Проект организации технологического процесса на лесосечных работах с внедрением комплекса машин John Deere 1270D и John Deere 1010D

      v_з – скорость движения зажимных рычагов, м/с; v_з = 5,0. 

= 2,4 сек. 
 
 
 

Время валки t_3, сек, определяется по формуле: 

                           

,                                       (5)

где d_п – средний диаметр плоскости спиливания, м;

      k_п – коэффициент затраченного времени на падение дерева;

k_чп – коэффициент на использование производительности чистого      пиления;

П_пил – производительность чистого пиления, м²/с. 

Производительность  чистого пиления П_пил, м²/с, определяется по формуле: 

                          

,                                               (6)

где d_{п –} средний диаметр плоскости спиливания, м d = 0,50;

      v – скорость надвигания, м/с v = 0,2. 

= 0,05 м²/с,

= 2 сек.

Время обрезки  сучьев t₄, сек, определяется по формуле:

                                  

,                                     (7)

где  у – коэффициент, учитывающий длину без сучковой зоны y = 0,3;

      H – средняя высота спиленного дерева, м H = 17;

у₁ – коэффициент, учитывающий, какую часть пути проходит  харвестерная головка во время падения дерева y = 0,7;

H_в – длина вершины дерева, м H = 1;

v_п – средняя скорость протягивания без обрезки сучьев, м/с v = 3;

v_о – средняя скорость протягивания при обрезке сучьев, м/с v = 1,8; 

= 11,3 сек. 

Время раскряжевки  t₅, сек, определяется по формуле: 

                               

,                                             (8)

где d_ср – средний диаметр пропила, м; d_ср = 0,55м;

      v – скорость надвигания, м/с; v = 0,2 м/с;

      v_п – средняя скорость протягивания без обрезки сучьев, м/с; v_п = 3м/с;

      n_пр – число пропилов на дереве, шт; n_пр = 3шт;

      Q_т – замедление при торможении пропила, сек.

Средний диаметр  пропила d_ср, м, определяется по формуле: 

                                  

,                                       (9) 

где d₁, d₂, d₃ – диаметры хлыста в местах раскряжевки, м.

 = 0,6 м. 

Замедление при  торможении пропила определяется по формуле: 

                               

,                                          (10) 

где  v_н – средняя скорость протягивания без обрезки сучьев, м/с, v_н = 3;

      L_т – средний путь торможения перед остановкой, с, L_т = 0,5.

= 3 сек, 

= 12 сек. 

Время переезда между стоянками t₆, сек, определяется по формуле: 

                                     

,                                               (11) 

где  L_с – расстояние между соседними стоянками машины, м;

      v_п – средняя скорость перемещения процессора, м/с;

      n – количество деревьев, обрабатываемых с одной стоянки, шт; 

Расстояние  между соседними стоянками машины L_с, м, определяется по формуле: 

                                     

,                                                  (12)

= 6,5 м. 

      Средняя скорость перемещения  процессора v_п, м/с, определяется по формуле: 

                                 

,                                             (13)

где S – площадь лесосеки, обрабатываемой с одной стоянки

      q – средний запас на гектаре, 1га/м³, q = 160;

      i – уклон волока, град, i = 30; 
 

= 0,5 сек. 

Количество деревьев, обрабатываемых с одной стоянки  n, шт, определяется по формуле:

                                           

,                                                (14)

= 2 шт, 

= 6,5 сек. 

Время цикла  t_ц, сек, определяется по формуле: 

                            

,                                         (15) 

t_ц = 34+2,4+2+11,3+12+6,5 = 67,5 сек. 
 

= 105 м³/см. 

1.4.2 Расчет сменной производительности форвардера 

                           

,                                  (16) 

где Т – продолжительность смены, час; Т = 7 часов;

      t_пз – подготовительно-заключительное время, час; t_пз = 1,55 часов;

      k – коэффициент использования рабочего времени; k = 0,8;

      Q – рейсовая нагрузка на трактор; м³;

      l_ср – среднее расстояние трелевки, м; l_ср = 300 м;

      v₁ – скорость движения трактора с грузом, км/ч; v₁ = 5 км/ч;

      v₂ – скорость движения трактора без груза, км/ч; v₂ = 25 км/ч;

      t_c – время сбора пачки, сек; t_с = 600 сек;

      t₀ – время разгрузки пачки, сек; t₀ = 600 сек. 

Рейсовая нагрузка на трактор Q, м³, определяется по формуле: 

                              

,                             (17)

где F_к – касательная сила тяги трактора, Н;

      Р – масса трактора, т; Р = 12,7 тонн;

      f_т – основное удельное сопротивление движению трактора, Н/Т;

f_т = 1500Н/Т;

      i – уклон волока, ‰; i = 30‰;

      g – ускорение свободного падения; g = 9,8м/с²;

      k – коэффициент распределения пачки между щитом и волоком; k = 0;

      Y – объемная масса древесины, т/м³; Y = 0,8т/м³. 

Касательная сила тяги трактора F_к, Н, определяется по формуле: 

                                      

,                                       (17)

где N – мощность двигателя, кВт; N = 90кВт;

      n – КПД трансмиссии; n = 0,8;

      v – скорость трактора на 2-ой передаче; v = 5 км/ч; 

= 45360 Н (45,5kH).

= 8м³,

= 100 м³/см. 
 
 
 

1.5 Расчет режима работы предприятия 

Расчет режима работы предприятия выполнен в таблице 2.

Таблица 2 – Расчет режима работы предприятия 

1.6 Расчет потребного  количества машин для выполнения основных лесосечных работ

Расчет потребного количества машин для выполнения основных лесосечных работ приведен в таблице 3. 
 

Таблица 3 – Потребное  количество машин для выполнения основных лесосечных работ

 
 

1.7 Расчет сменного задания по операциям на лесосечных работах

Расчет сменного задания по операциям на лесосечных работах приведено в таблице 4.

Таблица 4 – Сменное  задание по операциям на лесосечных работах