Организационно-правовые проблемы недропользования в РФ

В размольном отделении применяется  двухэтапное измельчение продуктов  размола на вальцевых станках  и измельчителях ударного действия – энтолейтерах и деташерах.

Размольный процесс осуществляется в три этапа. Формирование сортов муки производится из отдельных помолов, получаемых в размольном отделении.

Мука после контроля и  витаминизирования аэрозольтранспортом  передается в отделение готовой  продукции, где осуществляются следующие  операции:

• бестарное хранение муки;
• выбой муки и манной крупы;
• расфасовка муки, крупы, отрубей;
• бестарный отпуск муки на автомобильный и железнодорожный транспорт;
• хранение и отпуск отрубей на авто и ж/д транспорт.

Упаковывание муки в мешки  производится на двух карусельных весовыбойных линиях производительностью 600 и 800 мешков/час. Фасовка муки осуществляется на фасовочном аппарате А1- БРА в бумажные пакеты весом по 2 кг. Фасовка манной крупы  производится на аппарате ДРК в бумажные пакеты весом 1 кг.

ОАО «Лидахлебопродукт» при  производстве муки использует аналог высокопроизводительного оборудования швейцарской фирмы «Бюлер», дающее помол высокого качества и позволяющее  его улучшить. По качеству выпускаемая  мука соответствует установленным  отраслевым ГОСТам.

Комбикормовый комплекс мощностью 630 тонн в сутки был введен в действие в декабре 1986 года и включает в себя:

• производственный корпус;
• цех предварительного смешивания трудносыпучих ингредиентов и производства премиксов;
• силосный корпус мучнистого сырья;
• силосный корпус готовой продукции;
• силосный корпус № 6 для зерна, емкостью 27 тысяч тонн зерна;
• 4-х этажный склад для сырья в таре;
• два арочных склада для хранения минерального сырья в таре.

На комбикормовом комплексе  производится расфасовка комбикормов, премиксов, белково-витаминных минеральных  добавок (БВМД), кормосмеси и отрубей  в полипропиленовую мешкотару.

Зерновое сырье хранится в силосном корпусе элеватора, общая  зерновая емкость которого составляет 27 тысяч тонн, что обеспечивает нормативные  запасы сырья (71 сутки хранения).

Цех предварительных смесей является вспомогательным производственным участком комбикормового комплекса, целью  которого является переработка трудносыпучих  компонентов комбикорма и составления  из них смесей с наполнителем в  нужных пропорциях. Схема предварительного дозирования вводится для повышения  точности дозирования и улучшения  технологических свойств трудносыпучих  видов сырья минерального и животного  происхождения.

В 1998 году внедрена комплексная  линия приготовления премиксов  с установкой агрегата фирмы «Sudenga» (Польша) с компьютерным управлением  и с пакетной обработкой данных.

Внедрение на комбинате собственного производства премиксов позволило  снизить себестоимость комбикормов  и обеспечить ими другие комбикормовые  заводы Гродненской области.

Силосный корпус готовой  продукции состоит из сборных  железобетонных конструкций и состоит  из 30 силосов общей емкостью 3114 тонн, что соответствует нормативному запасу на пять суток хранения. Выпускные  устройства под 21 силосом позволяют  отгружать продукцию на автомобильный  и железнодорожный транспорт  независимыми друг от друга линиями.

Первый этаж силосного  корпуса предназначен для хранения комбикормов в таре. Напольная  складская емкость первого этажа  равна 100 тоннам.

Комбикормовый комплекс сегодня  – это современное производство кормов, технически оснащенное и автоматизированное, позволяющее выпускать высококачественные и разнообразные корма, является основной кормовой базой в Гродненской  области для животноводческих комплексов. Комбинат является монополистом в выработке  так называемых «тонких комбикормов», требующих более тонкой технологии и более разнообразного сырья. Это  комбикорма для поросят, молодняка  кур и бройлерных цыплят, для телят  и др.

На сегодняшний день ведется  подготовка к внедрению системы  менеджмента качества по ИСО 9000 на комбикормовом  комплексе.

Объем основных средств характеризуют  первоначальная (восстановительная) стоимость  на начало года, на конец года и среднегодовая  стоимость основных средств.

Наличие основных средств  и их движение в отчетном периоде  отражаются в форме № 5. По данным этой формы определяют изменение  суммы основных средств в целом, в том числе отдельных групп  на конец года по сравнению с их наличием на начало отчетного года.

Наличие и движение основных средств на ОАО «Лидахлебопродукт» в 2008 и 2009 годах представлено в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 – Наличие и  движение основных средств 2008 г., млн. руб.

Показатель	Наличие на начало	Поступило	Выбыло	Наличие на конец	Изменение	Темп роста, %
Стоимость OC в первоначальной оценке	80188	2740	511	82417	+2229	102,8
в том числе:
Производственные	80188	2740	511	82417	+2229	102,8
Непроизводственные	-	-	-	-	-	-

Исходя из данных, приведенных  в таблице 2 можно сделать вывод, что стоимость основных средств  организации в 2008 году увеличилась  на 2229 млн. руб. 

Таблица 2 – Наличие и  движение основных средств 2009 г., млн. руб.

Показатель	Наличие на начало	Поступило	Выбыло	Наличие на конец	Изменение	Темп роста, %
Стоимость OC в первоначальной оценке	82417	4920	715	86622	+4205	105,1
в том числе:
Производственные	82417	4920	715	86622	+4205	105,1
Непроизводственные	-	-	-	-	-	-

Данные таблицы свидетельствуют  об увеличении общей суммы основных средств в 2009 году на 4205 млн. руб. Увеличение суммы основных средств в полном объеме было вызвано увеличением  промышленно-производственных фондов, так как на балансе предприятия  основных непроизводственных фондов не числится.

Сравнивая данные таблиц 2 и 3, можно сделать вывод о наличии  положительной динамики в движении основных средств на ОАО «Лидахлебопродукт».

Основные средства промышленных предприятий формируются в результате создания новых, расширения, реконструкции  и капитального ремонта действующих  основных средств. Поэтому сумма  основных средств на конец года зависит  от объема ввода в действие основных средств и их выбытия.

Уровень технического развития промышленного предприятия во многом определяют состав и структура его  основных производственных средств, так  как отдельные группы основных средств  принимают различное участие  в процессе производства. Одни (здания и сооружения) обеспечивают необходимые  условия для производства и составляют пассивную часть производственных средств, другие (машины, оборудование, инструменты, транспортные средства и  др.) принимают непосредственное участие  в процессе производства и образуют активную их часть.

При анализе структуры  производственных средств особое внимание должно быть обращено на долю рабочих  машин и оборудования, так как  ее увеличение – один из факторов повышения  фондоотдачи.

На формирование структуры  основных производственных средств  воздействует ряд факторов: повышение  степени концентрации производства и уровня специализации, проведение мероприятий по комплексной механизации  и автоматизации производства, совершенствование  технологических процессов и  связанное с ним более рациональное размещение производственного оборудования и т.д. Поэтому при анализе структуры  промышленно-производственных средств  важно установить влияние этих факторов.

Структура основных средств  в 2008 и 2009 годах показана в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 – Структура  основных средств, 2008 г.

Наименование показателей	Сумма, млн. руб.		Удельный вес, %
	На начало года	На конец года	На начало года	На конец года
Здания и сооружения	58683	59764	73,18	72,51
Машины и оборудование	13965	15061	17,42	18,27
Транспортные средства	1774	1842	2,21	2,24
Другие основные средства	5766	5750	7,19	6,98
Итого основные производственные средства	80188	82417	100	100

На рассматриваемом предприятии  структура основных средств в 2008 году изменилась весьма незначительно. Произошло незначительное уменьшение удельного веса зданий и сооружений (на 0,67%), а также других основных средств (на 0,21%). При этом увеличился удельный вес машин и оборудования (на 0,85%), транспортных средств (на 0,03%).

Таблица 4 – Структура  основных средств, 2009 г.

Наименование показателей	Сумма, млн. руб.		Удельный вес, %
	На начало года	На конец года	На начало года	На конец года
Здания и сооружения	59764	61359	72,51	70,84
Машины и оборудование	15061	17092	18,27	19,73
Транспортные средства	1842	2054	2,24	2,37
Другие основные средства	5750	6117	6,98	7,06
Итого основные производственные средства	82417	86622	100	100

На рассматриваемом предприятии  структура основных средств в 2009 году практически не изменилась. Произошло  незначительное уменьшение удельного  веса зданий и сооружений (на 1,67%), что  привело к увеличению доли машин  и оборудования в общей сумме  основных средств на 1,46%, транспортных средств (на 0,13%) и других основных средств (на 0,08%), Это может свидетельствовать  о весьма незначительном расширении деятельности предприятия.

Для установления изменений  в степени изношенности основных средств сопоставляют коэффициенты износа на конец и начало отчетного  периода. Коэффициент износа зависит  от темпов технического перевооружения предприятия, проведения капитального ремонта оборудования.

Рассчитаем коэффициент  износа и годности основных средств  за 2008 и 2009 год и оценим их динамику. Для этого воспользуемся формулой (11) и (12).

К_изн.8 = 33814/80188 = 0,42 или 42%;

К_изн.9 = 35970/82417 = 0,44 или 44%.

Коэффициент износа в 2008 году по сравнению с 2009 годом увеличился на 0,02.

К_г.8 = (80188 - 33814) / 80188 = 0,58 или 58%;

К_г.9 = (82417 - 35970) / 82417 = 0,56 или 56%.

Коэффициент годности в 2008 году по сравнению с 2009 годом уменьшился на 0,02.

Рассчитаем коэффициент  ввода основных средств по формуле (8):

К_вв.8 = 2740 / 82417 = 0,03 или 3%;

К_вв.9 = 4920 / 86622 = 0,06 или 6%.

В 2009 году коэффициент поступления (ввода) основных промышленных средств  по сравнению с 2008 годом увеличился на 3%, что свидетельствует о положительной  динамике и может означать расширение производственной базы предприятия.

Коэффициент обновления основных средств рассчитаем по формуле (7):

К_обн.8 = 80188 / 82417 = 0,97;

К_обн.9 = 82417 / 86622 = 0,95.

Коэффициент обновления основных средств в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшился на 0,02%.

Исходя из формулы (9) рассчитаем коэффициент выбытия основных промышленных средств:

К_выб.8 = 511 / 80188 = 0,006;

К_выб.9 = 715 / 82417 = 0,009.

Коэффициент выбытия основных промышленных средств увеличился в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 0,003.

Рассчитаем коэффициент  прироста основных средств по формуле (10):

К_пр.8 = (80188 – 511) / 82417 = 0,97;

К_пр.9 = (82417 – 715) / 86622 = 0,94.

Коэффициент прироста основных средств уменьшился в 2009 году по сравнению  с 2008 годом на 0,03.

Данные расчета показывают достаточно высокое значение коэффициентов  обновления и прироста основных производственных средств, что объясняется вводом в эксплуатацию новой линии по производству муки пшеничной хлебопекарной  с фитодобавками.

Следующим этапом анализа  использования основных средств  предприятия является анализ использования  оборудования и производственных мощностей. Для этого рассчитывают коэффициент  интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент  использования оборудования – интегральный коэффициент.

Исходя из формулы (13) находим  коэффициент экстенсивной загрузки:

К_инт. = 87688 / 98958 = 0,89.

По формуле (14) находим  коэффициент интенсивной загрузки оборудования:

К_экс. = 11,5 / 12 = 0,96.

По формуле (15) определим  интегральный коэффициент:

К_{интегр.} = 0,89 × 0,96 = 0,85.