Контрольная работа по «Механизация животноводства»

Краевое государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Каменский аграрный техникум»

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине

«Механизация животноводства»

 

 

 

 

 

 

 

             студента 4 курса  специальности  «Механизация сельского хозяйства»

заочного отделения

Шушакова Александра Сергеевича

0027 шифр

 

 

                                                        г. Камень-на-Оби

2015 год

 

 

 

Содержание

13.Каковы отличия в  рабочем процессе у машин РСС-6.ОБ и ИГК-30Б?  с.3-4

24. Охарактеризуйте кормораздатчики  КС-1,5 и КСП-08.   с.5-6

30. Как соединяются водопроводные  трубы: 1)стальные  2)чугунные 3) асбестоцементные?

ОТВЕТЫ: 1) при помощи муфт с уплотнительными резиновыми кольцами  2)при помощи фланцев и раструбов  3)сваркой, а также фланцами и муфтами. с.7

53. Опишите оборудование  стационарного стригального пункта.  с.8-11

69. Опишите устройство, работу  и регулировки погрузчика - измельчителя ПСК-5.  с.12-14

Литература         с.15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.Каковы отличия  в рабочем процессе у машин  РСС-6.ОБ и ИГК-30Б?

Соломосилосорезка    РСС-6,ОБ   (рис.2.7)   выпускается   с   собственным

электродвигателем и в варианте с приводом от ВОМ трактора. На рабочем органе

соломосилосорезки РСС-6,0 Б, который выполнен в виде ротора-диска, укреплены

ножи с прямым лезвием. Они установлены под некоторым углом к радиусу диска,

что обеспечивает надежность защемления стеблей в режущей паре и скользящее

резание.

Соломосилосорезка    РСС-6,0    Б   при     работе   на   соломе   имеет

производительность 2,5 т/ч. на зеленой массе — 7 т/ч; частота вращения рабочего

органа 9,6 с-1;     мощность   электродвигателя   17 кВт; габариты машины

3200x1600x3820 мм; масса 1450 кг.

      Во время  работы следят за отсутствием  в корме посторонних предметов,

которые могут вызвать поломку машины. Перед работой проверяют узлы машины

и их крепления, проводят необходимые регулировки. По окончании работы

выключают двигатель только после выхода последней порции измельченного

корма. Периодически смазывают машину согласно карте техобслуживания.

      При работе  соломосилосорезок могут возникнуть различные неисправности

и отказы.

    При эксплуатации  соломосилосорезок необходимо соблюдать правила

техники безопасности. Устранять дефекты можно только при остановке машины

и обесточивании привода. При работе машин не разрешается находиться в

плоскости вращения рабочего органа. Работать можно только при надежном

креплении откидной части кожуха. Необходимо следить за тем, чтобы в механизм

резания не попадали с продуктом посторонние предметы. Подавать продукт в

машину следует равномерно. Техническое обслуживание машин состоит в

периодическом (после работы) осмотре креплений, очистке машин от остатков

корма, проверке натяжения цепей и состояния ножей, периодической смазке

подшипников, цепей и других шарнирных соединений. Перетачивают ножи по

мере их износа.

    Нормальная острота  лезвия составляет 20…45 мкм. При износе  до 120…150

мкм ножи считаются тупыми: возрастает затрата энергии на резание.

    Измельчитель грубых кормов ИКГ – 30Б выпускается в навесном и

 

 

стационарном исполнении. Рабочий орган машины выполнен в виде ротора-дека.

Она неподвижна и несёт на себе два ряда штифтов ротора. Солома, подлежащая

измельчению, подается горизонтальным транспортером 9, разравнивается и

уплотняется подпрессовывающим плавающим транспортером 8. Продукт входит

в приемную камеру, оборудованную в нижней части окном, в которое

выбрасываются случайные металлические включения и камни. Далее солома

проходит в дробильную камеру и лопастями ротора подается к периферии диска в

зону измельчения, где штифты расщепляют и разрывают стебли. Измельченный

продукт лопатками 3     выбрасывается через дефлекторПри измельчении сухой

соломы производительность машины наибольшая. Если солома имеет влажность

более 18%, ее подачу уменьшают, а при влажности более 20% —снижают

скорость транспортера постановкой на первичный вал редуктора звездочки с 15

зубьями, а на промежуточный вал - звездочки с 20 зубьями. С увеличением

влажности соломы от 13 до 36% расход энергии возрастает, а произ-

водительностьмашины снижается более чем в 1,5 раза.

      В комплект  измельчителя входят 25 лопаток, которые устанавливают на

штифты ротора при измельчении влажного корма. Стержни штифтов должны

выходить за верхние грани гаек не менее чем па один виток резьбы (при этом

обязательно наличие пружинных шайб). Лопатки ставят так, чтобы с обеих сторон

каждой лопатки располагалось 19 штифтов по внешнему ряду и 9 по

внутреннему.

      При перегрузке  электродвигателя (свыше 55 А по показанию амперметра-

индикатора) отключают подачу питающего транспортера до выравнивания

нагрузки. Мощность - электродвигателя составляет 30 кВт, производительность

машины - 0,8 т/ч при влажной и 3 т/ч при сухой соломе, частота вращения ротора

навесного измельчителя -15 с -1, а стационарного - 22 с -1, высота выгрузки — до

3,35 м.

 

 

 

 

24. Охарактеризуйте  кормораздатчики КС-1,5 и КСП-08.

Кормораздатчик для свиноматок и поросят-сосунов КСП-0,8А

Состоит из сварного корпуса, мешалки, выгрузных устройств, ходовой части, системы управления. Корпус имеет обечайку, переднюю и заднюю стенки, левый и правый корпуса шнеков, раму привода, подножку, поручни. К задней стенке корпуса крепится ящик управления с панелью управления. На раме установлены привод передвижения и привод валов мешалок. К валам мешалки приварены лопатки, которые подают корм от стенок к середине корпуса. К корпусу кормораздатчика крепятся ведомая и ведущая колесные пары, ограждения, механизм переключения передач и питателя. К подножке с двух сторон монтируются датчики, срабатывающие при взаимодействии с упорами, расположенными рядом с кормушками. Левый датчик останавливает кормораздатчик и включает привод шнеков при проходе кормораздатчика около кормушек для поросят. С помощью датчиков реверса кормораздатчик возвращается в зону загрузки и останавливается. Питание к нему подается гибким кабелем, проложенным в желобе над кормопроходом. Выгружать корм можно одновременно на обе стороны. Перемещают и раздают его в ручном и автоматическом режимах.

Техническая характеристика кормораздатчика КСП-0,8А представлена в таблице 1. Изготовитель- завод «Славянскферммаш».

1. Техническая  характеристика кормораздатчика  КСП-0,8А

Производительность в час основного времени, т	16
Установленная мощность, кВт	6
Вместимость бункера, м3	0,8
Влажность кормовых смесей, %	60..80
Норма выдачи в расчете на одну голову, кг	0,3..10
Ширина, мм колеи кормовых проходов	750 1000..1300
Габаритные размеры, мм	2780 х 1290 х 1270
Масса, кг	770

 

  

 

Раздатчик-смеситель КС-1,5 имеет несколько другую конструкцию. На тележке установлен вертикальный бункер. Перемещение по помещению выполняется по рельсам. Внутри бункера размещено шнековое смешивающее устройство с вертикальным расположением шнека. После смешивания кормосмесь проходит через дозирующий механизм, раздача выполняется двумя шнековыми устройствами. Привод смесительного и выдающих устройств производится от электромотора через редуктор. Управляется раздатчик рычагами, оператор располагается стоя на специальной площадке  А вот смешивающий раздатчик КСП-0,8 колесной тележки не имеет, колесные оси у него крепятся непосредственно к бункеру, перемещается раздатчик по рельсам. Бункер оснащен шнековым смесителем с горизонтальным его расположением. Выгрузка готового корма выполняется тоже шнеками. Управление – рычажное, оператор управляет агрегатом, стоя на площадке. Технические характеристики Помимо конструктивных особенностей, описанные кормовые раздатчики-смесители обладают и разными характеристиками производительности, приведены они ниже. Характеристики мобильных кормораздатчиков-смесителей: Характеристики Ед. измерения РС-5А КС-1,5 КСП-0,8 Тип - мобильный мобильный мобильный Привод тип электрический электрический электрический Вместимость бункера м. куб. 0,8 2 0,8 Производительность смесителя т/ч 1,8 4,8 1,6 Скорость передвижения м/сек 0,47 0,52 0,25 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30. Как соединяются  водопроводные трубы: 1)стальные  2)чугунные 3) асбестоцементные?

ОТВЕТЫ: 1) при помощи муфт с уплотнительными резиновыми кольцами  2)при помощи фланцев и раструбов  3)сваркой, а также фланцами и муфтами.

 

№ задания в вопросе	ответ
1	3
2	2
3	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53. Опишите оборудование  стационарного стригального пункта.

Стрижка овец — трудоемкий процесс, механизируя который, повышают производительность труда в 3...5 раз по сравнению со стрижкой вручную, увеличивают настриг шерсти на 8...13 % благодаря более низкому и ровному срезу, улучшают качество шерсти. Машинная стрижка позволяет высвободить значительное число людей и завершить работу в сжатые сроки.

Перед стрижкой в течение суток овец вьщерживают без корма и 10... 12 ч без воды. Машинка должна проходить как можно ближе к коже, не допуская ее порезов. После стрижки овец обязательно подвергают обработке эмульсией креолина с гексахлораном в специальных купочных или душевых установках для профилактики заболевания чесоткой. Стригут овец весной и осенью: весной — все породы, а осенью — только грубо- и полугрубошерстные. Оптимальная продолжительность стрижки в хозяйстве не должна превышать 10... 15 сут.

Для машинной стрижки овец применяют комплекты технологического оборудования КТО-24/200А и ВСЦ-24/200А, которые позволяют комплексно механизировать все производственные процессы на стригальном пункте. В их состав входят стригальные агрегаты с машинками для стрижки, электродвигатели подвесного типа, гибкие валы и силовая сеть. Применяют стригальные агрегаты ЭСА-1Д с одной машинкой МСО-77Б, ЭСА-12Г — с 12 машинками, ЭСА-6/200 — с шестью высокочастотными машинками МСУ-200В, ЭСА-12/200А —с 12 такими же машинками и др.

А грегат ЭСА-1Д используют в электрифицированных хозяйствах с поголовьем не более 500 овец, агрегат ЭСА-12Г рассчитан на 8... 10 тыс. голов. В крупных хозяйствах можно объединить несколько агрегатов ЭСА-12Г, но лучше использовать специализированные комплекты КТО-24/200А на 20 тыс. овец. Агрегаты питаются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. Если стригальный пункт не электрифицирован, то его укомплектовывают передвижными электростанциями мощностью 4 и 12 кВт.

Стригальное оборудование располагают в помещениях длиной 50...80 м и шириной 8...11м в один или два ряда. Помещения имеют отделения стрижки и упаковки рун, они должны быть светлыми, чистыми, выбеленными и продезинфицированными; полы деревянные. В отделении стрижки монтируют стригальные и точильные агрегаты, транспортеры для шерсти, в отделении

упаковки устанавливают весы, столы для классировки шерсти и пресс.

Комплект технологического оборудования КТО-24/200А (рис. 26.1) рассчитан на 24 рабочих места стригалей и предназначен для механизации работ на стационарных пунктах овцеводческих хозяйств при стойлово-пастбищном содержании овец. Обслуживает около 35 тыс. овец в год, обеспечивает механизацию стрижки овец, транспортировку рун, классировку шерсти и ее прессование.

В состав комплекта входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5АМ, гидравлический пресс ПГШ-1Б; стол СКШ-200А для классировки шерсти; точильный однодисковый аппарат ТА-1; доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б, 24 гибких вала ВГ-10; 24 электродвигателя привода машинок; весы РП-500Ш-13М и РП-50Ш-13П1.

Транспортер ТШ-0,5А предназначен для транспортировки рун шерсти от рабочих мест стригалей к весовщику-учетчику. К раме транспортера прикреплены 24 кронштейна (по 12 с каждой стороны) с крюками для подвешивания электродвигателей стригальных машинок, держатели, ванночки и пускатели электродвигателей, а также с обеих сторон щитки ограждения из листовой стали, образующие лоток транспортера. Длина транспортера 23 м, подача до 200 рун/ч.

Пресс ПГШ-1Б применяют для прессования и упаковки немытой шерсти в кипу (мешковину) с 5-рядной обвязкой ее стальной проволокой. Его можно использовать как в составе комплекта технологического оборудования для стригальных пунктов, так и самостоятельно на пунктах первичной обработки шерсти.

На столе СКШ-200А шерсть сортируют по классам, отделяя сечку, перестриг и посторонние примеси. Для сортировки служит рамка размером 2,2 х 1,35 м с сеткой, имеющей ячейки 25 х 25 мм. Шерсть по классам сортирует опытный классиров-щик.

Однодисковый точильный аппарат ТА-1 предназначен для заточки ножей и гребенок стригальных машинок; доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом —для доводки ножей и гребенок машинок после их заточки на точильном аппарате.

Процесс стрижки и первичной обработки шерсти с использованием комплекта КТО-24/200А организуют следующим образом. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. Отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта, а затем распределяют по отдельным загонам внутри его. Подавальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов.с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает на транспортер руно вместе с жетоном. В конце транспортера подсобный рабочий укладывает руно на весы, и по номеру жетона учетчик записывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю.

Затем на столе для классировки шерсти отделяют сечку, ки-зячную шерсть, перестриг, посторонние примеси, после чего определяют массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть относят в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы, которые затем взвешивают на весах, маркируют и грузят в транспортное средство.