Строительство шахты «Байкаимская»

На северо – западе и юго - востоке у грантицы шахтного поля пласт Полысаевский в.п. вскрыт с поверхности фланговыми стволами №1 и №2.

Конвейерный наклонный ствол L=4200м, S_св=11,3 м² закреплен металлической арочной крепью А-10-22, оборудован ленточным конвейером 2ЛТ-100-У, служит для выдачи горной массы.

Людской наклонный ствол L=4200м, S_св=25,0 м² закреплен металлической арочной крепью А-25-27, служит для подачи свежего воздуха.

Путевой наклонный ствол L=4200м, S=25,0 м². Служит для для подачи свежего воздуха, доставки оборудования и материалов, оборудован монорельсовым путём.

Воздухоподающая скважина №1 и №2 L=453м, сечением в свету 7,0 м², служит для подачи свежего воздуха в шахту, обслуживания главного водоотлива, в качестве запасного выхода.

Фланговые наклонные стволы L=4200м, S_св=11,3 м² закреплены металлической арочной крепью А-10-22, служат для выдачи исходящей струи воздуха, доставки оборудования, материалов и людей, а так же как запасные выходы из шахты.

 

Проведение вентиляционного  штрека: Проведение выработок по пластам предусматривается проходческими комбайнами КСП-33.

Схема проведения выработок: проходческий комбайн КСП-33 –  ленточный перегружатель ПЛШ-800.

Для проветривания  забоев подготовительных выработок  предусматривается использовать вентиляторы  местного проветривания ВМЭ-6.

По пласту Полысаевскому IIв.п. конвейерные штреки предусматривается проходить сечением S_св.=16,1 м², вентиляционные штреки сечением S_св.=14,0 м². Для монтажа механизированного комплекса предусматривается проведение монтажных камер S_св.=34,0м². Для организации запасного выхода предусматривается проведение разрезных печей S_св.=12,0 м²_.

Темпы проходки приняты для наклонных стволов  по углю - 150 м/мес., для штреков - 280 м/мес., для квершлагов и наклонных стволов  по породе – 70 м/мес.

Схема отработки пласта Полысаевский II в.п.: Вынимаемая мощность пласта при отработке данных выемочных столбов составит m_в=5,41 м.

В курсовом проекте, исходя из горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации (угол падения, мощность, степень нарушенности, глубина разработки и т.д.), принимается система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли [21]:

- Выемочные  столбы №1 и №2 отрабатывается  в направлении от фланговой  границы к путевому, людскому  и конвейерному бремсбергу;

- способ  подготовки выемочных участков  – проведение спаренных и одиночных  выемочных штреков;

- схема  проветривания выемочных участков  – возвратноточная, с отводом  исходящей струи воздуха на  массив угля [21];

- длина вынимаемой части столбов составит: в.у. №1 – 2500 м, в.у. №2 – 2500 м;

- по падению  пласта длина лав составляет 200 м.

Отработку выемочного участка предусматривается  осуществлять механизированным комплексом «FAZOS-25/53-POZ» с очистным комбайном  «KGE-750». В.у. оборудуется забойным конвейером «PSZ-950», штрековым перегружателем «PPZ-1000» и дробилкой «UKU-1500».

Технологическая схема  шахты: Процесс транспортировки угля от выемочного участка до поверхности максимально конвейеризирован.

Для транспортирования  горной массы на конвейерных штреках  выемочных участков, а также на главных магистральных выработках шахты применяются ленточные  конвейеры 2ЛТ-100У [25].

При отработке  В.У. №1 горная масса транспортируется по конвейерному штреку №1, далее по конвейерному наклонному стволу пл. Полысаевский II (в.п.), по которому горная масса выдается на поверхность.

Транспортировка горной массы из подготовительных забоев, при проведении вентиляционных штреков,  предусматривается при помощи скребковых конвейеров СР-70-07, ленточных конвейеров 1ЛТ-800 и перегружателей ПЛШ-800.

Транспортировка горной массы из подготовительных забоев, при проведении конвейерных штреков,  предусматривается при перегружателе ПЛШ-800, ленточных конвейеров 2ЛТ-100У.

При подготовке пласта Полысаевского II в.п. горная масса из подготовительных забоев, транспортируется на конвейерный наклонный ствол пл. Полысаевского II в.п.

Транспортирование вспомогательных материалов, оборудования и людей осуществляется по подвесной  монорельсовой дороге ДП-155 с поверхности  до выемочного и подготовительного  участка дизелевозами ДПЛ-80 и DLZ-110F.

Расположение  водоотлива предусматривается в  нижней точке шахты. Он закладывается  в нижней части главных вскрывающих  выработок на горизонте            -245м.

Курсовым проектом принимается три насоса ЦНСК 300-480. При нормальном часовом притоке в 340 м³/ч работает один насос. В весеннее время года, при максимальном водопритоке до 590 м³/ч в одновременной работе находятся два насоса. Третий насос в находится в резерве.

Вентиляция шахты: Способ проветривания шахты – нагнетательный, с использованием вентилятора ВДК – 10 – №30. Схема проветривания шахты – комбинированная. Система проветривания – единая. Категория шахты по газу – I. Относительное газовыделение – 3,0 м³/т.

Исходя  из проведенных расчетов рабочие  параметры главной вентиляторной  установки таковы: количество воздуха, подаваемое в шахту - 184 м³/с, депрессия - 216 мм вод.ст., лопатки развёрнуты на 35°.

Экономика: В экономической части рассчитанная себестоимость выемочного участка составила – 220,4 руб/т; Стоимость проведения 1 пог. метра выработки составила – 28540,0руб/м; списочная численность промышленно – производственного персонала по добыче угля составила – 113 человека.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Рабочий проект на вскрытие и отработку пластов Полысаевского II в.п. ОАО «Шахта «Байкаимская».
2. Положение об аэрогазовом контроле в угольных шахтах (Утверждено приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 1 декабря 2011 г. N 678), 2011. – 112 с.
3. Руководство по производству депрессионных и газовых съемок в угольных шахтах. Утв. 19.01.89. /МакНИИ, сост. Б.А. Клепиков и др. М.; Недра, 1995. - 64 с.
4. Современные средства аэрогазового контроля рудничной атмосферы угольных шахт / Г. Л. Верещагин [и др.] //  Безопасность труда в промышленности. - 2010. - № 1. - С. 17-19
5. Технологические условия работы на угольных шахтах с позиций взрывобезопасности / Н. О. Каледина [и др.]  //  Безопасность труда в промышленности. - 2010. - № 6. - С. 35-37
6. Воробьева, О. В. Влияние человеческого фактора на риск аварий и травм в горнодобывающей промышленности  //  Безопасность труда в промышленности. - 2010. - № 8. - С. 67-70
7. Шалаев, В. С.  Взрывозащита угольных шахт / В. С. Шалаев, А. В. Шалаев, Ю. В. Шалаев //  Безопасность труда в промышленности. - 2011. - № 7. - С. 27-31
8. Шек, В. М. Компьютерное моделирование процессов обрушения горных пород в угольных шахтах / В. М. Шек, И. А. Пасечник //  Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2010. - № 1. - С. 159-165
9. Опыт эксплуатации устройств взрывозащиты и проблемы подавления взрывного горения на угольных шахтах / С. С. Золотых [и др.] //  Уголь. - 2012. - № 4. - С. 34-39
10. Матвеев, В. В. Анализ требований к многофункциональной системе безопасности угольной шахты  //  Безопасность труда в промышленности. - 2012. - № 9. - С. 62-66
11. Хельбиг, М. Регистрация и оценка в режиме реального времени производственных данных и данных о работе оборудования в немецкой каменноугольной промышленности //  Глюкауф. - 2012. - № 4. - С. 38-43
12. Правила безопасности в угольных шахтах: ПБ 05-618-03. М.: Госгортехнадзор, 2003.-194 с.
13. Пылевзрывная защита к правилам безопасности в угольных шахтах.- Самара: Самар. Дом печати, 1997.- 352с.
14. Инструкция по дегазации угольных шахт / Н.Г. Кутьин и др. – М.: Изд. РосТехНадзор, 2011г. – 150с.
15. Килячков А. П. Технология горного производства: учеб.для вузов/ А. П. Килячков – М.: Недра, 1992.- 415 с.
16. Инструкции правил безопасности в угольных шахтах. Книга 2. –Самара: Самар.   Дом печати, 2002. – 352с.
17. Клишин В. И. Поддержание и сохранение подготовительных выработок анкерной крепью/ В.И. Клишин –М.: Уголь.-2007.-№6.- С.45 – 89.
18. Семенихин А.Я. Процессы очистных работ и системы разработки: Учебное пособие/ Семенихин А.Я. Соин В.В. -Новокузнецк:  СибГГМА, 2003. –74с.
19. Фрянов В.Н. Содержание дипломных проектов при разных развитиях шахтного фонда. Методические указания./ В.Н. Фрянов, А.Н. Домрачев, В.Г. Криволапов, В.И. Любогощев – СибГИУ, 2010. – 56с.
20. Домрачев А.Н. Структура и методология выполнения дипломной работы. Методические  указания./ А.Н. Домрачев – СибГИУ, 2003. – 63с.
21. Михеев О. В. Новые технологические решения по вскрытию, подготовке и отработке угольных месторождений Кузбасса/ О. В. Михеев, В. В. Некрасов, М. П. Попков.2-е изд., стер.-М.:Издательство Московского государственного горного университета, 2002. –148 с.
22. Стекольщиков Г. Г. Способ комбинированного проветривания выемочных участков/ Г.Г. Стекольщиков –М.:  Наука и техника.-2004.-№2.- С.23- 78.
23. Руководство по проектированию и вентиляции угольных шахт – М.: Недра, 1975.-124 с.
24. Инструкции по расчёту и применению анкерной крепи в угольных шахтах России.- С.-Пб., 2000. – 69 с.
25. Основные положения по проектированию подземного транспорта новых и действующих угольных шахт –М.: ИГД имени Скочинского, -1997. –74с.
26. Бурчаков А. С. Краткий справочник инженера угольной шахты/ А. С. Бурчаков, Ф. Ф. Кузюков. 3-е изд., доп. и перераб. –М.: Недра, 1999.-454 с.
27. Хорин В. Н. Машины и оборудование для угольных шахт: Справочник/ В. Н. Хорин – 4-е ид., доп. и перераб.-М.: Недра, 1997.-424 с.
28. Голик А.С. Охрана труда на предприятиях угольной промышленности/ А.С. ГоликВ.А. Зубарева [и др.] –М.: Недра, 2009.-625 с.
29. Скукин В. А. Экономика и менеджмент при проектировании угольных шахт: справочное пособие/ В. А. Скукин, А. Н. Супруненко.- Кемерово, 2008. -21 с.
30. Фрянов В.Н. Программа подготовки студентов к защите дипломных проектов. Методические указания./ В.Н. Фрянов – СибГИУ, 1999. – 39с.
31. Малышев Ю. Н. Новые технологические и технические решения подземной угледобычи: учеб. пособие для вузов/ Ю. Н. Малышев, О. В. Михеев.-М.:Издательство Московского государственного горного университета, 2004.-72 с.
32. Паспорт подготовительных и очистных работ для шахт производственного объединения «Южкузбассуголь» – Новокузнецк, 1991. –176с.
33. Ильин В.И. Проектирование шахт: учеб. пособие/ В.И. Ильин, В.В. Соин.-Новокузнецк: СМИ, 1993. – 47с.
34. Лавцевич В.П. Охрана окружающей среды при подземной разработки месторождений полезных ископаемых/ Лавцевич В.П. –Новокузнецк: СибГГМА, 1996. –172с.
35. Семенихин А.Я. Технология горнопроходческих работ и организация проведения подготовительных выработок. Учебное пособие/ Семенихин А.Я. Соин В.В. Смирнова С.А. –Новокузнецк: СМИ, 1994. –85с.
36. Горная техника. – СПб.: ООО «Славутич», 2009.-191 с.
37. Рудничная вентиляция : справочник / под ред. К. З. Ушакова. – М. : Недра, 1988. – 440 с.
38. Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах. – М. : ИГД им. А. А. Скочинского, 1995. – 252 с.
39. Подземный транспорт шахт и рудников : справочник / под общ. ред. Г. Я. Пейсаховича и Р. П. Ремизова. – М. : Недра, 1985. – 599 с.
40. Расчет грузопотоков от комплексно-механизированных лав и выбор оборудования конвейерных линий : метод. указания / сост. : В. М. Юрченко ; Кузбас. гос. техн. ун-т. – Кемерово, 2006. – 53 с.
41. Абрамов А. П. Стационарные машины.  Расчет водоотливных установок горнодобывающих установок, учеб. пособие / А.  П. Абрамов., В. Н. Бизенков ; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2003. – 142 с.

42. Картавый, Н. Г. Шахтные стационарные установки / Н. Г. Картавый,  А. А. Топорков.–М.:Недра,1996.–270с.