Отчет по практике в ООО «Газпром добыча Ямбург»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2013 в 15:09, отчет по практике

Описание работы

Разработка Ямбургского газоконденсатного месторождения начата в марте 1984 года. Первый товарный газ месторождения – гиганта промысловики подали с установки комплексной подготовки газа (УКПГ-2) в магистральную газопроводную сеть страны в 1986 году. В 1994 году добыт первый триллион кубометров Ямбургского газа, 2000 год – добыт второй триллион кубометров газа. На сегодняшний день с месторождения отобрано около 44 процентов от начальных запасов. Последующие годы добычи определяются сроками ввода вторых очередей ДКС и темпами обустройства Анеръяхинского и Харвутинского участков Ямбургского месторождения. 25 июля 2011 года в 14.14 добыт 4-трилионный кубометр газа.

Файлы: 1 файл

Копия 0115390_6D7FF_otchet_po_praktike_2.doc

— 2.10 Мб (Скачать файл)

 

6.1 Характеристика сырья, продукции, материалов и реагентов

 

Исходным сырьем является природный газ сеноманской  залежи Ямбургского месторождения. Газ сухой, метановый с содержанием влаги 1,80¸2,50 г/м3, сероводород отсутствует.

Компонентный  состав газа в соответствии с проектом разработки, % объемные:

 

СН4 - 97,8¸99,0

С2Н6 - 0,0¸0,15

С3Н8 - 0,0¸0,02

С4Н10 - следы

СО2 - 0,2¸0,3

N2 - 0,7¸1,7

Не - 0,01¸0,02

Аr - 0,01¸0,03

Н2 - 0,002¸0,04 

Параметры газа в начальный период эксплуатации:

    • среднее пластовое давление   - 11,73 МПа;
    • динамическое давление газа на устье  - 10,3 МПа;
    • температура газа на устье    - 13¸14°С.

Параметры газа на 2006...2010 гг.:

  • в зоне УКПГ-1:
    • пластовое давление:
        • 2,85...1,36 МПа (старый фонд скважин);
        • 4,96...4,57 МПа (кусты 119, 120).
    • давление газа на устьях:
        • 1,81...0,99 МПа (старый фонд скважин);
        • 3,93...3,68 МПа (кусты 119, 120).
    • давление газа на входе в ЗПА   - от 1,45 до 0,95 МПа;
  • газ от УППГ-8 Харвутинской площади:
    • давление на входе в УКПГ-1   - от 3,09 до 4,21 МПа.

Характеристика  изготовляемой продукции и реагентов

Изготовляемая продукция – газ осушенный  и очищенный от мехпримесей. Газ  подготавливается к транспорту в соответствии с требованиями ОСТ 51.40-93 "Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам".

Технические требования и нормы для природного газа холодной климатической зоны приведены в таблице 2.1.

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 –  Технические требования и нормы  для природного газа холодной климатической  зоны

Наименование  сырья, продукции, материалов, реагентов

Обозначение НД

Характеристика  качества

Прим.

Наименование  показателя

Значение по НД

Газ природный

ОСТ 51.40-93

Точка росы по влаге, °С

   - зимний  период, не выше

   - летний  период, не выше

 

минус 20

минус 10

 

Масса сероводорода, г/м3,  не более

0,02

 

Масса меркаптановой  серы, г/м3,

не более

 

0,036

 

Объемная доля кислорода, %,

не более

 

1,0

 

Теплота сгорания низшая, при 20°С и 101,325 кПа, МДж/м3,  не менее

 

32,5

 

Масса механических примесей

В соответствии с соглашением на поставку газа

 

Плотность при  нормальных условиях, кг/м3

 

0,673

Плотность по воздуху

 

0,562

Концентрационные  пределы распространения пламени в воздухе, % (об.).

    –  низший

    –  высший

 

 

5,28

14,1

 

ПДК в воздухе  рабочей зоны, %

0,7

 

Диэтилен-гликоль

СН2ОН-СН2-О-

СН2-СН2ОН

ГОСТ 

10136-77

Внешний вид

Бесцветная  или желтоватая жидкость

 

Молекулярная  масса

106,12

 

Плотность при 20°С, кг/м3

1116¸1117

 

Вязкость при 20°С, сПз

35,7

 

Температура кипения, °С,               при 760 мм.рт.ст.

245

 

Температура замерзания, °С

                                98%

минус 8

минус 12,7

 

Температура начала разложения, °С

164

 

Давление насыщенного  пара 99% р-ра кПа, при:

                               40°С

                              100°С

 

 

0,24

4,65

 

Температура °С:

   – вспышки  (в открытом тигле)

   – самовоспламенения

 

143,3

345,0

 

Наименование  сырья, продукции, материалов, реагентов

Обозначение НД

Характеристика  качества

Прим.

Наименование  показателя

Значение по НД

   

Концентрационные  пределы распространения пламени (воспламенения), % (об.)

   – низший

   – высший

 

 

1,7

10,6

 

Масс. доля воды, %, не более

0,05¸0,2

 

Масс. доля кислот в пересчете  на уксусную, %, не более

0,005¸0,01

 

Число омыления, не более

0,01¸0,03

 

рН

6¸8

Не норм.

ДЭГ регенерированный:

масс. доля воды, %

 

0,7¸1,0

Проект

ДЭГ насыщенный:

масс. доля воды, %

 

2,0¸4,0

Проект

Метанол (метиловый  спирт)

СН3ОН

ГОСТ 

2222-95

Внешний вид

бесцветная  легкоподвижная летучая горючая  жидкость с запахом, подобным запаху этилового спирта. Метанол смешивается с водой во всех отношениях без помутнения.

Молекулярная  масса

32,04

 

Плотность при 20°С, кг/м3

792

 

Масс. доля воды, %, не более

0,05¸0,08

 

рН

6¸8

 

Вязкость при 20°С, сПз

0,793

 

Температура кипения, °С, при 760 мм.рт.ст.

64,7

 

Концентрационные  пределы распространения пламени (воспламенения), % (об.)

   – низший

   – высший

 

 

6,98

35,5

 

Упругость паров, мм.рт.ст.

89

 

Теплота сгорания, кДж/кг

22331

 

Температура замерзания, °С

минус 97,1

 

Температура плавления, °С

минус 93,9

 

Температура вспышки, °С

8

 

Температура воспламенения, °С

13

 

Температура самовоспламенения

400

ГОСТ 6995-77

ПДК в воздухе, мг/м3

5

 

 

Характеристика  реагентов, поступающих на регенерацию, приведена в таблице 2.2. Характеристика реагентов, поступающих после регенерации, приведена в таблице 2.3.

 

Таблица 2.2 –  Характеристика реагентов, поступающих  на регенерацию

Наименование

единица измерения

Диапазон допустимых отклонений по концентрации

Диэтиленгликоль

% масс.

96,0¸97,3

Метанол

% масс.

4,0¸50,0


 

Таблица 2.3 –  Характеристика реагентов, поступающих  после регенерации

Наименование

Единица измерения

Показатели  качества реагентов, обеспечивающие нормальный технологический режим

Примечание

Диэтиленгликоль

% масс.

99,3

 

Метанол

% масс.

85,0¸95,0

 

Метанол свежий

% масс.

91,0¸96,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 Описание технологического процесса и технологических схем установки

6.2.1 Эксплуатационные скважины

Фонд скважин  в зоне УКПГ-1 по состоянию на 01.01.2006 г. составляет 104 эксплуатационных и 4 наблюдательные скважины (с учетом подключения куста 216). Скважины сгруппированы в кусты (14 шт.), в каждом кусте по 6...8 скважин.

В 2007-2008 г. г. запланирован ввод в эксплуатацию 4 кустов дополнительных скважин, из них кусты 119, 120 будут подключены к УКПГ-1, кусты 117, 118 – к УКПГ-2.

От входного коллектора УППГ-8 по временной схеме  подключен трубопровод Ду 500 к  шлейфу куста 114. Куст газовых скважин 216 подключен через перемычку  Ду 500 к шлейфу от куста 105.

Обвязка устьев скважин и набор прискважинных  сооружений обеспечивают проведение всех необходимых операций по эксплуатации, ремонту и глушению скважин. При  вводе скважин в эксплуатацию, после ремонта или длительного  простоя выполняется продувка со сжиганием газа на горизонтальных горелочных устройствах кустов.

С целью предупреждения гидратообразования в стволах скважин  и системе сбора предусмотрена  возможность подачи метанола в затрубное  пространство и на устья скважин.

Промывка и  задавка скважин при проведении ремонтных и аварийных работ производятся цементировочным агрегатом с использованием задавочного раствора.

 

 

 

 

6.2.2 Система сбора газа

Для сбора газа от скважин зоны УКПГ-1 применена, в  основном, лучевая схема сбора  с использованием труб диаметром 530 мм.

Схема сбора  газа и характеристика шлейфов приведены  на рисунке 3.1.

Сырой природный  газ, поступающий на площадку по газопроводам-шлейфам, направляется в здание переключающей  арматуры (ЗПА).

Параметры газа (давление и температура) на входе и выходе из ЗПА приведены на рисунках 3.2, 3.3.

Параллельно шлейфам  к каждому кусту скважин предусмотрена  прокладка ингибиторопроводов Ду 50.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1 –  Схема сбора газа зоны УКПГ-1 с  характеристикой шлейфов

 

 

 7 ЗАЩИТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ

 

 

Защита технологического оборудования от коррозии осуществляется двумя путями:

Пассивная защита – это наложение качественного  изоляционного покрытия на трубопроводы, окраска оборудования.

Активная защита – наложение отрицательного относительно земли потенциала на защищаемые конструкции и создание на них нормируемой плотности тока (электрохимзащита).

Объектами электрохимзащиты  на УКПГ являются следующие сооружения:

    • обсадные колонны газовых скважин;
    • подземные коммуникации площадки УКПГ с внешними сетями водоснабжения, канализации и газоснабжения;
    • газовые коллекторы от ППА до технологического корпуса осушки газа;
    • коллектор осушенного газа от УКПГ до межпромыслового коллектора;
    • магистральный межпромысловый коллектор;
    • газопроводы-шлейфы и метанолопроводы от кустов скважин до УКПГ.

В проекте применена  принципиально новая технологическая  схема электрохимзащиты, позволяющая на УКПГ установить катодные станции в одном месте - блоке вспомогательных помещений и запитать их от внутриплощадочной электросети.

Защитный уровень  катодной поляризации на всех защищаемых коммуникациях обеспечивается расположением глубинных анодных заземлителей вокруг УКПГ с выносом их на 1 – 1,5 км от точек дренажа УКЗа и регулированием тока каждого анодного заземлителя с помощью резисторов типа СД-210-4.

Учитывая температурную  неоднородность подлежащих защите коммуникаций, установлены следующие категории минимального защитного потенциала:

    • для газопроводов-коллекторов Ду1000 – 0,83 по МСЭ
    • для газопроводов-шлейфов – 0,878 по МСЭ

На УКПГ установлены 4 станции катодной защиты общей  мощностью 20 кВт. К каждой станции  подключены три глубинных заземлителя.

Глубинный заземлитель  представляет собой скважину глубиной 150 метров с обсадной металлической колонной диаметром 159 мм.

Для защиты внутриплощадочных  коммуникаций УКПГ-1 служат три анодных  заземлителя, расположенные на площадке УКПГ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Безопасность и экологичность проекта.

 

8.1 Основные производственные опасности и вредности.

На Ямбургском газоконденсатном месторождении в процессе эксплуатации скважин, шлейфов и установок комплексной подготовки газа могут проявляться различные производственные опасности и вредности. Их действие на организм человека зависит от токсических свойств, применяемых в производстве веществ, их концентрации и продолжительности воздействия.

Если концентрация токсичного вещества в воздухе рабочей зоны превышает определенный предел - ПДК (предельно допустимая концентрация), то профессиональные отравления и заболевания неизбежны. ПДК - это такая концентрация  вредного  вещества  в  воздухе рабочей зоны, которая при ежедневной работе в течение всего времени работы на предприятии не может вызвать у работающих заболеваний и отклонений в состоянии здоровья,

ПДК вредных веществ утверждается Минздравом РФ и является обязательной нормой для всех предприятий. ПДК для ряда вредных веществ, применяемых  на установках комплексной подготовки газа Ямбургского газоконденсатного месторождения: метан, этан, пропан, бутан - 300 мг/м3; метанол - 5 мг/м3; диэтиленгликоль (ДЭГ)- 10 мг/м3.

Природный газ - бесцветная смесь легких углеводородных газов, на 97,8% состоит из метана, без запаха, легче воздуха. Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом составляют  4,9 и 16 объемных процента нижний и верхний соответственно. Температура самовоспламенения не менее 450 оС. Природные горючие газы по токсикологической характеристике относятся к веществам 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Природные газы не оказывают токсического действия на организм человека, но при высоких концентрациях вызывают отравления, связанные с асфиксией из-за недостатка кислорода. Индивидуальными средствами защиты являются: фильтрующий противогаз, изолирующие противогазы марок ПШ-1, ПШ-2.

Метанол - бесцветная прозрачная жидкость, по запаху и цвету напоминающая этиловый спирт, легко воспламеняется, при искрении взрывоопасна. НПВ метанола - 6,5%; ВПВ - 36,3%. Метанол - сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую систему. Особенно опасен метанол при приеме внутрь: 5-10 г метанола могут вызвать тяжелое отравление, слепоту, а 30 г смертельная доза. Симптомы отравления: головная боль, тошнота,  рвота,  сильные боли во всем теле, желудке, мелькание перед глазами. В тяжелых случаях - сильная синюшность, глубокое и  затрудненное  дыхание,  судороги,  слабый  учащенный пульс. Для исключения ошибочного применения метанол одорируется этилмеркаптаном в соотношении 1:1000, керосином 1:100 и окрашивается химическими чернилами или другими красителями. Однако, отравление происходит не только при приеме метанола внутрь, но и при вдыхании, всасывании через кожу. При работе с метанолом, его отпуске, хранении  и  транспортировке необходимо выполнять общие санитарные правила по хранению и применению метанола, утвержденные Мингазпромом, а также требования "Инструкции о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности".

Диэтиленгликоль - бесветная или слабоокрашеная в желтый цвет сиропообразная гигроскопическая жидкость без запаха. ДЭГ малолетуч, температура вспышки 135 оС, температура самовоспламенения 345 оС. Концентрационные пределы воспламенения 0,62-6,8 объемных процента.  ДЭГ,  при  попадании  в  организм через органы дыхания, действует как сосудистый яд, вызывая отек, набухание и невроз сосудов. ДЭГ также оказывает влияние на ЦНС и почки. Токсичен не только сам ДЭГ, но продукты его разложения в организме человека, в частности, щавелевая кислота. Симптомы отравления: бессознательное состояние, потеря болевой чувствительности, учащенное дыхание, пульс, сухие хрипы в легких, зрачки слабо реагируют на свет. При работе с ДЭГом должны соблюдаться   правила, обеспечивающие безопасность обращения с ним. К этим правилам в первую очередь относятся: герметизация аппаратов, емкостей для хранения, недопущение проливов (особенно горячего), защита органов дыхания индивидуальными средствами при попадании значительных количеств паров и аэрозолей в атмосферу, защита рук и других участков кожи при работе с ДЭГом (особенно горячим).  Пролитый ДЭГ должен смываться обильным количеством воды.

Выделение ртутных паров  при неправильном обращении с  КИПиА.

Ртутные пары оказывают вредное влияние на организм человека, вызывая отравление и заболевания. Пары ртути не имеют запаха и обнаруживаются аналитическим путем. ПДК для металлической ртути 0,01 мг/м3.

Информация о работе Отчет по практике в ООО «Газпром добыча Ямбург»