Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2013 в 01:44, курсовая работа
Сено приготавливают из многолетних и однолетних луговых и посевных трав. Это один из важных видов корма для жвачных животных, лошадей и кроликов в зимний период. При заготовке сена с применением активного вентилирования массу провяливают в валках до влажности 30-35%, досушивают активным вентилированием под навесами, в сараях или скирдах с использованием вентиляторов.
1.Пояснительная записка.
1.1. Введение.
1.2. Научные достижения и передовой опыт.
1.3. Технологическая часть.
1.4. Технико-экономические расчеты.
1.5. Заключение.
1.6. Техника безопасности при заготовке сена.
1.7. Список литературы.
Таблица 2. Техническая характеристика трактора МТЗ-80.
Наименование машины |
Трактор |
Марка |
МТЗ-80 |
Мощность привода, кВт(л.с.) |
55(75) |
Рабочая скорость, км/ч |
до 33 |
Оптовая цена, тыс. руб. |
22250 |
Косилка КС-Ф-2,1Б состоит из рамы, режущего аппарата с механизмом подъема, тяговой штанги, шатуна, навесного устройства, привода. Режущий аппарат — нормального резания, скользит по почве на наружном и внутреннем башмаках. Под башмаками расположены стальные полозки для регулировки режущего аппарата на требуемую высоту среза и подъема его при работе на комковатой или каменистой почве. К наружному башмаку шарнирно прикреплена отводная доска, отгребающая траву влево. Режущий аппарат шарнирно присоединен к раме косилки тяговой штангой, которая позволяет установить его с необходимым наклоном вперед или назад.
Режущий аппарат приводится в движение от карданного вала трактора шкивом-эксцентриком, клиноременной передачей, закрытой кожухом и коробкой ведущего шкива. Шкив-эксцентрик при помощи кривошипно-шатунного устройства преобразует вращение эксцентрика в возвратно-поступательное движение ножа режущего аппарата.
Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса и ножа, совершающего возвратно-поступательное движение.
2. Сгребание
массы в валок и оборачивание
валка будем проводить при
помощи ротационных граблей-
Таблица 3. Техническая характеристика граблей-ворошилок ГВР-6Б.
Наименование машины |
Грабли-ворошилка ротационные |
Марка |
ГВР-6Б |
Вид агрегатирования |
Прицепные |
Мощность привода, кВт (л. с) |
55 ( 75 ) |
Производительность, га/ч |
На ворошении до 7,0; на сгребании до 5,2 |
Рабочая скорость, км/ч |
до 12 |
Ширина захвата, в м |
6,0 |
Оптовая цена, тыс. руб. |
6575 |
Грабли-ворошилка роторные прицепные ГВР-6Б предназначены для сгребания травы из прокосов в валки, ворошения травы в прокосах, оборачивания, разбрасывания и сдваивания валков. Грабли состоят из левого и правого роторов; левой и правой поперечин; сницы ; растяжки ; одного цилиндрического и двух конических редукторов ; карданных передач ; гидросистемы; двух валкообразующих щитков; ограждений ; карданного вала для передачи крутящего момента от ВОМ трактора.
Во время работы правый и левый роторы с граблинами совершают вращательное движение навстречу друг другу. При сгребании зубья граблин дугообразной формы, опускаясь справа и слева граблей в вертикальное положение, сгребают лежащую впереди скошенную массу и сбрасывают ее между роторами, образуя непрерывный вспушенный валок. Зубья после сбрасывания травы, приняв горизонтальное положение, проходят над образовавшимся валком. В вертикальное и горизонтальное положения зубья переводятся при повороте граблин кулачковым механизмом. Ворошение травы в прокосах и разбрасывание валков производятся граблинами за счет увеличения числа оборотов роторов и изменения момента перевода зубьев в горизонтальное положение. Зубья граблин подхватывают лежащую впереди массу из прокоса или валка и разбрасывают ее сзади роторов. При движении по валку одним из роторов в режиме работы «сгребание» валок оборачивается. При расстоянии между валками до 5 м грабли сдваивают их за один проход. Грабли могут работать одним левым ротором на сгребании сена в валок или оборачивании валка при отсоединенном правом роторе. При этом ширина захвата граблей будет 3 м.
Основные достоинства конструкции ГВР-6Б: универсальность машины, возможность выполнять несколько операций — сгребание, ворошение, оборачивание валков, их разбрасывание, а также сдваивание, что создает условия для большей производительности уборочных машин на последующих операциях; валок получается равномерным и вспушенным, что позволяет сократить сроки сушки, уменьшить потери питательных веществ корма, повысить производительность машин на подборе валков так как им не нужно останавливаться, чтобы переработать кучи сена (провяленной травы), которые, как правило, образуют колесно-пальцевые и поперечные грабли; более простой и быстрый (в 2,5 раза по сравнению с ГВК-6А) перевод граблей из транспортного положения в рабочее; возможность качественно работать на повышенных (до 12 км/ч) скоростях, при этом максимальная производительность агрегата может составить 7 га за час основной работы.
3.Подбор валков с одновременным прессованием в рулоны будем проводить при помощи пресс-подборщика ПР-Ф-750, который агрегатируется с трактором МТЗ-80.
Таблица 4. Техническая характеристика пресс-подборщика ПР-Ф-750.
Наименование машины |
Пресс-подборщик рулонный |
Марка |
ПР-Ф-750 |
Вид агрегатирования |
Прицепной |
Мощность привода, кВт(л.с.) |
55(75) |
Производительность, т/ч |
до 18 |
Рабочая скорость, км/ч |
до 9 |
Ширина захвата, м |
1.6 |
Оптовая цена, тыс. руб. |
14075 |
Сено, убираемое пресс-подборщиком ПР-Ф-750, имеет более высокое качество, чем при уборке ПРП-1,6.
Образуемые подборщиком ПР-Ф-750 рулоны имеют правильную цилиндрическую форму с сердцевиной малой плотности, что позволяет досушивать их в поле или активным вентилированием. При эксплуатации машина требует минимальных регулировок, в результате производительность значительно выше, а затраты труда на 24 % меньше, чем при использовании ПРП-1,6.
Производительность пресс-подборщика ПР-Ф-750 зависит от условий (плотность валка) и режимов (скорость машины, плотность прессования) работы, а также от шага обмотки рулона, который определяется диаметром шкива аппарата обмотки.
Полнота уборки сена пресс-подборщиком — 98, соломы — 95 %. Плотность прессования сена — 120—200 кг/м3, соломы — 80 кг/м3 (при влажности 20—22%).
4. Погрузка рулонов в транспортное средство.
Погрузку рулонов будем проводить при помощи трактора МТЗ-80 с навесным приспособлением для погрузки ПТ-Ф-500.
Таблица 5. Техническая характеристика приспособления для погрузки рулонов ПТ-Ф-500.
Наименование машины |
Приспособление для погрузки рулонов и тюков |
Марка |
ПТ-Ф-500 |
Вид агрегатирования |
Навесной |
Мощность привода, кВт(л.с.) |
55(75) |
Производительность, т/ч |
до 18 т/ч |
Рабочая скорость, км/ч |
6 |
Оптовая цена, тыс. руб. |
850 |
ПТ-Ф-500 состоит из следующих основных сборочных единиц: навески; верхнего захвата с гидроцилиндром; бруса; нижнего захвата с гидроцилиндром; рукавов высокого давления и маслопроводов. Верхний захват шарнирно закреплен на брусе, а нижний захват — на навеске. Пальцы захватов удерживают тюк или рулон с помощью гидроцилиндров.
Приспособление для погрузки и укладки тюков и рулонов ПТ-Ф-500 предназначено для подбора тюков сена и соломы массой до 500 кг с максимальными размерами 1200X2400 мм и рулонов массой до 750 кг длиной 1500 и диаметром до 1800 мм, сформированных пресс-подборщиками ПКТ-Ф-2, ПРП-1,6 и ПР-Ф-750, а также для погрузки их в транспортные средства и укладки в штабель. Кроме того, может быть использовано для подачи тюков и рулонов в бункер измельчителя. Часовая производительность при подборе и погрузке — 20 тюков или рулонов, при подборе и укладке штабелей в радиусе 0,5 км — 7 тюков, 11 рулонов. Грузоподъемность при навешивании на трактор не более 800 кг. Габариты: 1420Х1550Х X 1350 мм. Конструктивная масса — 180 кг; высота формируемого штабеля (при работе с ПФ-0,5) — не более 6 м.
Приспособление монтируется на раму подъема погрузчика-копновоза универсального ПКУ-0,8 или погрузчика фронтального ПФ-0,5, а также на навесную систему тракторов класса 1,4.
5.Транспортировку рулонов к хранилищам будем осуществлять при помощи трактора МТЗ-80 с прицепом тракторным ГКБ-897Б.
Таблица 6. Техническая характеристика прицепа ГКБ-897Б.
Наименование машины |
Прицеп тракторный |
Марка |
ГКБ-897Б |
Вид агрегатирования |
Прицепной |
Мощность привода, кВт(л.с.) |
55(75) |
Грузоподъемность, т |
4 |
Рабочая скорость, км/ч |
до 35 |
Оптовая цена, тыс. руб. |
8375 |
Вместимость, м3 |
5 м3 С надставными бортами – 11м3 |
1.3.6. Расчет производительности машин.
1. Производительность машин при выполнении операций кошения, ворошения и сгребания массы в валки:
,
где Вр – рабочая ширина захвата, м;
Vр – рабочая скорость движения, км/ч;
ή в – коэффициент использования рабочего времени смены
ή т.ч. – коэффициент технической надежности машин.
2. Производительность машин при выполнении операций подбора, погрузки массы:
,
где W т.а. – производительность технического средства за час чистой работы, т/ч.
Производительность косилки КПР-9:
WЧ.А. = 0,1 х 8,5 х 12 х 0,85 х 0,9 = 7,8 га/ч.
Производительность граблей-ворошилок ГВР-6Б:
WЧ.А. = 0,1 х 6,0 х 12 х 0,85 х 0,9 = 5,51 га/ч.
Производительность пресс-подборщика ПР-Ф-750:
WЧ.А. = 18 х 0,85 х 0,9 = 13,77 т/ч.
Производительность погрузчика:
WЧ.А. = 18 х 0,85 х 0,9 = 13,77 т/ч.
1.3.7. Расчет количества технических средств.
Количество косилок:
nа = 1,17 га/ч : 1,93 га/ч = 0,61 ≈ 1 шт.
Количество граблей-ворошилок:
nа = 1,17 га/ч : 5,51 га/ч = 0,21 ≈ 1 шт.
Количество пресс-подборщиков:
nа = 1,17 га/ч х 4,7т/га : 13,77 т/ч ≈ 1 шт.
Количество погрузчиков:
nа = 1,17 га/ч х 4,7 т/га : 13,77 т/ч ≈ 1 шт.
Количество транспортных средств для перевозки сена определяется в зависимости от производительности погрузчика и расстояния перевозки.
,
где nт.с. – количество транспортных средств;
m – количество погрузчиков;
W – производительность погрузчика, т/ч;
VK – вместимость кузова транспортного средства, м3;
γ – объемная масса заготавливаемого корма, т/м3
l – расстояние перевозки, км;
VСР. – средняя скорость движения транспортного агрегата, км/ч;
tпр. – время простоев с учетом взвешивания, разгрузки, ожидания погрузки и смены транспортного средства у погрузчика, мин.
1.3.8. Расчет площади и числа сараев (навесов).
Таблица 7. Характеристика навесов для хранения сена
Наименование Показателя |
Значение показателя при вместимости навеса,т | ||
200 |
100 |
60 | |
Площадь навеса |
560 |
280 |
168 |
Длина навеса, м |
40 |
20 |
12 |
Высота по столбам, м |
5,18 |
5,18 |
5,18 |
Таблица 8. Характеристика сараев для хранения сена
Наименование Показателя |
Значение показателя при вместимости сарая,т | |
200 |
300 | |
Площадь сарая, м2 |
360 |
576 |
Длина сарая, м |
24 |
36 |
Общий строительный объем, м3 |
4695 |
5560 |
Учитывая годовую потребность в сене (613,2 т), в хозяйстве необходимо построить 2 сарая вместимостью 300 и 1 навес вместимостью 60 тонн.
1.4 технико-экономические расчеты
Графа 1.
Перечисляются все производственные процессы данной технологии.
кошение
сгребание
оборачивание
прессование
погрузка и укладка
транспортировка
Графа 2.
Указывается состав агрегата, т.е. марка трактора и агрегатируемого с ним средства.
кошение: МТЗ-80 + КС-Ф-2.1Б;
сгребание: МТЗ-80 + ГВР-6Б;
оборачивание: МТЗ-80 + ГВР-6Б;
прессование: МТЗ-80 + ПР-Ф-750;
погрузка и укладка: МТЗ-80 + ПТ-Ф-500;
транспортировка: МТЗ-80 + ГКБ-897Б.
Графа 3.
Указывается мощность двигателя трактора в л.с.
кошение: 75;
сгребание: 75;
оборачивание: 75;
прессование: 75;
погрузка и укладка: 75;
транспортировка:75.
Графа 4.
Производительность машин за час сменного времени принимают по данным расчетов, учитывающих особенности работы.
кошение: 1,93 га/ч;
сгребание: 5,51 га/ч;
оборачивание: 5,51 га/ч;
прессование: 13,77 т/ч;
погрузка и укладка: 13,77 га/ч;
транспортировка: 13,77 га/ч.
Графа 5.
По заданию.(2х7=14)
Графа 6.
Рассчитывается
путем умножения
кошение: 1,93 х 14 = 27,02;
сгребание: 5,51 х 14 = 77,14;
оборачивание: 5,51 х 14 = 77,14;
прессование: 13,77 х 14 = 192,78;
погрузка и укладка: 13,77 х 14 = 192,78 ;
транспортировка: 13,77 х 8 = 192,78.
Графа 7.
определяется согласно годовой потребности сена (613,2 т) и необходимой площади под травами (130,47 га).
Графа 8.
Число дней определяется путем деления графы 7 на графу 6.
кошение: 130,47 : 27,02 = 4,83;
сгребание: 130,47 : 77,14 = 1,69;
оборачивание: 130,47 : 77,14 = 1,69;
прессование: 613,2 :192,78 = 3,18;
Информация о работе Разработка механизированной технологии заготовки прессованного сена в рулоны