Контрольная работа по "Охрана труда"

6 Опасность воздействия  повышенных уровней шума и  вибрации при механических движениях  ПР.

На основании проведенного анализа могут быть разработаны  мероприятия по обеспечению безопасности РТК состоящие из:

• общих вопросов безопасности РТК;
• требований к ПР;
• организации РТК, условий эксплуатации ПР и РТК.

Общие вопросы безопасности должны предусматривать наличие  большой зоны передвижения:

- в случае одновременного движения по нескольким координатам;

- при высоких скоростях перемещения исполнительных устройств;

- при органической взаимосвязи с работой технологического оборудования.

Основными причинами  воздействия аварийных ситуаций в РТК могут быть: неправильное (непредусмотренное) движение ПР во время обучения, наладки и автоматической работы, в том числе погрешность позиционирования рабочих органов; аварии технологического оборудования на участке; ошибочные действия оператора во время обучения, наладки и ремонта, доступ человека в рабочей пространство ПР при его работе в автоматическом режиме:

- нарушение паспортных параметров ПР (грузоподъемности, несоответствие захвата размерам детали);

• неудобное и тесное размещение технологического оборудования, пультов управления, тары, накопителей транспортных средств на участке;
• размещение пультов внутри рабочего пространства ПР и отсутствие специального ограждения его;
• отключение при аварийной остановке ПР устройств, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования персонала;
• отсутствие четкой информации оператору о возникших внештатных ситуациях на участке и причинах возникновения неполадок.

Требования  к организации РТК:

• рациональная планировка, исключающая возможность одновременного нахождения человека и механизмов ПР в одном и том же месте рабочего пространства;
• обеспечение свободного, удобного и безопасного доступа персонала к ПР и его органам управления и аварийного отключения.

Желательно органы управления и аварийных блокировок размещать на общем пульте управления и дублировать вдоль фронта оборудования по трассе возможных перемещений обслуживающего персонала.

Расстояние  ограждения РТК от границ опасной  зоны должно быть не менее 0,8 м. В случае использования параллельно двух пультов необходимо предусматривать  блокирующие устройства, исключающие возможность параллельного управления одним и тем же оборудованием от разных пультов.

 

 

3 Безопасность эксплуатации  емкостей, работающих под давлением

 

Основная опасность  при эксплуатации таких сосудов заключается в возможности их разрушении и проявлении действия силы внезапного адиабатического расширения газов и паров, так называемом физическим взрыве. Мощность таких взрывов может быть очень большой. Например, мощность взрыва (разрыва) сосуда вместимостью 1 м³, содержащего воздух под давлением 1 МПа (10 кгс/см²), составляет 13,2 МВт. Если в сосуде при тех же условиях находится водяной пар, то мощность уже будет около 200МВт.

Наиболее частыми причинами  разрушения таких сосудов являются: недостатки конструкции; превышение допустимого  давления; потеря механической прочности материала сосуда вследствие коррозии, внутренних дефектов, местных перегревов и других причин; неисправность защитных устройств, неправильная эксплуатация.

Для предотвращения аварии таких сосудов они должны изготовляться  и эксплуатироваться в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Действие этих правил распространяется на:

− сосуды, работающие под  давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

− цистерны и бочки  для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 ºС превышает 0,07 МПа;

− баллоны, предназначенные  для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов  с рабочим давлением свыше 0,07 МПа;

− сосуды и цистерны для  хранения и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемых под давлением газа свыше 0,07 МПа.

Правила не распространяются на:

− приборы парового и  водяного отопления;

− сосуды вместимостью не свыше 25 л, для которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление не превышает 20 МПа;

− части машин, не представляющие самостоятельные сосуд (цилиндры двигателей паровых и воздушных машин  и компрессоров, неотключаемые промежуточные  холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок и др.);

− сосуды из неметаллических материалов и некоторые;

− сосуды, работающие под  давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 ºС, для которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление не превышает 10МПа.

Указанные правила устанавливают  специальные требования к конструкции  и материалам сосудов, их изготовлению, монтажу, установке, регистрации, техническому освидетельствованию, содержанию и  обслуживанию.

Конструкция сосудов  и аппаратов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и удобство при осмотре, очистке, промывке и ремонте. В частности, нормируется устройство лазов и люков для доступа в аппарат и т. п. Специальные требования предъявляются:

− к качеству материала в зависимости от условий работы сосуда (в частности, от давления, температуры, агрессивности среды);

− к методам механической и термической обработки металла и сварки, дефектоскопии, механических и металлографических исследований;

− к нормам оценки качества изготовления и способам устранения дефектов, выявленных при испытаниях.

Например, сварные соединения сосудов  со стенкой толщиной 6 мм и более  подлежат обязательному клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.

Изготовление таких сосудов и аппаратов разрешается на предприятиях, располагающих техническими средствами, обеспечивающими их качественное изготовление. На каждый сосуд составляется и передается заказчику технический паспорт с чертежами и расчетами. Кроме того, на корпусе сосуда на видном месте тем или иным способом (но не краской) наносятся данные, по которым можно получить все сведения о сосуде (наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее и пробное давление, допустимая температура стенок).

Разрешение на пуск и  работу сосудов, подлежащих регистрации, выдается инженером-инспектором Госпроматомнадзора после регистрации и технического освидетельствования, о чем делается отметка в паспорте сосуда. Техническое освидетельствование заключается во внутреннем осмотре (не реже одного раза в четыре года) и гидравлическом испытании с предварительным внутренним осмотром (не реже одного раза в восемь лет). Главное освидетельствование проводится до пуска в работу, во время эксплуатации − периодически,  а некоторых случаях досрочно. Для всех сосудов, работающих под давлением, на предприятии имеется книга учета, которая хранится у лица, осуществляющего надзор за сосудами на предприятии.

Гидравлическое испытание  проводится пробным давлением, превышающем рабочее в 1,25…2 раза и зависит от рабочего давления и температуры, а также способа изготовления сосуда. Если невозможно выполнить гидравлическое испытание, правила допускают замену его пневматическим испытанием, но только после тщательного внутреннего осмотра и при условии соблюдения целого ряда предохранительных мер.

При эксплуатации сосудов, работающих под давлением, основное требование безопасности заключается  в точном соблюдении норм технологического режима. Для этого необходим правильный выбор и поддержание в исправном состоянии контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры и предохранительных устройств.

Предохранительные устройства выполняются в виде предохранительных  клапанов и разрывных пластин (мембран). Предохранительный клапан представляет собой устройство, автоматически открывающееся при повышении рабочего давления и закрывающееся при снижении давления до рабочего. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны обеспечивать пропуск рабочей среды в таком количестве, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа включительно, на 15% − для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа и на 10% − для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

Если имеются сомнения в надежности работ предохранительного клапана, то сосуд снабжается предохранительной (разрывной) пластиной, разрывающейся  при повышении давления в сосуде не более чем на 25% рабочего давления.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды при срабатывании предохранительного клапана или разрыве мембраны содержащимся в сосуде веществом устраиваются специальные отводящие трубы с приспособлениями для слива конденсата, отводящие вещество в специальное место или устройство.

 

 

4 Нормативные требования к административным зданиям и сооружениям

 

C точки зрения безопасных условий работы основными характеристиками рассматриваемых помещений являются:

- габариты помещения:  длина, ширина, высота;

- планировка помещений:  количество и расстановка оборудования, мебели, расположение рабочих мест относительно источников естественного и искусственного освещения;

- основные характеристики применяемого в работе оборудования, приборов, машин, компьютеров, средств обеспечения нормируемых параметров микроклимата, освещения, вентиляции, их габариты, напряжение питания, используемые в работе расходные материалы и вещества;

- общее число этажей  здания;

- число работающих  в наиболее многочисленной смене,  в том числе возможное число  посетителей;

- категория помещения по опасности поражения электрическим током;

- обеспечение работников  санитарно-бытовыми помещениями;

- расположение рабочих  мест по площади помещения  (планировка).

Основные требования.

В соответствии со СНиПом 2.09.04-87 “Административные и бытовые здания” высота помещений от пола до потолка должна быть не менее 2,5 м.

Площадь рабочих помещений  должна составлять не менее 4 м² на одного работника управленческих помещений и не менее 6 м² на одного работника конструкторского бюро, вычислительного центра.

При оснащении рабочих мест крупногабаритным оборудованием коллективного пользования (ЭВМ, аппаратов для просмотра микрофильмов, ксероксов и т.п.) площади помещения должны быть увеличены в соответствии с техническими условиями эксплуатации этого оборудования.

Площадь кабинетов руководителей  должна составлять не более 15 % общей  площади рабочих помещений.

В организациях с числом работников до 300 человек и при  отсутствии залов совещаний разрешается  увеличить площадь одного из кабинетов  руководителей из расчета 0,8 м² на одно рабочее место, но не более 75 м².

Задача 1

В момент времени t=0 концентрация вредных веществ (алюминия) в воздухе производственного помещения объемом V₀=500 м³, равняется g₀=0,22 мг/м³. В этот момент в помещении начинает действовать источник выделения никеля постоянной производительности М=110 мг/ч.

Определить, можно ли ограничиться неорганизованным воздухообменом или необходимо включить вентиляцию, если к концу смен осталось N=7 часов.

 

Решение

Для решения необходимо сравнять фактическую концентрацию вредных веществ в рабочем помещении, которые возникают к концу смен, с предельно допустимой концентрацией (ПДК) этого вещества в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Фактическая концентрация, мг/м³, определяем по формуле

 

,

 

   где М – производительность источника вредных веществ, мг/ч;

N – время, которое  осталось до конца смены, ч;

V – объем рабочего помещения, м³;

g₀ – начальная концентрация вредных веществ в воздухе рабочего помещения, мг/м³.

 

.

 

Предельно допустимой концентрацией (ПДК) вещества в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 :

 мг/м³.

Ответ: В помещении  можно ограничиться естественном воздухообменом, так как фактическая концентрация вредных веществ в рабочем  помещении меньшая за предельно допустимую концентрацию.

 

 

Задача 2

На механическом участке  машиностроительного завода установлено N=11 шт. одинаковых источников шума с уровнем Р=80 дБА каждый.