Контрольная работа по "Трудовому праву"

Помимо температуры самовоспламенения, горючие вещества характеризуются  периодом индукции или временем запаздывания самовоспламенения. Периодом индукции называют промежуток времени,

в течение которого происходит саморазогревание до воспламенения. Период индукции для одного и того же горючего вещества неодинаков и находится в зависимости от состава смеси, начальных температуры и давления.

Период индукции имеет практическое значение при действии на горючее  вещество маломощных источников воспламенения (искры). Искра, попадая в горючую  смесь паров или газов с  воздухом, нагревает некоторый объем  смеси, и в то же время происходит охлаждение искры. Воспламенение смеси  зависит от соотношения периода  индукции смеси и времени охлаждения искры. При этом, если период индукции больше времени охлаждения искры, то воспламенения смеси не произойдет.

Период индукции принят в основу классификации газовых смесей по степени их опасности в отношении  воспламенения. Период индукции пылевых  смесей зависит от размера пылинок, количества летучих веществ, влажности  и других факторов.

Некоторые вещества могут самовозгораться, находясь при обычной температуре. Это в основном твердые пористые вещества большей частью органического  происхождения (опилки, торф, ископаемый уголь и др.). Склонны к самовозгоранию и масла, распределенные тонким слоем  по большой поверхности. Этим обусловлена  возможность самовозгорания промасленной ветоши. Причиной самовозгорания промасленных волокнистых материалов является распределение  жировых веществ тонким слоем  на их поверхности и поглощение кислорода  из воздуха. Окисление масла кислородом воздуха сопровождается выделением тепла. В случае, когда количество образующегося тепла превышает  теплопотери в окружающую среду, возможно возникновение пожара.

Пожарная опасность веществ, склонных к самовозгоранию, очень велика, поскольку они могут загораться без всякого подвода тепла  при температуре окружающей среды  ниже температуры самовоспламенения  веществ, а период индукции самовозгорающихся  веществ может составлять несколько  часов, дней и даже месяцев. Начавшийся процесс ускорения окисления  (разогревания вещества) можно остановить лишь при обнаружении опасного нарастания температуры, что указывает на большое значение пожарно-профилактических мероприятий.

На машиностроительных предприятиях применяются многие вещества, способные  к самовозгоранию. Самовозгораться  при взаимодействии с воздухом могут  сульфиды железа, сажа, алюминиевая  и цинковая пудра и др. Самовозгораться  при взаимодействии с водой могут  щелочные металлы, карбиды металлов и др. Карбид кальция (СаС2), реагируя с водой, образует ацетилен (С2Н2).

 

3. Ожидаемые опасные и вредные факторы, последствия их действий.

 

На человека в процессе его трудовой деятельности могут  воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы. Опасные  и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические  и психофизиологические.

Вредными для здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура  воздуха, рабочей зоны; высокая влажность  и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука  и различных тепловых излучений, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и  загазованность воздуха рабочей  зоны; недостаточная освещенность рабочих  мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.

К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; не­защищенные  подвижные элементы производственного  оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся  и перемещающиеся приспособления и  др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.

Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается  определенная взаимосвязь. Во многих случаях  наличие вредных факторов способствует проявлению травм опасных факторов. Например, чрезмерная влажность в  производственном помещении и наличие  токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током (опасный фактор).

Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного  фактора, воздействие которого при  ежедневной регламентированной продолжительности  в течение всего трудового  стажа не приводит к снижению работоспособности  и заболеванию, как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию  в последующий период жизни, а  также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.

К психофизиологическим опасным  и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические  и динамические) и нервно-психические  перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

К биологическим опасным  и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макро организмы (растения и животные), воздействие  которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

Химические опасные и  вредные производственные факторы  по характеру действия на организм человека подразделяются на следующие  подгруппы: обще­токсические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические  заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (действующие  на половые клетки организма). В эту  группу входят многочисленные пары и  газы: пары бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца и др., токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс, с вредными наполнителями. К этой группе относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.

 

 

 

Задача  №8

В производственном помещении длиной А, шириной В и высотой Н установлено технологическое оборудование, занимающие х% всего объема помещения. Через не плотности оборудования выделяется m паров легковоспламеняющейся жидкости, которые могут образовать с воздухом взрывоопасную смесь (при отсутствии аварийной вентиляции). Определите, через какое время после начала выделения паров концентрация паровоздушной смеси в помещении достигает нужного концентрационного предела взрываемости, равного 5% по объему.

Дано:

А = 27м; В = 12м; Н = 3м; Х = 50%; m =4 м³/ч

Определяем объем помещения:

АхВхН= 27х12х3 = 973м³

Определяем объем оборудования:

973-50%= 486,5 м³

Найдем время заполнения всего помещения паром:

 

Найдем за какое время будет достигнут концентрационный предел равный 5% по объему:

5% от объема это 24.325м³

Определим время за которое будет достигнут этот предел:

 

Концентрационный предел будет достигнут через 6 часов.

 

 

 

 

 

 

 

Задача  № 18

Частота вращения ротора воздуходувной  машины, установленной в помещении, n. Амплитуда вибрации основания машины А. Определите фактическое значение виброскорости и виброускорения; сравните измеренные значения амплитуды и полученные расчетом значения виброскорости с допустимыми по СН 245-71; определите необходимость применения виброизоляции.

Дано:

n = 3000 об/мин; А = 0.012 мм.

Для начала определим частоту вибрации по формуле:

 

Далее найдем скорость вибрации по формуле:

 

После чего находим виброускорение:

 

После сравнения расчетных данных с нормативными, мы видим, что расчетные данные превышают нормативное значение, следовательно, следует применить виброизоляцию.

 

 

Задача  № 28

Необходимо определить безопасную установку экскаватора относительно бровки котлована глубиной h, в грунтах Г и представить схематически.

Дано:

h = 4 м; Г – глинистый грунт.

Для начала найдем коэффициент α для глинистых грунтов, так как для нашей глубины нет табличного значения находим его методом интерполяции. Для глубины котлована 4 м, коэффициент α = 0.375.

Определим опасную зону при работе возле откосов котлована, для  механизмов по формуле:

 

 

 

 

Задача  № 38

Определить общий суммарный  уровень шума Σ L от оборудования в расчетной точке для производственного помещения (две группы оборудования). Рассчитать требуемое снижение шума на данном рабочем месте, если количество источников шума в каждой группе N₁, N₂; уровень звуковой мощности L_n1, L_n2, расстояние от расчетной точки до группы источников R₁, R₂, тип помещений ТП: механический цех МЦ, сборочный цех СЦ, участок точной сборки УТС.

Дано:

L_n1 = 82 дБ; L_n2 = 93 дБ; N₁ = 7 шт; N₂ = 7 шт; R₁ = 5 м; R₂ = 11м; тип помещения – МЦ(механический цех)