Переоборудование и регулировка жатки комбайна СК-5 "НИВА" для уборки полегшей ржи

 

2.6. Рекомендации  по использованию машинно-тракторного  парка.

Организация использования включает в себя:

1. Рациональное комплектование хозяйств и подразделений.
2. Обоснование оптимальной численности механизаторов и выбор режимов работы на основе научной организации труда.
3. Распределение МТА по видам операций и организации поточной их работы.
4. Оперативное управление техникой.
5. Применение интенсивных технологий возделывания сельскохозяйственных культур.
6. Организация технического обслуживания тракторов.
7. Применение новой энергонасыщенной техники и реализация её потенциала.
8. Моральное и материальное стимулирование механизаторов в соответствии с результатом труда.

При выборе организации  использования МТП необходимо учитывать  природно-экономические условия, размер хозяйства, удельный вес пашни и  общей площади землепользования, удельный вес транспортных работ  в общем объёме механизированных работ. При использовании МТА  по отдельным периодам выполнения работ необходимо учитывать агротехнические требования, нормы выработки техники и агрегатов.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО  ПАРКА.

 

3.1. Построение графика  проведения технического обслуживания  тракторов.

Количество технических  обслуживаний тракторов и календарные  сроки их проведения устанавливаются  с помощью интегральных кривых расхода  топлива.

 

3.2. Расчёт трудозатрат  на техническое обслуживание  тракторов и сельскохозяйственных машин.

 

Таблица 10.

Затраты труда на техническое обслуживание тракторов.

Марка	Апрель		Июнь		Август		Сентябрь		Октябрь
	кол- во	трудо ёмко сть	кол- во	трудо ёмко сть	кол- во	трудо ёмко сть	кол- во	трудо ёмко сть	кол- во	трудо ёмко сть
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Т-150К ТО-1 СТО	1	6,6			1	0,65			1	6,6
Т-150К ТО-1 СТО	1	6,6			1	0,65			1	6,6
Т-150К ТО-1 СТО	1	6,6			1	0,65			1	6,6
Т-150К ТО-1 СТО	1	6,6					1	0,65	1	6,6
ДТ-75 ТО-1 СТО	1	25			1	2,3	1	2,3	1	25
ДТ-75 ТО-1 СТО	1	25			1	2,3	1	2,3	1	25
МТЗ-82 ТО-1 СТО	1	10	2	3,2					1	10
МТЗ-82 ТО-1 СТО	1	10	2	3,2					1	10
Продолжение таблицы 10.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
МТЗ-82 ТО-1 СТО	1	10	1	1,6	1	1,6			1	10
МТЗ-82 ТО-1 СТО	1	10					2	3,2	1	10
МТЗ-82 ТО-1 СТО	1	10					2	3,2	1	10
Итого	11	126,4	5	8	6	8,15	7	11,65	11	126,4

 

Затраты труда на проведение технического обслуживания таркторов определяется:

 

H_М = Sh_1i*N_1i +Sh_2i*N_2i +Sh_3i*N_3i +Sh_ci*N_ci ,               (23)

 

где м – индекс месяца за который определяются затраты  труда;

      h_1i,h_2i,h_3i,h_сi – трудоёмкость по маркам тракторов соответственно        1,2,3  и сезонного технических обслуживаний;

     N_1i,N_2i, N_3i, N_сi – количество технических обслуживаний по маркам;

      I – индекс трактора.

На основании  полученных расчётов строится график затрат труда на техническое обслуживание тракторов.

Затраты труда на техническое обслуживание комбайнов и других сельскохозяйственных машин определяется аналогично и тоже наносится на график.

 

3.3. Организационная  форма технического обслуживания. Состав звена по техническому  обслуживанию.

Организационная форма технического обслуживания устанавливается  наиболее целесообразная для хозяйства  на данном этапе его развития.

Состав  звена по техническому обслуживанию определяется расчётом.

По графику  затрат труда на техническое обслуживание устанавливаются наибольшие затраты труда и определяются среднемесячные затраты труда за период.

 

,                                        (24)

 

где Н_см - среднемесячные затраты труда за период, чел.-ч.;

       Н_гм – наибольшие месячные затраты труда по грвфику, чел.-ч.;

       n_мес – число месяцев периода с наибольшими затратами труда.

 

, чел.-ч. 

 

Фонд  рабочего времени мастера наладчика:

 

Т_ф = t*t_м*д_р,                                            (25)

 

где Т_ф – фонд рабочего времени мастера-наладчика, ч;

      t – время смены, ч.;

      t_м – коэффициент использования времени смены мастером-наладчиком;

      д_р – количество рабочих дней месяца.

Т_ф =7*0,9*24=151,2 ч.

 

Количество  мастеров-наладчиков:

 

,                                           (26)

 

 

, чел.

 

Принимаем одного мастера-наладчика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ПОКАЗАТЕЛИ  СОСТАВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО  ПАРКА.

 

4.1. Анализ состава МТП.

Состав МТП по проекту приведён в таблице 9.

Таблица 10.

Анализ  состава МТП.

Показатели
Количество физических тракторов, в том числе колёсных                      гусеничных Количество условных эталонных тракторов в том числе колёсных                      гусеничных Соотношение между гусеничными и колёсными физическими тракторами, % Соотношение между гусеничными и колёсными условными эталонными тракторами, %	11 9 2 12,45 10,25 2,2 22,2   21,5

 

 

4.2. Показатели использования  машинно-тракторного парка по  проекту.

Таблица 11.

Показатели  использования МТП.

Показатели
Плотность механизированных тракторных работ Количество отработанных нормосмен на один физический трактор: Т-150К ДТ-75М МТЗ-82 Выработка на один условный эталонный трактор, ус.эт.га. Выработка в ус.эт.га. Т-150К ДТ-75М МТЗ-82 Расход топлива на ус.эт.га. Сезонная выработка на 1 комбайн, га.	13,2     97,7 35,4 42,7 451   755,3 293,6 304,1 8,87 166,6

 

 

 

 

 

 

 

5. ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ  И РЕГУЛИРОВКА ЖАТКИ КОМБАЙНА  СК-5 "НИВА" ДЛЯ УБОРКИ ПОЛЕГШЕЙ  РЖИ.

 

1. Регулировка мотовила.

Мотовило должно обеспечивать захват и подъём порции полегших стеблей перед режущим аппаратом, подвод стеблей к ножу и поддержку их в процессе резания, сброс стеблей на транспортирующие рабочие органы и очистку режущего аппарата.

Наиболее приемлемо  универсальное эксцентриковое мотовило, которое при уборке полегших хлебов в 3-5 раз сокращает потери за жаткой, уменьшает забивание режущего аппарата, даёт более низкий срез и выровненное  жнивьё, обеспечивает более равномерную  подачу массы в молотилку.

Кроме оборудования жаток специальными эксцентриковыми  мотовилами для уборки полегших культур в хозяйствах широко применяется переоборудование обычных планчатых мотовил. Планки мотовил часто устанавливают по винтовой линии, что устраняет их перегрузку и обеспечивает более плавное отделение стеблей, подводимых к режущему аппарату.

Для поворота планок мотовила ослабляют его стяжные  прутья, гайки крепления  планок к лучам и стопорные болты  средней крестовины. Крайние крестовины оттягают от шпилек и поворачивают в противоположные стороны на некоторый угол до совмещения со шпилькой следующей впадины крестовины. Крестовины перемещают на валу с таким расчетом, чтобы при повернутых по спирали планках стебли захватывались с полевой (правой) стороны  от делителя. На планки мотовила для лучшего подъема полегших стеблей набиваются также металлические или деревянные зубья. Практикуется набивание на планки мотовила гребёнок, которые представляют собой деревянные бруски сечением 60x25 мм с закреплёнными на них проволочными пальцами. Пальцы делаются из проволоки диаметром 5-6 мм и длиной 150-160мм, забивают их в бруски на расстоянии 100-150 мм друг от друга и загибают под углом 15-30⁰ к планке по направлению вращения мотовила. Зубья должны выходить за лопасти мотовила на 80-120 мм. При наличии листового или полосового металла толщиной 2-2,5 мм зубья привариваются к планкам из расчёта по три зуба на каждую планку, и затем гребёнки прикрепляют болтами к лопастям.

Очень важно при  уборке полегших хлебов правильно установить обороты мотовила и его положение по высоте и высоту относительно режущего аппарата в зависимости от направления полеглости массы, высоты стеблестоя и длинны стеблей. Окружная скорость мотовила должна превышать поступательную скорость комбайна в 1,6-3 раза. При накоплении срезанных стеблей на пальцевом брусе жатки обороты мотовила следует увеличивать. Перестоявшие зрелые хлеба следует убирать при минимальных оборотах мотовила.

При уборке мало полегших хлебов вал мотовила выносится на 25-30 мм от линии разреза.

На длинносоломистых и сильно полегших навстречу движению хлебах вал мотовила выносится на 50-70 мм. Для обеспечения наибольшего  выноса заводские поддержки удлиняют на 300-350 мм. При движении навстречу полеглости вал мотовила устанавливают над режущим аппаратом или сдвигают назад. При таком направлении движения часто бывает целесообразным поднять мотовило вверх до полного выключения из работы и максимально снизить высоту среза. Это должно значительно снизить потери урожая как колосом, так и зерном, поскольку при движении навстречу полёглости мотовило в ряде случаев оказывает лишь вредное вымолачивающее действие, прижимает хлеб к земле и увеличивает количество колосьев, расположенных ниже плоскости резания.

На уборке полегших хлебов мотовило устанавливают в  максимально нижнее положение. Зубья  мотовила должны проходить на расстоянии 30-50 мм от пальцев режущего аппарата и поверхности поля. Зазор между  ними и шнеком комбайна – не более 15 мм.

Кроме перечисленных  регулировок граблины мотовила нужно  наклонять назад по ходу агрегата на угол 15-30⁰ к вертикали в зависимости от степени полёглости. Наклон граблин мотовила меняют перемещением рычага с двумя роликами.

Граблины мотовила оснащены регулируемыми планками. Слабо  полегшие хлеба убирают, подняв планки мотовила в верхнее положение, а при уборке сильно полегших хлебов планки удаляют совсем.

 

2. Регулировка режущего аппарата.

При уборке полегших культур режущий  аппарат работает в более трудных условиях, так как приходится срезать не только влажный, сильно перепутанный стеблестой основной культуры, но и большое количество сорных растений и зелёного подгона. Кроме того, при низком срезе режущий аппарат задевает за неровности поверхности поля и врезается в землю. Всё это требует повышения режущей способности аппарата, увеличения его прочности и лучшего копирования поверхности поля.

Для понижения высоты среза на 40-50 мм угольник пальцевого бруса комбайна поворачивают на 180⁰ и устанавливают горизонтальной полкой вниз. При этом производят переборку пальцевого бруса.

Чтобы шаровые головки ножа и коромысла  находились в одной плоскости, под головку ножа устанавливают прокладку необходимой толщины или в коромысле комбайна ставят специальную подвеску из двух пластин, в нижних отверстиях которых устанавливают шаровой болт.

Обеспечить  нормальный срез полегших или спутанных  стеблей позволяет двухножевой режущий аппарат. На основной брус режущего аппарата вместо обычных пальцев ставят неподвижный нож с помощью угольников (спинкой вниз)  с помощью угольников.

При скашивании полегших хлебов значительного  улучшения можно достичь, если устанавливать  на режущий аппарат стеблеподъёмники. На местах изготавливают как прутковые, так и пластинчатые стеблеподъёмники.

Обычно  стеблеподъёмники ставят на каждый третий или пятый палец режущего аппарата. Их крепят болтами к секциям пальцевого режущего аппарата.

Очень важно правильно зафиксировать  стеблеподъёмник, так как при  низком расположении они зарываются носками в землю, а при высоком  – приминают стебли. Устанавливая их, режущий аппарат опускают на низкий срез до соприкосновения прутков с землёй. Нижний пруток каждого стеблеподъёмника изгибают, придавая ему форму полудуги, чтобы он опирался на землю выгнутой частью, а носок был приподнят немного вверх и занимал горизонтальное положение. Такая установка обеспечивает хорошую опору режущему аппарату на низком срезе и подъём стеблей.