Заготовка грубых кормов

 

 

 

Измельчитель рулонов KRUK H-186.

 

Регулировки ротационных косилок.

Настройку навесных ротационных косилок  необходимо начинать с регулировки  механизма уравновешивания режущего аппарата. Давление опорных башмаков на почву должно быть таким, чтобы  не допускать сгруживания массы перед ножами и повреждения корневой системы растений. Это достигается при давлении на почву внешнего башмака в 200–300 Н и внутреннего – 700–900 Н. Для обеспечения чистого среза и минимальных энергозатрат толщина режущей кромки ножей должна быть не более 0,2 мм. При затуплении одной нож переставляется на роторы с противоположным направлением вращения. При затуплении обеих ножи затачивают. Высоту среза регулируют, наклоняя режущий аппарат вперед (но не более чем на 7°) и изменяя длину центральной тяги навески. Тяговый предохранитель регулируют так, чтобы он срабатывал при усилии 300 Н, приложенном посредине режущего аппарата. У прицепных косилок-плющилок регулируется величина давления опорных башмаков режущего аппарата на почву, которое должно находиться в пределах 600–650 Н. Заданной величины достигают, изменяя натяжение пружин механизма уравновешивания. У самоходных косилок-плющилок регулируют давление опорных башмаков жатки на почву, изменяя натяжение уравновешивающих пружин: на легких почвах оно должно составлять 900–1200 Н, на тяжелых – 1200–1500 Н. Наклон режущего аппарата регулируют в зависимости от состояния почвы и убираемой культуры. При прямом травостое пальцы устанавливают горизонтально, на чистой почве с полеглыми растениями носки пальцев опускают. Высоту среза регулируют перестановкой башмаков. При работе на закочкаренных и каменистых почвах высоту среза увеличивают.  
Сегментно-пальцевые отечественные косилки КС-2,1; КПП 4,2; КС-80 и зарубежные Е-301; Е-302; Е-304 рекомендуются для скашивания в основном злаковых и других неполеглых травостоев. При этом расход топлива находится в пределах от 2,5 до 4 кг на гектар при рабочей скорости агрегатов от 4 до 6 км/ч. Не рекомендуется применять эти косилки на полеглых и высокоурожайных травостоях вследствие забивания режущего аппарата, плохого скашивания и высоких потерь травостоя.

Основные регулировки сегментно-пальцевого аппарата.

Сегментно-пальцевый режущий аппарат  состоит из пальцевого неподвижного бруса и ножа с трапецеидальными режущими сегментами, совершающего возвратно-поступательное движение со скоростью 1,80–3,0 м/с. Прижимные планки прижимают сегменты к противорежущим пластинам, обеспечивая необходимый зазор в режущей паре. Величина зазора должна быть в пределах 0,3÷0,5 мм. Если он больше, необходимо подогнуть прижимы. Режущие аппараты оснащаются сегментами с гладкой кромкой и углом заточки около 19°, которые нужно периодически затачивать, так как при работе тупых сегментов усилие среза резко возрастает, увеличивается высота среза, растет расход топлива. Дополнительно, технологические регулировки навесных косилок с сегментно-пальцевым режущим механизмом заключаются в установке опорных усилий копирующих башмаков (200–300 Н для внутреннего, 100–200 Н для наружного) с помощью пружин механизма уравновешивания навески, обеспечивающей правильное положение режущего бруса относительно оси трактора. Угол наклона режущего бруса необходимо устанавливать следующим образом: при полеглом травостое режущий аппарат наклоняют вперед, чтобы пальцы не прижимали траву, а заглублялись в полеглую массу, приподнимая ее. При неровной или засоренной камнями почве режущий аппарат отклоняют назад, чтобы пальцы не врезались в землю и пропускали под собой встречающиеся камни. Механизм навески косилок регулируют так, чтобы наружный башмак отрывался от земли тогда, когда внутренний поднимается на высоту 100–150 мм.

Дополнительное оборудование для  косилок.

Величина потерь питательных веществ  при заготовке сена естественной сушки напрямую зависит от продолжительности процесса полевой сушки и связанной с ней вероятностью попадания скошенной массы под атмосферные осадки.

Существует несколько  распространенных способов ускорения  влагоотдачи растений и сокращения сроков пребывания скошенной массы  на поле. Одним из них является использование  косилок, снабженных специальным устройством  дополнительной обработки скошенных  трав – кондиционером, задачей которого является механическое повреждение поверхности стебля или листа с целью облегчения процесса влагоотдачи. Благодаря такой обработке скорость сушки злаковых трав увеличивается на 25%, а бобовых – на 35%. Продолжительность сушки трав при плющении приведена в таблице (приложение 1).  
Известны два основных типа кондиционеров – бильно-дековый и вальцовый. Кондиционерами первого типа оснащены косилки КПП-3,1; КПР-6; КПР-9; КПП-4,2. Гораздо меньше косилок с плющильными вальцами (морально устаревшие косилки КПРН-ЗА и самоходные типа Е-301–304).

Наиболее эффективную  обработку скашиваемых трав обеспечивают бильные кондиционеры, однако их не рекомендуется использовать для  обработки бобовых трав из-за сильного обивания листьевой части растений, бутонов и соцветий. Следует применять косилки, имеющие плющильные вальцы.  
При регулировке плющильного аппарата необходимо учитывать, что оптимальное плющение достигается при зазоре между вальцами или бичами и декой в пределах 8 мм.

Существенное влияние на условия сушки трав оказывает способ укладки скошенной массы – в валок или расстил. Установлено, что валки массой 8–10 кг/п.м сохнут в 3–4 раза дольше в сравнении с массой, уложенной в прокос. Поэтому при заготовке сена на участках с урожайностью более 150 ц/га зеленой массы следует производить скашивание травостоя в расстил. Участки с урожайностью зеленой массы менее 150 ц/га необходимо скашивать в валки.

При уборке трав навесными  косилками, не имеющими кондиционеров, следует воспользоваться иным способом ускорения сушки – ворошением валков или прокосов. Благодаря ворошению плотность укладки травы уменьшается, вследствие чего она легче проветривается и время высушивания после каждого ворошения сокращается на 15–20%. Рекомендуется первое ворошение скошенной травы проводить по мере подсыпания верхнего слоя до влажности 60–65%, но не позже чем через 3 часа после скашивания, последующие – через 3–4 часа (в зависимости от погодных условий), до достижения массой влажности 40–45%, затем выполнить сгребание в валки и досушивать до влажности, соответствующей технологии заготовки сена.

Операция ворошения-сгребания.

Для ворошения и сгребания  трав применяют специализированные ворошилки, в основном зарубежного  производства, и двухоперационные грабли-ворошилки  отечественного производства, которые после переналадки работают в режиме ворошения или сгребания. Необходимо помнить, что использование ротационных ворошилок или граблей для ворошения валка бобово-злаковых трав с влажностью менее 40% не рекомендуется из-за потерь наиболее ценных частей растения – листьев, соцветий и бутонов. Потери при ворошении бобовых приведены в таблице 6 (приложение 1).

Для ворошения сохнущей травяной массы применяются отечественные  грабли-ворошилки ГВР-6; ГВР-630; ГВР 320/420 и ворошилки импортного производства.

Не менее эффективным, чем ворошение, является оборачивание валков граблями или с помощью  навесного валкооборачивателя ВО-3 самоходной косилки КС-80, а также  валкооборачивателем Е-318 с косилками  Е-302 или Е-304.

Рабочим органом ротационных граблей и граблей-ворошилок является ротор с граблинами и пружинными пальцами. В граблях-ворошилках кулачки поворота граблин из вертикального положения в горизонтальное, в зависимости от вида работы, могут фиксироваться в одном из двух положений: «сгребание» или «ворошение». Для установки вида работ служит специальный рычаг с фиксатором. Сгребание массы в валок, оборачивание или сдваивание валков ведется при частоте вращения роторов около 67,5 мин.-1, ворошение массы в прокосах и разбрасывание валков производится при частоте, увеличенной до 92 мин.-1. Частота вращения роторов устанавливается изменением передаточного отношения привода граблей. Зазор между концами пружинных пальцев граблин и поверхностью почвы устанавливается около 30 мм при работе на низкоурожайных травах и 50–70 мм на высокоурожайных с тяжелой массой. В процессе работы пружинные пальцы не должны касаться поверхности поля. Регулировка зазора осуществляется изменением положения копирующих колес относительно ротора.

Операция прессования.

При заготовке рассыпного сена масса в валках досушивается до влажности 25–30%, после чего производится копнение. В копнах сено окончательно досушивается и укладывается на хранение при влажности 17–18%. При прессовании  сена полевой сушки влажность  массы не должна превышать 20%.  
Прессование сена в тюки или рулоны – наиболее современный и экономичный способ заготовки кормов естественной сушки, обеспечивающий сокращение удельных энерго- и трудозатрат. Благодаря этому методу сохраняется качество полученного корма за счет снижения потерь при уборке и хранении. Снижение расхода топлива при заготовке сена в прессованном виде обусловлено экономичным использованием транспортных средств. Известно, что заготовка прессованного сена в сравнении с рассыпным позволяет в 2,5–3 раза повысить объёмную массу и требует в 2–2,5 раза меньше ёмкости для хранения. Кроме того, экономия энергоресурсов при прессовании сена во многом зависит от приёмов эксплуатации уборочной техники. Так, для обеспечения оптимальной производительности пресс-подборщиков необходимо, чтобы валки сена имели массу 7÷9 кг на одном погонном метре. Их можно сформировать применением граблей-валкователей с шириной захвата 3–4 м на угодьях с урожайностью более 150 ц/га. На угодьях меньшей продуктивности рекомендуется формировать валки с помощью широкозахватных граблей (6–7 м), выполнять сдваивание или страивание валков. Приёмы сдваивания валков рекомендуются и для интенсификации процесса сушки трав.

В республике используются рулонные пресс-подборщики с камерами прессования переменного объема и постоянного давления (ременные) и с камерой прессования постоянного объема, где рабочим органом являются прессующие цепочные транспортеры со скалками. Это пресс-подборщики ОАО «Бобруйскагромаш» ПР-Ф-180, ПР-Ф-145, ПР-Ф-110, ПРУ-145 и другие.

 

 

Регулировки пресс-подборщика.

В обоих типах прессов  регулируется зазор между пружинными зубьями подборщика и поверхностью поля. На горизонтальной, ровной площадке зазор должен составлять 20–30 мм. При  необходимости (в зависимости от рельефа поля) зазор может корректироваться в сторону увеличения. Необходимо также контролировать вывеску подборщика, который должен свободно подниматься при приложении усилия в 200 Н и плавно опускаться под действием собственного веса. Эти параметры регулируются устройством натяжения пружин механизма вывешивания.

Плотность прессования  в пресс-подборщиках с камерами переменного объема регулируется натяжением прессующих ремней, которое изменяют регулированием перепускного клапана  гидропневматического аккумулятора. Для прессования с максимальной плотностью (до 200 кг/м3) маховик клапана должен быть завернут до отказа. Диаметр рулона регулируют с помощью изменения положения сектора включения обматывающего механизма. Для получения рулона максимального диаметра, при поднятой в крайнее верхнее положение передней рамке натяжения ремней, сектор включения обматывающего аппарата устанавливают таким образом, чтобы он попал на конец защелки кулачка и освободил собачку муфты включения. В этом положении сектор фиксируют, затянув гайку крепления. При вращении сектора по часовой стрелке диаметр рулона будет уменьшаться. Регулировки плотности прессования в пресс-подборщиках с камерой прессования постоянного объема осуществляются путем изменения жесткости пружин опоры верхнего вальца. При достижении заданной величины плотности опора верхнего вальца преодолевает усилие пружин и взаимодействует с контактным датчиком сигнализации окончания формирования рулона.

Операция погрузки-транспортировки.

Погрузку и транспортировку  рулонов целесообразнее всего проводить с использованием специализированных погрузчиков-транспортировщиков ТР-Ф-5 и ТП-10 производства ОАО «Бобруйскагромаш». Эти машины в агрегате с трактором класса 1,4 позволяют одному механизатору, без привлечения дополнительных средств механизации, выполнять операции самопогрузки, транспортировки и выгрузки рулонов.

При отсутствии погрузчиков-транспортировщиков можно использовать грузовые автомобили, автопоезда, тракторные прицепы, транспортную платформу ПТК-10 производства Вороновской РАПТ и универсальные тракторные или самоходные погрузчики с грейферными или вилочными захватами. В республике выпускаются погрузчики ПФС-0,75 и ПТС-1, агрегатируемые с тракторами «Беларус» тягового класса 1,4 и 2,0, и фронтальный самоходный сельскохозяйственный погрузчик «Амкодор 332С» с комплектом дополнительных рабочих органов.

Рекомендуемый комплекс машин, выпускаемый предприятиями  республики для заготовки сена, технические  и технико-экономические показатели приведены в приложении 2.

ЗАГОТОВКА КОНСЕРВИРОВАННЫХ СОЧНЫХ КОРМОВ ИЗ ТРАВ.

Эти корма имеют самый  большой удельный вес среди травянистых  кормов. К ним относятся: сенаж (влажность 40–60%), силос из провяленных трав (влажность 60–70%) и консервированный корм из провяленных трав (влажность 70–75%) с добавкой химических консервантов. Технологии заготовки этих кормов имеют в своей основе сходные операции, выполнение которых осуществляют на практике одним и тем же набором технических средств, основными из которых являются косилки всех типов, ворошилки, грабли-валкователи, самоходные, прицепные и навесные полевые измельчители, прицепы-емкости саморазгружающиеся специальные, автомобили-самосвалы, фронтальные погрузчики, бульдозеры, колесные тракторы.

Чтобы заготовить высококачественный сенаж, необходимо проводить полевое провяливание скошенной массы в зависимости от урожайности в валках или прокосах с нахождением в поле не более 2 дней. Бобовые провяливаются до влажности 45–55%, злаковые – 40–55%. Длина резки при подборе с измельчением – не более 3 см.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравнительные характеристики пресс-подборщиков.

 

 

Рулонные пресс-подборщики  KR Classic-Line

 

KRONE рулонный пресс-подборщик  KR 125 многократно оправдавший себя  на практике. Он находит применение  во всем мире. Фирма KRONE разработала  конструкцию с полностью закрытой прессовальной камерой и бесконечным оборотным прессующим планчатым элеватором, которая оказывает самое убедительное впечатление благодаря своей работе, конструкции, управлению и техническому обслуживанию. KRONE KR имеет универсальное применение на соломе, сене и сенаже. Простота конструкции обеспечивает стойкость при хранении и длительный срок эксплуатации, наряду с превосходным соотношением цены и качества.

 

 

 

   

Закрытые прессовальные  камеры для минимальных потерь на обтрушивание и снижения пылеобразования

Бесконечный оборотный  прессующий планчатый элеватор:

- убедительны при работе  с сенажной кормовой массой,

   сеном и соломой

- без остановки рулонов  во время прессования

- жесткие, стабильной  формы рулоны

- большая масса рулонов

Незначительная требуемая  мощность трактора

Небольшая собственная  масса

Простая, с хорошим  обзором, конструкция, не требующая  сложного технического обслуживания и  имеющая длительный срок эксплуатации

Минимальное количество приводных цепей и цепных звездочек