Кормовая база

2.2. Зоотехнические требования измельчения грубых и сочных кормов

Грубые корма  содержат не более 22% влаги и 0,65 к. ед. в 1 кг сухого вещества. К грубым кормам относят сено, солому, отходы переработки зерновых, масличных, лубяных и других технических культур.

Значение грубых кормов в питании различных сельскохозяйственных животных неодинаково. Грубые корма наиболее полно используются жвачными животными. Это обусловлено особенностями строения их пищеварительных органов. В небольших дозах грубые корма дают также свиньям и птице. Они содержат большое количество труднопереваримой клетчатки (до 40%), вследствие чего без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для повышения поедаемости их подвергают механической и тепловой обработке. Биологические и химические способы обработки грубых кормов позволяют повысить не только поедаемость, но также переваримость и питательность.

Сено хорошего качества коровам и овцам можно  скармливать без подготовки, но условия механизации раздачи кормов требуют его измельчения.

Солома, сено низкого  качества и другие грубые корма подвергают измельчению с целью повышения поедаемости и создания условий, необходимых для осуществления последующих технологических операций.

Чтобы получить тонкое измельчение и более равномерный гранулометрический состав частиц используют измельчитель кормов ИКВ-5В «Волгарь-5 (рис.3).

Поедаемость соломы жвачными выше при условии её расщепления вдоль волокон при длине частиц не менее 10-15 мм, т.е. при получении продукта мякинообразного вида. Более мелкое измельчение соломы, в частности, в муку, вредно, т.к. переваримость её жвачными животными не увеличивается, а жирность молока снижается.

Измельчённые грубые корма имеют удовлетворительную сыпучесть, их удобно загружать и выгружать из запарников, вести дальнейшую обработку, смешивать с другими компонентами.

Рис. 3. Измельчитель кормов ИКВ-5В «Волгарь-5»:

1 – шнек; 2 – аппарат первичного резания; 3 – уплотняющий транспортёр; 4 – скоба управления; 5, 6, 7 – натяжные звёздочки; 8 – подающий транспортёр; 9 – натяжное устройство подающего транспортёра; 10 – аппарат вторичного резания; 11 – автомат отключения

Подаваемый  из кормоприёмника-питателя корм располагается (или укладывается вручную) ровным слоем на подающем транспортёре 8, уплотняется натяжным транспортёром 3, а затем направляется в аппарат первичного резания. Ножевой барабан 2 предварительно измельчает массу до размеров частиц резки 20 - 80 мм. Спиральные ножи барабана в сечении имеют Г-образную форму, их лезвия описывают окружность диаметром 450 мм.

На барабане установлено 6 ножей с углом заточки 35°40' и углом подъёма винтовой линии 70°. Угол заточки противорежущей  пластины 75°. Зазор между лезвием ножей и противорежущей пластиной устанавливают в пределах 0,5 - 1 мм. Измельчённый режущим барабаном корм падает на шнек 1 и направляется им в аппарат вторичного резания, состоящий из 9 подвижных и 9 неподвижных ножей. Этот аппарат измельчает корм до фракции размером 2 - 10 мм. Готовый корм выбрасывается через нижнее окно в корпусе измельчителя на транспортёр, расположенный в приямке.

При измельчении  соломы и сена размер резки должен быть для крупного рогатого скота 40 - 50 мм, лошадей – 30 - 40 мм, овец – 20 - 30 мм. Более мелкую резку (6 - 10 мм) готовят, если в дальнейшем её смешивают с сочными кормами. При измельчении грубостебельных кормов (полынь и др.) для каракульских овец длина частиц должна быть 3 - 9 мм.

При производстве травяной муки для свиней и птицы  высушенную траву подвергают измельчению до размеров частиц менее 1 мм.

С целью повышения  эффективности использования питательных  веществ грубых кормов соломенную или  сенную резку смешивают с другими  видами кормов (корнеплоды, силос, концентраты, кормовые дрожжи и др.).

К сочным кормам относят корнеплоды, картофель, зелёный корм, силос, плоды бахчевых культур, свежую капусту, водоросли.

Корнеплоды  и картофель подвергают мойке, резке  и смешиванию. Корнеплоды рекомендуется скармливать коровам в цельном виде (кроме мелких), а свиньям и птице – в измельчённом. Толщина резки корнеплодов при скармливании крупному рогатому скоту должна быть 10 - 15 мм, телятам – 5 - 10, свиньям – 5 - 10, птице – 3 - 4 мм.

Фактическая загрязнённость корнеклубнеплодов может достигать 12 – 20%, после мойки она не должна быть выше 2%.

Картофель скармливают крупному рогатому скоту сырым в измельчённом виде, а свиньям – варёным в виде смеси с концентратами и травяной мукой. Варёный картофель перед скармливанием мнут на картофелемялке. Размеры неразрушенных частиц не должны превышать 10 мм, и число таких частиц допускается не более 5 % от общей массы.

Все корнеклубнеплоды готовят непосредственно перед  скармливанием (не ранее чем за 2 часа) во избежание порчи.

При приготовлении  комбинированного силоса для свиней и птицы корнеплоды и картофель силосуют в смеси с измельчёнными зелёными кормами и травяной мукой. При этом картофель, как правило, предварительно варят и мнут. Если же его силосуют в сыром виде, то измельчают на частицы толщиной не более 5 - 7 мм. Для скармливания поросятам корнеплоды и силос измельчают наиболее тонко, до получения пасты.

2.3. Зоотехнические требования и технология сушки кормов

Одним из главных  способов консервирования зелёных  кормов является искусственная сушка, которая позволяет до минимума сократить потери содержащихся в них питательных веществ.

Искусственная сушка трав даёт возможность получать корма, по питательности практически не уступающие многим зерновым концентратам и превосходящие их по полноценности белка, содержанию минеральных  веществ и витаминов. Питательность 1 кг искусственно обезвоженных трав составляет        0,7—0,85 к. ед., переваримого протеина в нём130—150 г и каротина до 200—300 мг. Высокая питательная ценность этих кормов позволяет широко использовать их при производстве комбикормов для разных возрастных групп скота и птицы.

Искусственно  высушенные корма заготавливают  в виде травяной резки и травяной муки в рассыпном или прессованном (брикетированном и гранулированном) виде.

Особенно ценна  травяная мука – белковый витаминный продукт, полученный путём искусственной сушки травы, скошенной в ранней фазе вегетации растений и измельчённой до размеров частиц 1-2 мм.

Травяная мука позволяет восполнять в рационе  животных в зимнее время каротин (провитамин А), в первую очередь  для молодняка.

Несмотря на большие затраты энергии для получения травяной муки, стоимость 1 кг каротина в ней меньше стоимости витамина А в рыбьем жире.

Эффективность использования  травяной муки весьма высока. Так, при  скармливании её курам-несушкам яйценоскость повышается на 12-17%, удой у коров - на 17-24%, настриг шерсти у овец на 15%.

Сырьевая база для производства травяной муки и высушенной резки  представляет собой определённый набор различных кормовых культур. Особенно ценны бобовые: люцерна, клевер.

Для производства травяной муки и резки траву предварительно измельчают на частицы 10 - 30 мм длины и высушивают в тепловых пневмобарабанных сушилках. Основная часть сушилок – сушильный тракт, состоящий из вращающегося барабана, вентилятора и отделительного циклона (рис.4). Измельчённая трава транспортёром подаётся в сушильный барабан, при вращении которого частицы травы непрерывно перемешиваются с сушильным агентом, забирая у него теплоту во время падения с лопастей. Кроме того, частицы во время падения переносятся потоком сушильного агента на некоторое расстояние вперед к выходу. Во время отлёжки частиц на лопастях они практически не подвергаются тепловому воздействию. Такие условия сушки создают возможность применять сушильный агент с довольно высокой температурой – 400..1150 °С  в начале сушильного тракта и до 90…120° С в конце его без ущерба качеству корма.

 

 

Рис. 4. Технологическая схема сушильного агрегата АВМ-1,5А:        

1 – вентилятор; 2 – дозатор; 3 – шнек; 4– дымосос; 5 – циклон; 6 - шлюзовой затвор; 7 –барабан; 8 – битер; 9 – транспортёр; 10 – винтовой транспортёр; 11– битер; 12 – отбойный битер; 13 – конвейер; 14 – лоток; 15 – гидроцилиндр; 16 – форсунка; 17 – горелка; 18– вентилятор; 19 –кольцевое пространство; 20 – отборщик; 21 – дробилка

Жидкое топливо под  давлением впрыскивается форсункой 16. Воздух, нагнетаемый вентилятором 18, поступает в горелку 17, где смешивается с распылённым топливом. Рабочая смесь воспламеняется от факела запальника аппаратуры воспламенения и контроля факела. Воздух, засасываемый дымососом 4, через кольцевое пространство 19 поступает в топку, смешивается с продуктом горения, и образовавшийся теплоноситель температурой 400…1100 °С поступает в сушильный барабан 7. Измельчённая зелёная масса загружается на лоток 14. При помощи двух гидроцилиндров 15 свободный конец лотка поднимается вверх. Зелёная масса под действием собственной массы направляется на конвейер 13. Движущееся с заданной скоростью полотно конвейера подтягивает массу к отбойному битеру 12, который отбрасывает излишки травы. Оставшийся на полотне слой массы битером 11 подаётся на винтовой транспортёр 10, который перемещает массу на транспортёр 9. На транспортёре 9 битером 8 зелёная масса выравнивается до толщины, на которую установлен битер, и подаётся в барабан 7.

Передвигаясь  в потоке теплоносителя и перемешиваясь с ним, масса постепенно высыхает. Сухие частицы потоком теплоносителя выносятся в циклон сухой массы 5, в котором отделяются от теплоносителя, и через шлюзовой затвор и пневматический делитель поступают в молотковые дробилки 21, или на транспортные средства (при производстве резки в рассыпном виде), либо на брикетирование. Работу с сушилкой следует начинать в такой последовательности. После пуска генератора теплоты включать питатель можно только при температуре сушильного агента в конце барабана на 10…15°С ниже установленной для данного рабочего режима. С увеличением температуры увеличивают подачу сырья и, соответственно, количество топлива.

Следует помнить, что увеличение и уменьшение подачи массы сказывается на температуре  отработанного сушильного агента через 2-3 мин.

Когда частицы  высыхают и становятся достаточно лёгкими, они потоком сушильного агента избирательно выносятся в отделительный циклон. Вследствие селективного принципа сушки время пребывания листьев в сушильном барабане составляет 0,5 - 2 мин, а стеблей – 5 - 25 мин.

Высушенную  до влажности 10-12 % травяную резку измельчают на молотковых дробилках. Полученный после измельчения продукт и является травяной мукой.

2.4. Зоотехнические требования и технология производства прессованных кормов

Если прессование сено - соломистых материалов (с последующей обвязкой тюков и рулонов) известно ещё с XVIII в, то гранулирование  и брикетирование  кормов, как разновидности прессования, появились лишь в XX в.

Выявлено, что  гранулирование и брикетирование по сравнению с традиционными способами заготовки кормов имеют следующие преимущества:

-снижают потери питательных веществ при хранении;

-способствуют  улучшению усвояемости грубых  кормов, а также уменьшают отходы при их подготовке;

-уменьшают потери  кормов при кормлении и снижают их расход на единицу продукции;

-облегчают   механизацию и автоматизацию  раздачи кормов;

-повышают культуру  производства.

Прессование в  гранулы или брикеты осуществляется в зависимости от назначения и гранулометрического состава кормов и кормовых смесей. Гранулы – это спрессованные до плотности 800 - 1300 кг/м³ в цилиндрические или фигурные кусочки толщиной или диаметром до 25 мм кормовые компоненты или смеси, измельчённые в муку. Брикеты – это спрессованные грубые корма (травяная или соломенная резка) и кормовые смеси, включающие грубые корма, размер частиц которых 20 - 70мм, сформированные в цилиндрическую, диаметром до 65 мм, или другую форму с наибольшими размерами  80 мм, плотностью 500 - 900 кг/м3. В соответствии с ГОСТ 23513-79 плотность брикетов, предназначенных для последующей переработки или закладываемых на хранение сроком свыше 2 месяцев, установлена в пределах 700 - 1200 кг/м3, крошимость гранул и брикетов – не более 12 и 15%.

Крошимость  характеризует степень связанности частиц, составляющих гранулы или брикеты. За характеристику крошимости принята относительная величина, определяемая из выражения

%,                                                (4)

где m – масса крошки, отошедшей после испытания гранул или брикетов на крошимость;

М – начальная масса образцов корма.

Испытания на крошимость  проводят  во вращающемся сетчатом барабане прямоугольного сечения. За счёт ударов о барабан часть образцов разрушается,  и  образовавшаяся крошка  сразу же выводится из барабана, проходя через ячейки сетчатого барабана.

В соответствии с действующими требованиями диаметр гранул для цыплят в возрасте 1 - 7 дней должен быть 1 - 2 мм, 7 - 30 дней – 2,2 мм, более 30 дней – 3 мм, для взрослой птицы – 4 - 6 мм; для  поросят-отъёмышей – 8 мм, молодняка свиней более 4 месяцев – 10 мм; для овец, телят – 5 - 7 мм; для крупного рогатого скота – 14 - 20 мм. Диаметр брикетов для крупного рогатого скота 30 - 65 мм; размер брикетов прямоугольной формы 60*50 мм.