Комплексная механизация горных работ участка «Угахан»

3-ей группе  сложности геологического строения  по классификации ГКЗ.

С  целью  определения пробы золота из объединенных навесок был отобран металл  из средней фракции (1,0-2,0 мм) и сгруппирован в 4 пробы,  которые характеризует золото всех россыпей. Пробирный анализ показал, что пробность золота  изменяется от 912 до 927 единицы;  серебра от 61,2 до 73,6 единицы, лигатура 9,2-14,3 единицы. Средняя пробность золота, вычисленная среднеарифметически, составивила 920 единиц. Примесь серебра 66,7 и лигатура- 13,1 единиц.

Было  установлено, что в нижней и средней  части россыпи средняя крупность  металла составила соответственно 1,73 и 1,70 мм, а в верхней – 2,57 мм, средняя же для всей россыпи 1,80 мм.

Из приведенных  выше результатов по гранулометрическому  анализу золота видно, что золото в россыпи является  крупным,. на долю фракции более 0,5 мм приходится по разным пробам  до  80,2 %, количество же  золота  самой мелкой фракции (-0,25 мм)  составляет   до 3,5 %.

Пески террасовой россыпи на лицензионной площади  в флювиальной составляющей представлены валунно-галечным горизонтом, в элювиальной  – глыбами, щебнем, дресвой и связаны  глинистым заполнителем, содержащим разное количество песчаного, глинистого и илистого материала. Как известно, количество  валунов и глыб  размером (+200 мм) в гранулометрическом составе глыбово-валунно-галечной фракции песков, а также их заглинизированность являются главными факторами, влияющим на технологические условия добычи и промывки песков.

                                                                                        

Таблица 1 - гранулометрический  состав  песков   россыпи

 

Фракция  крупности,  мм	Выход  фракции,  %
- 0,5	37,0
-2,0 + 0,5	10,2
- 4,0 + 2,0	7,9
- 8,0 + 4,0	5,1
- 16,0 + 8,0	7,2
- 25,0 + 16,0	4,7
- 50,0 + 25,0	9,6
- 100,0 + 50,0	5,7
- 200,0 + 100,0	5,1
- 250,0 + 200,0	5,2
- 500,0 + 250,0	2,6
Итого:	100,0

      

 

Количество  глины в песках (фракции -0,04 мм) определяют их промывистость.  По этому признаку пески россыпи относятся к легкопромывистым, реже (в плотике) при глинистости (5 % и более) могут характеризоваться средней промывистостью.

В заключение следует заметить, что гранулометрические, литологические и минералогические свойства песков в связи с небольшой  протяженностью россыпи являются достаточно  выдержанными, а незначительные их  изменения практически не влияют на технологические свойства песков.

Общая длина  разрабатываемого участка россыпи  составляет 1 955  м,  ширина –  20,0 – 126,0 м. Эксплуатационная мощность песков в среднем составляет 1,98 м, с изменением от 1,67  до  2,4 м. Мощность торфов в  среднем равна 12,5 м (от 4,6 до  14,8 м).

Проектом  принята среднегодовая производственная мощность карьера в объёме 90,0 тыс.м3 промывки песков.

Горно-геологические  условия разработки россыпи определили применение комбинированной системы  разработки: вскрышные породы перемещаются по бестранспортной технологии во внешние  и внутренние отвалы экскаватором-драглайном ЭШ-10/60, разработка песков осуществляется бульдозером Т-500. Пески окучиваются  бульдозером в навалы с последующей  погрузкой их экскаватором ЭКГ-4,6 в  автосамосвалы БелАЗ-7540. Автосамосвалы  транспортируют пески до промывочного комплекса, расположенного на поверхности  с  расположением  илоотстойников  в  выработанном  пространстве.

Промывка  песков осуществляется  на борту  карьера в выработанное пространство отработанных площадей   месторождения,  предусматривается  2  стоянки   промприбора ПГШ-II-50. Подача  песков  к  промывочным приборам ПГШ-II-50,  разваловка  хвостов  промывки  производится  бульдозерами  ДЗ – 171.01.  (Т-170).

С целью  осушения поверхности, создания благоприятных  условий работы для горного оборудования, а также охраны окружающей природной  среды предусмотрено строительство  следующих гидротехнических сооружений:

-  руслоотводной   канал  р. Вача  (1-й  и  2-й  очереди);

-  отстойник  карьерных вод;

-  илоотстойники  для промприбора;

-  водоотводные  канавы и водосборные зумпфы;

-  аварийный  водослив  отстойника  карьерных   вод.

Электроснабжение  потребителей карьера «Вача» осуществляется от подстанции 110/35/6 кВ «Вачинская»  мощностью 12600 кВА по двум воздушным  линиям 6 кВ.  Работы по рекультивации предусмотрены на 4-ый год отработки  месторождения. На рекультивации заняты бульдозеры Т-500,  ДЗ-171.01.(Т-170) и экскаватор ЭШ-10/60.

Проектом  предусмотрены мероприятия по промышленной безопасности и промсанитарии.

Рассматриваемая россыпь, по наблюдениям в скважинах, локализована в зоне многолетней  мерзлоты и характеризуется полной промороженностью всей толщи рыхлых отложений. По замерам температуры  в сухой среде в интервале 0,5-1,0 м температура пород близка к 0°С и снижается вниз но разрезу рыхлых отложений, составляя а интервале 1,0-20,0 м минус 0,5 - 2,2°С. Глубина сезонного оттаивания на склонах при нарушенном моховом покрове колеблется в пределах 1,0-2,0 м.

 

Таблица 2 - Криологические свойства грунтов долины

№ п/п	Тип грунтов	Объемная льдистость (%)	Пористость (%)	Объемный вес (т/м3)	Криогенные текстуры
1	Озерно ледниковые пылеватые супеси, суглинки	40-50	25-50	1,6-1,8	линзовидные
2	Флювиогляциальные гравийно щебнистые галечники с илистым цементом	10-15	10-15	1,1-1,9	слоистосетч.
3	Межледниковые галечники с валунами и песчаным заполнителем	10-20	18-20	2,0-2,2	массивные, мелколинные
4	Делювиально солифлюкционные  суглинки с обломками	60-70	40-45	1,4-1,8	слоистосетч.

 

 

Всего проектом принято оборудование:

• экскаватор ЭШ-10/60    1;

• экскаватор ЭКГ-4,6                     1;

• бульдозер Т-500     1;

• бульдозер  ДЗ – 171.01.(Т-170)        2;

• промприбор ПГШ-II-50    1;

• автосамосвал БелАЗ-7540               4;

• погрузчик БелАЗ-7822                     1;

• буровой станок СБШ-250            1;

• зарядная машина МЗ-3Б   1;

Часть 2 МЕХАНИЗАЦИЯ ВСКРЫШНЫХ РАБОТ

Расчет  производительности экскаваторов

Эксплуатационная  производительность экскаваторов:

 

 

где  E – емкость ковша экскаватора,  м³;

k_н – коэффициент наполнения ковша экскаватора, [1,05÷0,9];

k_и – коэффициент использования экскаватора по времени, [0,7÷0,9];

ρ - плотность угля, [1,2÷1,5];

       k_р – коэфф. разрыхления горной массы в ковше экскаватора, [1,3÷1,5];

t_ц – продолжительность рабочего цикла экскаватора.

 

Суточная  производительность:

 

где  Т_см - время смены, [8 ч];

n_см - количество смен в сутки, [3 смен].

 

Годовая производительность:

 

где N_кал - количество смен в год, [365 дн].

 

Определение производительности ЭКГ-5А:

,

 

 

 

Определение производительности ЭКГ-4,6:

,

 

 

 

Расчёт капитальных затрат

В капитальные  затраты включаются затраты на приобретение оборудования по сравниваемым вариантам  комплексной автоматизации.           

При определении  стоимости единицы оборудования оптовая цена принимается по действующим  ценам. Балансовая стоимость оборудования складывается из оптовой цены и дополнительных затрат:

 

Стоимость начального резерва запасных частей:

                                 

где С_опт – оптовая стоимость оборудования, руб\ед.

Стоимость на тару и упаковку:

 

Стоимость доставки оборудования:

 

где  a – тариф за перевозку 1т груза, [37,22 руб/т];

G – вес оборудования, [1, с. 234] т;

K – коэффициент, учитывающий увеличение веса оборудования за счёт тары и упаковки (5%) и запасных частей (2%).

Заготовительно-складские расходы:

                         

      Затраты на монтажные работы:

 

Расчет  дополнительных затрат на ЭКГ-5А:

 

 

 

 

 

Расчет капитальных затрат на приобретение оборудования выполняется по форме, приведенной  в таблице 1.

 

 

 

Таблица 1 - Расчет капитальных затрат

Наименование оборудования	Кол-во, ед.	Оптовая цена, руб\ед.	Дополнительные затраты	Стоимость, руб
1) ЭКГ-5А	1	16400000	На запасные части	328000
			На тару и упаковку	334560
			Доставка	7805,78
			Заготовительно-складские	204844,39
			Монтаж	1640000
			Балансовая стоимость	18915210,17
			Общая стоимость	18915210,17
Итого:				18915210,17
Неучтенное оборудование до 10%:				1891521,02
Всего по варианту:				20806731,19
2) ЭКГ-4,6	1	14600000	На запасные части	292000
			На тару и упаковку	297840
			Доставка	7686,3
			Заготовительно-складские	182370,32
			Монтаж	1460000
			Балансовая стоимость	16839896,62
			Общая стоимость	16839896,62
Итого:				16839896,62
Неучтенное оборудование до 10%:				1683989,66
Всего по варианту:				18523886,28

Расчет  эксплуатационных затрат

В данный элемент  себестоимости включаются затраты  на вспомогательные материалы, которые  расходятся на содержание и эксплуатацию оборудования, износ малоценных и  быстроизнашивающихся предметов, спецодежды.

Расход материалов, связанных с эксплуатацией и  содержанием оборудования на основе удельных норм расхода и объёмов  работ. При этом объёмы работ должны быть выражены в единицах измерения, на которые установлена норма.

Расчёт  производится по форме таблице 2.

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Расчет затрат на материалы

 

Наименование материалов	Ед. измерений нормы	Норма расх.	Объём работ	Расх. на весь объём	Цена за ед, руб	Сумма затрат, руб
ЭКГ-5А
Зубья ковша	шт/1000т	5×0,008	4300000	172	6900	1186800
Подъемные канаты	м/1000т	1,12	4300000	4816	281,7	1356667,2
Напорные канаты	м/1000т	1,12	4300000	4816	281,7	1356667,2
ГСМ	кг/1000т	1,216	4300000	5228,8	41,4	216472,32
Итого:						4116606,72
Неучтённые материалы до 10%						411660,67
Всего:						4528267,39
ЭКГ-4,6
Зубья ковша	шт/1000т	5×0,009	4300000	194	6900	1338600
Подъемные канаты	м/1000т	1,12	4300000	4816	281,7	1356667,2
Напорные канаты	м/1000т	1,12	4300000	4816	281,7	1356667,2
ГСМ	кг/1000т	1,216	4300000	5228,8	41,4	216472,32
Итого:						4268406,72
Неучтённые материалы до 10%						426840,67
Всего:						4695247,39