Контрольная работа по «Механизация животноводства»

Высокая производительность на стригальном пункте достигается благодаря четкой организации работы всех звеньев. Необходимо, чтобы на стригальном пункте не было посторонних лиц, а находились только стригали, подносчики шерсти, заточник, весовщик, классировщик шерсти, прессовщики и подавальщики овец. Рабочее место каждого из них должно быть выбрано так, чтобы они не мешали один другому и были исключены ненужные переходы.

Для организации стрижки овец и первичной обработки шерсти при пастбищно-стойловом содержании животных применяют комплект оборудования выносного стригального цеха ВСЦ-24/200А, который агрегатируется с тракторами типа МТЗ или Т-40. Цех включает в себя три производственных участка, последовательно расположенных в общей технологической линии, и бытовую зону для обслуживающего персонала. На производственном участке предусмотрены загон для подачи отары, оцарки для овец, рабочие места для стригалей, транспортер шерсти, по обеим сторонам которого расположены рабочие места. Каждое место оборудовано переносным стеллажом, машинкой и ванночкой для промывки режущих пар. За транспортером шерсти расположен участок учета и прессования рун, на котором работают весовщик-учетчик и маркировщик-учетчик готовой продукции. На рабочем месте весовщика установлены весы, стол, табурет и кассета для жетонов.

В средней части выносного стригального цеха размещен третий участок — участок технического обслуживания механизмов стригального цеха. Здесь работают слесарь-наладчик и заточник режущих пар стригальных машинок. Источником тока служит навесная на трактор электростанция СНТ-12, размещаемая в 40...50 м от пункта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

69. Опишите устройство, работу и регулировки погрузчика - измельчителя ПСК-5.

Погрузка и раздача кормов животным – наиболее трудоемкие производственные процессы, уровень механизации которых на фермах составляет около 50…60 %; на их долю приходится 30…40 % общих затрат труда по обслуживанию животных и птицы. От своевременной раздачи кормов зависит эффективность всех зоотехнических мероприятий по кормлению животных и птицы.

Выбор технических средств для погрузки и раздачи кормов и рациональное их использование определяются в основном такими факторами, как физико-механические свойства кормов, способ кормления, тип животноводческих построек, способ содержания животных и птицы, размер фермы. Исходя из этого, одно из основных требований к кормораздатчикам – равномерность выдачи корма в кормушки с отклонением от установленной нормы ± 15 %; при этом минимальные потери корма не должны превышать 1 % розданного количества.

Производительность кормораздающих устройств регулируют в пределах минимальной и максимальной норм выдачи корма для одного животного в зависимости от принятого рациона.

Большое число разновидностей современных кормораздающих устройств образовано различным сочетанием рабочих органов и сборочных единиц и разными способами их агрегатирования с энергетическими средствами.

Для погрузки кормов в транспортные средства применяют погрузчики ПСК–5, ПСС–5,5 и ФН–1,2 (ФН-1,4).

Погрузчик-измельчитель ПСК–5  предназначен для выемки, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства силоса и сенажа из наземных хранилищ, а также соломы или сена – из скирд. Агрегатируется погрузчик с тракторами тягового класса 1,4.

Основные узлы погрузчика: фрезерный барабан, направляющий щиток, стрела, шнек, рама,вентилятор-швырялка ,редуктор распределительный, гидроцилиндры.

К раме погрузчика ПСК–5 с помощью кронштейнов  шарнирно крепится стрела. На конце стрелы расположены фрезерный барабан  и щиток  для направления сфрезерованной массы в ковш погрузчика. Для подъема стрелы в конструкции предусмотрен гидроцилиндр. В нижней части рамы установлены шнек с лево - и правосторонней навивками, вентилятор-швырялка  и редуктор , который приводится в действие от вала отбора мощности трактора и передает вращение вентилятору-швырялке, шнеку и фрезерному барабану. Для равномерной укладки силоса или сенажа в кузов кормораздатчика в выгрузном рукаве , на конце которого закреплен дефлектор , установлен механизм поворота. Погрузчик снабжен бульдозерной навеской  марки БН–1В для подгребания корма и сохранения продольной устойчивости трактора.

Основной рабочий орган погрузчика – фрезерный барабан. Он выполнен в виде цилиндра с прикрепленными к нему по винтовой линии Г-образными ножами. На торцах барабана закреплены два подрезных ножа, а по центру – четырехлопастная фреза. Отрезанный от бурта и разрыхленный слой корма подается на шнек, который за счет зубчатых лево - и правосторонних навивок собирает его к центру и подает в вентилятор-швырялку. Последний по выгрузному рукаву направляет корм в кузов транспортного средства, укладывая его с помощью дефлектора к заднему или переднему борту, а с помощью механизма поворота – к левому или правому борту.

После окончания погрузки бульдозер подгребает остатки обрушенного корма к бурту.

Техническая характеристика погрузчика-измельчителя ПСК–5

Производительность, т/ч:

на силосе 5…13

на соломе 2,5…3

Ширина захвата фрезбарабанов, мм 1200

Максимальная высота, мм:

фрезерования 5000

погрузки 4000

Максимальный вылет фрезбарабанов

(относительно  шнека), мм 1280

Мощность, кВт 33

Габаритные размеры (в рабочем положении), мм 5620´1800´5050

Масса (в комплекте с БН–1В), кг 1520

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                          Литература

1. Алёшкин В.Р., Рощин  П.М Механизация животноводства/ Под ред. Мельникова С.В. – М.: Агропромиздат, 1985. – 336 с., ил. 
2. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мирусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. – М.: Колос, 1999. 528 с. 
3. Кирсанов В.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф., Шевцов В.В., Филонов Р.Ф. Механизация и технология животноводства. – М.: Колос, 2007. 584с. 
4. Мельников С.Ф. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - Л.: Агропромиздат, 1985. - 640 с. 

5. Мельников С.Ф. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - Л.: Агропромиздат, 1999. - 40 с.