∑g_i*m_i

g_i = 1,8 + 0,4 + 4 + 0,72 + 2,4 = 9,32 кг

Gⁱ _сут = 9,32 • 720 = 6710,4 кг/сут

1. Определение разовой дачи корма всему поголовью за одно кормление. 
При равномерном распределение корма по кормлениям

G_раз = G_сут/К

где К- кратность кормления (2-3)

G_раз =  6710,4 / 3 = 2236,8 кг

2. Определение производительности поточной линии

W_п.л. = G_раз/t_к

где t_k -время раздачи кормов при одном кормлении (t_k = 0.5 ч)

W_п.л. =  2236,8 / 0,5 = 4473,6 кг/ч

3. Определение необходимого количества мобильных раздатчиков 
кормов.

n_р = W_п.л. / W_р, шт

n_р  = 4473,6 / 2628 = 1,7 принимаем 2 шт.

 

 

где W_р - производительность кормораздатчика кг/ч

Производительность  кормораздатчика определяется исходя из типа выбранного кормораздатчика, количества корма в его бункере и времени цикла раздачи корма.

W_р = (V*ρ*φ*ή_h) / t_ц

W_р = ( 10*600*0,8*0,75) / 1,37 = 2628 кг/ч

где v -емкость бункера, м³; ρ - плотность корма в бункере кг/, м³; φ - коэффициент заполнения бункера (0.8-0.9); ή_р - коэффициент использования времени раздачи кормов (0.75-0.8); t_ц- время цикла раздачи корма одним раздатчиком при разовой его загрузки.

t_ц =  t_з +  t_тр +  t_р*n_пр + t_пер +  t_хх, ч.

t_ц = 0,4+0,3+0,012*10+0,45+0,1 = 1,37 ч.

t₃- время затрачиваемое на погрузку корма

t_з = G_р / W_пог

t_з = ( 10*0,8*600) / 12000 = 0,4 ч.

 

где W_пог - производительность загрузочного механизма; G_p- масса корма в раздатчике; t_тр - время на подвоз корма от места хранения или приготовления до животноводческого помещения.

 

t_тр = L / V_Т, ч.

 

t_тр = 3 / 10 = 0,3 ч.

 t_p- время затрачиваемое на раздачу корма при одном проезде вдоль ряда кормушек.

t_р = L_к / V_р

где L_k -длина одного ряда кормушек в коровнике равная произведению фронта кормления на одну голову (1,0-1,2 м) на кол-во животных в ряду.

V_p= 0,55м/с

 

 

t_р = 24*1 / 0,55 = 43,6 с.

 

n_пр- количество проездов вдоль рядов кормушек, которые может обеспечить одноразовая загрузка раздатчика:

n_пр = G_р / (g_р*n*k_р)

где n -число животных в одном ряду; g_р - норма корма при одном кормлении на одну голову;  к_р - число рядов при одновременной раздаче (1-2)

n_пр=  4800 /10*24*2 =10

t_пер - время, затрачиваемое на переезды от одного ряда раздачи до другого

t_пер= t₀ (n_пр – 1)

где t₀- время затрачиваемое на один переезд (0,03-0,05 ч)

t_nep = 0,05(10 - 1) = 0,45 ч

t_xx- время затрачиваемое на один переезд для следующей погрузки корма

t_хх= L / V_хх

V_хх = 10 – 30 км/ч.

t_хх = 3 / 30 = 0,1 ч.

t_ц = 0,4 + 0,2 +0,012*5,74 + 0,14 + 0,1 = 0,

 

Скорость подающего  транспортера:

V_т = g_р / (B*H*ρ*К₀)

 

где В- ширина бункера раздатчика; Н- высота бункера; ρ- плотность; К₀- коэффициент, учитывающий отставания корма от движения транспортера (0,94-0,95).

V_т = 17,4 / (2,3*2,4*600*0,94) = 0,0055    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ  И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

Раздача кормов один из наиболее трудоемких процессов  в животноводстве. При раздельной раздаче кормов на операции подготовки и раздачи от- . дельных кормов затрачивается до 80% ручного труда. С переходом на одновременную механизированную раздачу кормов в виде полнорационных кормовых смесей повышается продуктивность животных до 20%, затраты кормов снижаются на 20.. .30%.

Кормораздаточные  устройства должны обеспечивать раздачу  различных кормов, отвечать технологии содержания скота, обладать достаточной производительностью, исключать загрязнение корма, иметь высокие технико-экономические показатели. Общими требованиями для кормораздатчиков являются: возвратимые потери корма не должны превышать 1%; выдача на 1м Длины кормушки силоса 5...25 кг, зеленой массы 10...35 кг, грубых кормов 2...6 кг; время выдачи кормов в одном помещении не должно превышать 30 мин для мобильных средств и 20 мин при раздаче стационарными средствами.

Уборка  навоза из помещения ежедневная с  помощью агрегата ТС-1 с погрузкой в транспортные средства. Подвоз и внесение подстилки предусмотрено мобильным транспортом. Из здания тюковая солома убирается один раз в 2-3 года средствами малой механизации на продольной навозный проход и далее агрегатом АМН-Ф-20 

 

 Охрана  труда и техника безопасности

При работе транспорта запрещается становится впереди  нее и находится сбоку при  разгрузке. Необходимо систематически проверять исправность подвесок, креплений и запорных устройств. Нельзя допускать перегрузки машины.

При работе транспотера  на транспорте запрещается до полной остановки открывать рабочий  камеры, касаться руками транспортеров, снимать и надевать приводные  ремни и цепи, регулировать натяжные устройства, очищать рабочие органы и питающие устройства, проталкивать корм во вращающиеся биторы и горловины руками или какими-либо предметами, находится в плоскости вращающихся масс или на линии выброса корма. Загрузка корма должна проводится при достижении рабочим органом необходимой скорости.

Все машины должны иметь действующие стопорные устройства, удерживающие груз. Механизм должен быть снабжен надписью, указывающей предельную массу груза и срок испытания механизма.

Данным транспортом  может управлять работник, обладающий определенными навыками работы с  данными агрегатами и техникой безопасности при езде.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Казанов А.В.. Филимонов И.В. Механизация технологических процессов животноводства: Учебное пособие/ Нижегород. гос. с-х. академия. I (.Новгород. 2003год
2. Справочник по контролю кормления и содержания животных/ В.А. Дликасв. I-.A. Петухова. и др-М.: Колос, 1982.-320с,ил.
3. Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства/2-е изд. переработка и дон/- М.: Агропрмиздат, 1986 - 224с, ил.
4. Кавелин Ю.Ы. Технология и механизация животноводства: Учеб. для нач. проф. образования.- М.: ИРПО: Изд. центр «Академия», 1998-410с.
5. Белянчиков Н.Ы., Смирнов А.И. Механизация животноводства.-2-е изд. переработки и доп.- М.: Колос, 1983г-360с, ил
6. Мурудзе Д.Н., Кирсанов В.В. и др. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства- М.: Колос, 2006г-296с, ил.

7. Мусуридзе Д.Н. «Курсовое и дипломное проектирование по 
механизации животноводства», Москва «КолосС», 2006г.