Анализ использования производственных мощностей предприятия

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

Ленинградский государственный  университет имени А. С. Пушкина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

ПО ПРЕДМЕТУ: Управленческий анализ в отраслях

 

 

Вариант № 5

 

Тема: Анализ использования производственных мощностей предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила 

 

        Проверил____________________________

 

 

 

Санкт-Петербург

2013

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Технический подход к  определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Как экономическая категория  производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования  организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность объединения, предприятия (подразделения) - это его потенциальная способность  выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Цель контрольной работы исследовать сущность и анализ использования производственной мощности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие и виды производственной мощности

Рентабельность производства зависит от достижения баланса между спросом на товары и услуги и ресурсами, необходимыми для их производства. В краткосрочном периоде возможно изменение мощности, например, за счет организации сверхурочных работ, но всё же масштаб таких отклонений мал по сравнению с производственной мощностью фирмы. Первоначальные решения об объеме мощности связаны с большими материальными затратами и носят долгосрочный характер. Они устанавливают верхний предел объема выпуска продукции и нижний предел эксплуатационных расходов.

Производственная мощность предприятия — это максимально  возможный выпуск продукции за единицу  времени (квартал, год) в установленных  планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей по прогрессивным нормам, передовой технологии, организации производства и труда, а также при условии обеспечения необходимого качества продукции.¹

Производственная мощность (ПМ) является техническим ограничителем  при составлении производственной программы. Действительно, разработка производственной программы начинается и заканчивается составлением баланса производственных мощностей и определением коэффициента их использования. В балансе приводятся данные о производственных мощностях на начало и конец планового периода, а также определяется увеличение мощностей — за счет модернизации, организационных мероприятий или ввода новых основных фондов. В балансе отражается уменьшение производственных мощностей за счет выбытия основных фондов. Выделяют три вида мощности:

• проектная — устанавливается для вновь строящегося предприятия и представляет собой максимальный объем выпуска при идеальных условиях;
• эффективная — обычно ниже проектной из-за изменений в структуре выпуска, планового ремонта оборудования и регламентированных перерывов;
• реальная производственная — не может быть больше эффективной, а часто бывает меньшей за счет поломок, отсутствия рабочих на месте и т. д.

Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и измеряется, как правило, в тех же единицах, в каких измеряется производство продукции (натуральных, условно-натуральных, редко в стоимостных). За расчетный период принимают год, квартал, месяц, сутки, смену, час.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков, агрегатов. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

При выборе ведущего цеха для определения производственной мощности принимается во внимание специфика  предприятия. В машиностроении и  приборостроении ведущими являются механические и сборочные цеха, на хлебопекарном предприятии —  цеха (участки), где установлены хлебопекарные печи.

Если предприятие имеет  несколько ведущих цехов, выполняющих  отдельные стадии технологической  цепи, то производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют  наибольший по трудоемкости или в  натуральных единицах измерения объем работ.

При наличии нескольких ведущих цехов, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятия определяется как сумма  мощностей этих цехов.

Для более полного  использования производственной мощности предприятия, установленной по ведущим цехам, необходимо, чтобы мощности ведущих цехов предприятия полностью соответствовали пропускной способности других производственных и вспомогательных цехов. Поэтому ПМ предприятия следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве, с разработкой необходимых организационно-технических мероприятий.

Под «узкими местами» понимается несоответствие мощностей  отдельных подразделений мощности ведущих цехов и участков.

Для определения степени  соответствия пропускной способности подразделений, выявления «узких мест» производятся расчеты их сопряженности (расчет коэффициента сопряженности):

К_с = М₁/М₂,                                                     (1)

где М₁, М₂— производственная мощность цехов (участков, групп, оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности.

Если коэффициент сопряжения меньше единицы, то мощность первого  цеха не соответствует мощности второго, т.е. является «узким местом». Необходимо провести мероприятия по увеличению М₁.

2. Факторы, определяющие производственную мощность

Рис. 1. Исходные данные для расчета производственной мощности²

Величина производственной мощности предприятия зависит от следующих показателей (см. рис. 1):

1. номенклатура и количественные соотношения выпускаемой продукции в натуральных единицах;
2. количество единиц наличного оборудования, находящееся в распоряжении предприятия с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие оборудования);
3. размер производственных площадей с учетом изменений в течение года (ввод и выбытие площадей);
4. прогрессивные технически обоснованные нормы производительности оборудования:

а)   выработка в  нормо- или станко-часах на единицу  изделия, с указанием процента выполнения норм выработки рабочими по профессиям, применительно к группам оборудования;

б)   производительность машин, агрегатов, принятая для расчетов мощности на предприятиях отрасли;

5. режим работы предприятия;
6. фонд времени работы оборудования.

Различают два вида режимов  работы предприятий: непрерывный и  прерывный. Непрерывный режим работы устанавливается для таких предприятий, в которых остановка производства и начало производственного процесса связаны с длительным периодом, большими потерями мощности, сырья, материалов, топлива, ухудшающими технико-экономические показатели производства. На непрерывном режиме могут работать отдельные производственные подразделения предприятия, в производственном цикле которых имеют значительный удельный вес естественные процессы.

Прерывный режим работы устанавливается для предприятий, в производственном процессе которых остановка и начало производственного процесса не приводят к заметным потерям мощности, сырья, материалов. Период запуска после перерыва — небольшой, нормальный уровень в выпуске продукции достигается в короткий период. При этом естественные процессы не выходят за пределы установленной сменности работы.

На практике рассчитываются три  вида фондов времени работы и использования  оборудования: календарный, режимный (номинальный) и эффективный (плановый) (см. рис.2).

Календарный фонд времени (Ф_к) представляет собой произведение количества календарных дней в расчетном периоде на полное количество часов в сутках. Для единицы оборудования, работающего непрерывно, календарный фонд времени работы оборудования определяется следующим образом:

Ф_к = 365 * 24 = 8760 часов,

где 365 — количество календарных  дней в невисокосном году;

24 — количество часов  в сутках.

Рис. 2. Фонды времени работы оборудования³

Календарный фонд времени  применяется при расчетах производственной мощности оборудования, работающего непрерывно (металлургия). В этих условиях (непрерывности процесса) фонд времени принимается равным числу календарных суток в году за вычетом нормативного времени остановок и перерывов на ремонт и по технологическим причинам.

Режимный (номинальный) фонд времени (Ф_реж) определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы (в одну, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Ф_реж = S * [(К_дн - В_вых ) * Т_см - (Ч_н * Д_пред)],                              (2)

где S — число смен в сутки;

К_дн — календарное количество дней в периоде;

В_вых — число выходных и праздничных дней в периоде;

Т_см  — длительность рабочей смены, час;

Д_пред — количество предпраздничных дней в периоде;

Ч_н — количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Пример. При 2-сменной  работе, 5-дневной рабочей неделе, 111 нерабочих днях (в том числе 8 предпраздничных дней, продолжительность предпраздничного дня сокращается на 1 час) продолжительность рабочей смены составит:

Ф_реж = 2 * [8 * (365 - 111) - (1 * 8)] = 4048 ч.

Эффективный (действительный, рабочий) фонд времени (Ф_эф) рассчитывается как максимально возможный фонд времени за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания:

                                         (3)

где — процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтное обслуживание (обычно составляет 2—12%).