Устройство и работа прореживателя УСМП-5,4.

Задание 1.

Определить потери свободным  зерном в соломе (за молотилкой однобарабанного  комбайна) при подаче q = 3,8кг/с, длине соломотряса l_с = 2,0 м и коэффициенте сепарации µ = 9·10^-3 1/см. Как можно уменьшить эти потери при работе комбайна?

Задание 2.

Определить интенсивность  дождя при работе дождевальной установки  позиционного действия, снабженной дефлекторной насадкой с диаметром выходного  отверстия d = 5 мм, давление воды перед насадкой Н = 245 кПа, коэффициент расхода µ = 0,75. Установка с одной позиции поливает круг диаметром Д = 13.

Задание 3.

Описать устройство, работу и основные регулировки силосоуборочного комбайна для заготовки кормов.

Задание 4.

Описать подготовку к работе и регулировку в поле после  первых проходов (по показателям качества работы) машины для уборки лубяных (прядильных) культур.

Задание 5.

Описать устройство и работу планировщиков и выравнивателей П-2,8А.

 

Задание 1.

 Определить потери свободным зерном в соломе (за молотилкой однобарабанного комбайна) при подаче q = 3,8кг/с, длине соломотряса l_с = 2,0 м и коэффициенте сепарации µ = 9·10^-3 1/см. Как можно уменьшить эти потери при работе комбайна?

 

Решение:

Находим коэффициент схода зерна с  ворохом из молотильного устройства на соломотряс:

η_сб = 27 · 10^-3 · q = 27 · 10^-3 · 3,8 = 0,1026

 Находим коэффициент схода зерна с соломой на элементе длины соломотряса:

η_с  = η_б  · e ^-µсlс = 0,1026 · е ^{-9 · 10ˆ -3 · 2} = 0,1

Пути  уменьшения потерь:

- регулировка частоты вращения  барабана;

- если подача хлебной массы  в молотилку превышает пропускную  способность комбайна, то увеличиваются  потери зерна. Необходим оптимальный  подбор мощности комбайна.

- увеличивать пропускную способность  молотилки. Однако может возрасти  масса комбайна.

-оценив  урожай, способы уборки и условия,  правильно выбрать класс комбайна  и ширину захвата жатки.

 

 

 Задание 2.

Определить интенсивность  дождя при работе дождевальной установки  позиционного действия, снабженной дефлекторной насадкой с диаметром выходного  отверстия d = 5 мм, давление воды перед насадкой Н = 245 кПа, коэффициент расхода µ = 0,75. Установка с одной позиции поливает круг диаметром Д = 13.

Решение:

Интенсивность полива вычисляется по формуле:

ρ_ср = 60 · Q/S,

где  Q - расход воды;

        S - площадь полива.

Q = 0,06 ·µ· ƒ· = 0,06·0,75·19,6 · = 0,61 м/с,

где ƒ – площадь выходного отверстия  насадки = (3,14 · 5²) / 4 = 19,6 мм²

S = П · D² / 4 = (3,14 · 13²) / 4 = 86,5 м²

ρ_ср = 60 · 0,61 / 132,7 = 0,28 мм/мин

 

 

 

 

 

 

Задание 3.

Описать устройство, работу и основные регулировки силосоуборочного комбайна для заготовки кормов.

Рассмотрим: Силосоуборочный комбайн КС-2,6-комбайн предназначен для уборки силосных культур почти во всех почвенно-климатических зонах (за исключением горных районов и переувлажненных зон). Он состоит из жатки с пятилопастным мотовилом, измельчающего аппарата и силосопровода с выгрузным транспортером. 

 

Рис.3. Технологическая схема комбайн КС-2,6 

Жатка выполнена в виде платформы 5 с полевым 1 и внутренним 12 делителями. Над платформой помещено мотовило с механизмом подъема. Кроме  этого, в жатку входит стеблеотвод 15, режущий аппарат 13 с приводным  механизмом, транспортер 3 и копирующий башмак 11.С двух сторон жатки расположены  правая 2 и левая 6 боковины. К заднему  концу платформы 5 прикреплены удлинители 4, предохраняющие ведущий вал транспортера 3 от наматывания растений.

Рис. 4. Жатка комбайна КС-2,6

 

Мотовило комбайна — пятилопастное. В зависимости от высоты убираемых  силосных растении его диаметр можно  изменять. Для этого лучи мотовила вместе с планками перемещают по направляющим пятигранника и фиксируют в нужном положении болтами, устанавливаемыми в расположенные через 100 мм отверстия  в лучах и пятиграннике. Мотовило крепят к платформе шарнирно с  помощью поддержек. Нужное положение  мотовила по высоте устанавливают с  помощью гидравлической системы  из кабины трактора. В действие мотовило приводится от левого ходового колеса.

Заданную высоту срезания растений режущим аппаратом регулируют при помощи копирующего башмака 11. В транспортное положение жатку  поднимают гидравлическим цилиндром.

Транспортер жатки - цепочно-планчатый, состоит из четырех параллельных бесконечных втулочно-роликовых  цепей, соединенных между собой двумя планками.

Полевой делитель представляет собой подвижный и неподвижный  сегментные ножи, закрытые спереди носком.

В зависимости от состояния  убираемых растений (полеглость, пониклость и т. п.) используют активный или пассивный  делитель. При уборке полеглых и  спутанных растений их перерезают ножами делителя. При уборке легкоразделяемых растений привод ножей отключают  и прикрывают их съемными щитками 16 (пассивный делитель).

Измельчающий аппарат  состоит из верхнего ребристого битера 2, нижнего вальца 13, измельчающего  барабана 11 с поддоном 10, противорежущего  бруса 12, силосопровода 7 с выгрузным  транспортером и заточного приспособлении.

Верхний битер 2 ребристый, из корытообразных планок, нижний валец — гладкий.

Измельчающий  барабан состоит из вала 15 с дисками 14, к которым прикреплены спиральные ножи 16. Режущая пара образуется ножами 16 и противорежущим брусом 12. Противорежущий брус выполнен в виде стальной полосы, составленной из четырех отдельных  частей, прикрепленных к жестким  брусьям. Рабочая кромка пластин  заточена под углом 75°, а тыльная - под углом 45е. Вдоль рабочей кромки пластин сделаны надрезы, предназначенные  для предохранения измельчающего  барабана от поломок. При попадании твердых предметов часть пластины по линии надреза выламывается. В дальнейшем эту пластину заменяют новой.

Рис. 5. Измельчительный аппарат силосоуборочный комбайн КС-2,6

Рис. 6. Измельчительный аппарат силосоуборочный комбайн КС-2,6

Силосопровод 7 служит продолжением камеры измельчающего аппарата. Верхняя  стенка камеры повернута по радиусу  и образует желобобразную крышу  — дефлектор для направления  измельченных частиц на выгрузной транспортер. Транспортер состоит из двух втулочно-роликовых  цепей, к которым прикреплены поперечные планки.

Заточное приспособление предназначено для периодической  заточки лезвий ножей измельчающего  барабана. Оно состоит из заточной головки 6 со шлифовальным сегментом 8 и ручного привода со штурвалом  для перемещения вдоль измельчающего  барабана. При заточке убирают  заднюю стенку измельчающего барабана, а заточное приспособление устанавливают  в рабочее положение. Заточку  ножей ведут при частоте вращения барабана 60...800 мин-1 При этом заточную головку перемещают вдоль барабана и по мере стачивания следов износа на ножах барабана шлифовальный сегмент  приближают к вращающимся ножам болтами 5 и 9.Рабочие органы, кроме мотовила, приводятся в действие от вала отбора мощности трактора, в агрегате с которым работает комбайн.

Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. При  движении комбайна полевой делитель 3 отделяет полосу растений, равную ширине захвата режущего аппарата. Планки мотовила 2 наклоняют стебли растений к режущему аппарату 13 и после  среза укладывают их на транспортер 12. Транспортер отводит срезанные  стебли от режущего аппарата и подает их верхушками вперед к верхнему ребристому битеру 9 и нижнему вальцу 8. Битер  и валец совместно захватывают  стебли, уплотняют их и подают к  измельчающему барабану 6. Ножи барабана захватывают стебли и отрезают от них частицы на противорежущем брусе 7. Измельченная масса выбрасывается  вращающимся измельчающим барабаном  по силосопроводу 5 на выгрузной транспортер 10, а с него — в движущееся рядом  с комбайном транспортное средство.

Регулировки комбайна. В зависимости от условий работы регулируют мотовило, режущий аппарат, верхний битер и др.

У мотовила регулируют положение  его оси относительно режущего аппарата по высоте и горизонтали, изменяют диаметр  мотовила и частоту его вращения. Конструкция мотовила позволяет  изменять диаметр ступенями в  пределах 1800...2800 мм через 250 мм. При диаметре мотовила 2300 мм и более на ось  мотовила устанавливают сменную  звез¬дочку с числом зубьев z=18. При  меньших диаметрах мотовила ставят звездочки z=20.

Зазор между верхним битером  и нижним вальцом устанавливают  в пределах от 5 до 60 мм (в зависимости  от толщины слоя измельчаемой массы). После установки зазора регулируют пружины верхнего битера. Они должны быть отрегулированы так, чтобы битер  плавно поднимался под давлением  массы и возвращался в исходное положение без задержки. С увеличением  толщины поступающей массы необходимо увеличить зазор между битером  и вальцом и уменьшить силу сжатия пружин.

Высоту среза в зависимости  от рельефа поля, состояния почвы  и высоты стеблей устанавливают  перед началом работы копирующим башмаком. Башмак может быть установлен по высоте в четырех положениях перестановкой  фиксатора в отверстиях стойки. При  регулировке башмака жатка должна быть поднятой. 
Зазор между режущими кромками противорежущего бруса и ножей измельчающего барабана должен быть в пределах 2...3 мм. При больших зазорах во время уборки тонкостенных культур стебли наматываются на барабан. Зазор устанавливают с помощью щупа. Для получения требуемого зазора перемещают измельчающий барабан относительно противорежущего бруса. 
Для наиболее точного копирования рельефа поля давление на башмаки должно быть в пределах 3...5 кН. Требуемое давление регулируют уравновешивающими пружинами.

 

 

Задание 4.

Описать подготовку к работе и регулировку в поле после первых проходов (по показателям  качества работы) машины для уборки лубяных (прядильных) культур.

 

Уборка льна - наиболее трудоемкий процесс. Чтобы получить льнопродукцию высокого качества и уменьшить потери урожая, уборку льна надо проводить в сжатые агротехнические сроки -- за 8-12 дней.

При разных способах уборки льна применяются следующие машины: льнотеребилки, льнокомбайны, льномолотилки, льноподборщики-молотилки, льнорасстилочные машины, подборщики тресты, а также устройства и машины для сушки и разделки льновороха и очистки семян льна.

Льнотеребилки.

Общая характеристика льнотеребилок. Предназначены для теребления (выдергивания) льна из почвы; они снижают затраты  труда по сравнению с ручным тереблением в 15-20 раз. Льнотеребилки имеют вязальные аппараты для связывания льна в снопы или расстилочные устройства для расстила его в ленту. Применение вязального аппарата снижает затраты труда по сравнению с ручной вязкой в 3-6 раз.

Машины состоят из следующих  рабочих органов: делителей, теребильного аппарата, поперечного транспортера и вязального аппарата или расстилочного  устройства.

При работе трактора с льнотеребилкой делители разделяют стеблестой льна на отдельные полоски и подводят стебли к ручьям теребильных аппаратов. Зажатые в ручьях стебли совместным движением машины и теребильных  ремней выдергиваются и поперечным транспортером подаются в вязальный  аппарат или в расстилочное устройство. Машина выбрасывает связанные снопы  или расстилает в поле ленту стеблей льна (рис. 7).

 

Рис.7. Схемы процесса теребления: а - теребилкой ЛТ-7; б - теребилкой ЛТВ-4: 1 - делитель, 2 - теребильный аппарат, 3 - поперечный транспортер.

 

Делители представляют собой  многогранные клинья из стальных прутков  и трубок с заостренными кверху носиками и отличаются длиной. Длинные делители лучше поднимают полеглый лен. Крепятся они шарнирно, с тем чтобы могли подниматься при наезде на препятствия и опускаться под собственным весом.

Теребильные аппараты имеют  несколько теребильных ручьев, которые  бывают прямолинейные и криволинейные, ленточно-роликовые и ленточно-дисковые (рис.8).

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8. Схемы теребильных ручьев:

а- прямолинейный ленточно-роликовый  ручей (льнотеребилка ЛТ-7); б, в - криволинейный  ленточно-роликовый ручей (льнотеребилка  ЛТВ-4 и льнокомбайн ЛК-4М); г - криволинейный  ленточно-дисковый ручей (льнотеребилка  ТЛН-1,5).

 

Прямолинейный и криволинейный  ленточно-роликовые ручьи образованы двумя бесконечными прорезиненными ремнями, охватывающими ведущие  и ведомые шкивы с расположенными по длине ручья роликами. Зона теребления криволинейного ручья образована огибанием  ремней по теребильному шкиву большого диаметра. Ленточно-дисковый ручей  образован огибанием ремня по обрезиненному диску, который приводится во вращение этим ремнем. В отличие  от прямолинейного ручья, где наблюдается  неравномерный зажим стеблей, в  криволинейном ручье осуществлен  непрерывный зажим стеблей на всем участке огибания ремнем теребильного шкива, что делает более надежным процесс теребления.

Поперечные транспортеры бывают ременные или цепные с иглами. Они установлены либо вертикально, под углом к теребильному аппарату, либо наклонно, перпендикулярно к  нему.

Устройство, процесс работы и регулировки льнотеребилок.

Перед началом уборки льнотеребилку  необходимо тщательно осмотреть, проверить  и подтянуть все крепления, смазать  солидолом места точечной смазки и залить автол в картер, отрегулировать натяжение ремней и цепей. Делители необходимо отрегулировать так, чтобы  их носики находились на одном уровне и они свободно поднимались вверх  и падали до упора под собственным  весом, а боковые прутки подходили  вплотную к началу теребильного ручья. Ржавчину и заусеницы надо удалить.